碳化钨耐磨药芯焊丝电弧堆焊工艺与性能的研究

试验研究了碳化钨耐磨药芯焊丝电弧堆焊工艺方法对堆焊层性能和组织的影响。结果表明，堆焊工艺中的能量输入、堆焊层数以及冷却方式对堆焊层的硬度、耐磨性及堆焊层结合性能有明显的影响。导致堆焊层性能变化的主要原因是工艺因素引起了堆焊层组织及碳化钨形态的变化。其中堆焊工艺采用大电流、双道焊、缓慢的冷却速度时，堆焊层中的强化相碳化物颗粒较大，分布均匀，堆焊层具有良好的综合性能。     

厚壁压力容器不锈钢带极电渣堆焊与埋弧堆焊对比

本文在堆焊工艺，焊缝成形，母材稀释率，堆焊层性能和熔合特征等几个方面，对厚壁压力容器不锈钢带极电渣堆焊与带极埋弧堆焊进行了全面的对比研究。对比结果表明，带极电渣堆焊优于带极埋弧堆焊，可以用带极电渣焊工艺取代极埋弧堆焊工艺，来进行厚壁压力容器的内壁堆焊。     

修边模具堆焊工艺的研究

修边模具堆焊工艺是以42CrMo为基体，通过在刃口部位堆焊高硬度合金钢制造修边模，代替传统的修边模制造工艺。分析了工艺参数对堆焊层金相组织、堆焊层硬度及耐磨性的影响，选取了适当的工艺参数并给出了堆焊法制造冷冲模的工艺要点。堆焊层金属及过渡区无气孔、裂纹等缺陷，堆焊的刃口平均硬度在57．5HRC以上．焊缝成形良好并具有很高的耐磨性能。并实际堆焊制造了修边模具，现场应用表明，堆焊层不脱落，寿命达到或超过传统工艺制造的修边模。该工艺对于修复其它冷作模具也具有很好的应用前景。     

堆焊CAPP系统的研究与开发

本文在充分了解堆焊工艺的基础上，以Oracle数据库为堆焊数据库的支撑，在WindowsXP环境下，以VC＋＋研究开发集工艺数据的存储、查询和管理为一体的堆焊焊接CAPP系统，系统有很强的人机交互性，工艺人员能准确的制定堆焊工艺卡，提高了工艺设计效率。     

铬钼钢制加氢换热器,反应器耐蚀层堆焊质量分析

依据焊接试验与产品应用结果，从焊接试验与产品堆焊的全过程出发，论述了堆焊工艺应用范围、耐蚀层堆焊的技术要求、堆焊工艺参数的选择以及堆焊层的质量问题，重点分析失效现象及产生原因，并提出了防止措施。     

摩擦堆焊工艺参数的优化选择

利用工艺试验分析了工艺参数对摩擦堆焊工艺的影响：随着耗材转速的增加，堆焊层的宽度和厚度均线性减小；随焊敷压力的增加，堆焊层宽度增加，厚度减小。结合热源模型建立了摩擦堆焊工艺参数匹配因数nF(耗材转速与焊敷压力之代数乘积)与摩擦预热时间tp的函数关系。实际应用中，可以根据摩擦预热时间确定工艺参数匹配因数，然后根据各个参数对堆焊层性能的影响，具体确定三个参数，完成工艺参数的优化选择。     

等离子粉末堆焊工艺研究现状与进展

等离子粉末堆焊是近年来在制造业中被广泛应用的一种快速涂层及修护制备技术，具有速度快、焊接质量好、堆焊层材料种类广、工艺变异性对性能影响小等优点，在工程机械、矿山开采、石油钻探、煤矿开采等耐磨抗腐蚀领域有着重要应用。本文系统综述了等离子粉末堆焊的原理、发展以及合金粉末、堆焊工艺对堆焊层组织性能影响的研究现状，指出了我国等离子堆焊技术目前存在堆焊粉末成分体系较少、相关工艺基础理论研究薄弱以及检测评价手段单一等问题和不足，提出了从体系和技术上创新材料设计思路、通过正交试验探究最佳工艺、开发新型堆焊工艺以及完善检测手段并形成系统堆焊评价体系的建议。     

在球墨铸铁基体上堆焊马氏体合全系焊缝的工艺研究

本文论述了在球墨铸铁基体上堆焊马氏体合金系焊缝的几种堆焊工艺及所出现的问题，分析了问题产生的原因，为生产中选择较佳的堆焊工艺提供了理论依据。     

导板的手工电弧堆焊

用堆焊方法提高了导板的使用寿命，介绍了采用的手工电弧堆焊焊条、堆焊工艺及堆焊导板的使用效果。     

连铸拉矫辊表面堆焊强化技术

冶金设备中许多辊子的工作环境十分恶劣，要保证辊子的正常工作，辊子表面必须具有硬度高、耐磨、抗氧化的特性。目前此类辊子大多采用表面堆焊技术进行处理。但如果堆焊工艺方法不当，在使用过程中会造成辊子表层的脱落。经过近几年的生产实践探索，我们对药芯焊丝堆焊工艺进行了完善，总结出了一套合理可行的表面堆焊强化技术。１原工艺存在的缺陷１．１一般辊子可堆焊（或修复）４次左右，但大多数厂家在堆焊前，只车去很少的表层，露出亮层就堆焊，没有彻底清理原堆焊层。１．２焊剂与焊丝选配不当或经常变更焊剂而不做工艺试验，造成堆…