进入21世纪后中国炼铁工业的发展及存在的问题

20世纪最后10年内,中国钢铁工业步入快速发展阶段,进入21世纪后其增速更加惊人。2000年钢产量1.2848亿t(铁产量1.3049亿t),2008年钢产量增加到5.0031亿t(铁产量4.6928亿t),这意味着8年内年钢产量增加了2.89倍。尽管2008年发生了世界金融危机,但中国政府及时采取刺激经济增长的政策,中国钢铁工业保持了增长趋势,2010年钢产量6.2665亿t(铁产量5.9001亿t)。通过分析中国炼铁领域在过去10年的发展情况以及未来可能遇到的困难,认为中国炼铁工业将面临资源紧缺、结构不合理、能耗过高及环境负担重的挑战,中国炼铁工业的健康发展依赖于我们如何处理所面临的挑战。     

中国炼铁的过去、现在与展望

重点回顾了中国炼铁技术的发展历程,并对其进行了展望。在中国历史上,钢铁生产是一个薄弱的产业,1949年中国的钢产量是15.8万t,不到世界钢产量的0.1%。中国经济的快速成长,促进了中国钢铁工业的发展。1950年代以来,建设了许多新钢厂和新高炉,1996年中国的铁产量和钢产量都超过了1亿t。中国钢铁工业的繁荣,在21世纪初已经显现。老钢厂安装了大型的现代化炼铁和炼钢设备,与钢铁工业有关的先进技术也广泛引进。所有这些努力,都促进了中国钢铁工业的发展。中国的钢铁工业已经是世界上最大,大约占世界铁和钢的产量的1/2的份额。2014年,在中国有18家钢厂的炼铁生产能力超过了1000万t。     

中国炼铁企业的前景

正1现状20世纪90年代,随着中国钢产量的增长,生铁年产量超过1亿t,居世界首位。进入21世纪,中国钢铁工业快速发展,生铁产量由2000年的年产1.31亿t增至2015年的超过7亿t,中国生铁产量占世界生铁总质量的比例由22.95%增至60%以上,见表1。     

苏联80年代炼铁生产技术

苏联钢铁工业战后得到巨大发展,钢产量自1974年跃居世界首位以来,近十几年始终处于领先地位,并基本稳定在1.5亿 t 左右,占世界总产钢量的五分之一以上。生铁产量早在1970年开始就位居世界第一,达到8509万t。1975年以后一直稳定在1亿t以上。进入80年代以后,苏联钢铁生产注重向集约化发展,     

钢铁行业2006年趋势分析

一、2005年回顾1.钢铁工业出现供大于求2000年以来,中国钢铁快速增长,铁、钢、钢材年均增长20%,每年新增钢产量在3000～4000万吨,占同期世界钢产量增加额的60%。2005年1-10月份累计钢产量为2.86亿吨,同比增长26.5%,绝对量为6000万吨,而2004年全年增长了5046万吨。预计全年钢产量增加量在6500万吨,世界上钢产量超过7000万吨的国家除中国以外只有日本和美国。年均20%的消费增长很难持续,必然导致中国钢铁工业的供大于求。在中国钢铁工业生产保持高增长的同时,钢铁消费增长已经有所回落。从年均20%回落到10%,而且2004年开始供给的增长速度大于…     

2010年前三季重点钢铁企业炼铁技术评述

<正>1 2010年前三季中国钢铁生产情况2010年前三季我国钢产量为4.7453亿t,比去年同期增长12.74%;铁产量为4.4940亿t,比去年同期增长10.06%;钢材产量为5.9984亿t,比去年同期增长19.02%;地方钢铁企业的钢铁材产量的增幅均大于重点钢铁企业,说明我国钢铁企业产业集中度仍在下降。     

跨世纪钢铁工业生产技术的发展

1 20世纪钢铁工业回顾1.1 中国钢铁工业的主要成就 (1)产量高速发展 1949年我国钢产量只有15.8万t,1998年底达到114.05 Mt,成为世界第一产钢大国。50年间,钢铁产量的平均年增长率高达14.4％。     

钢铁工业与耐火材料

一、钢铁的市场需求和发展——基本材料，基本国力从全球看，２１世纪钢铁材料的需求将在起伏波动中缓慢增长。２０１０年世界钢产量将在９亿吨以上。钢铁仍然是重要的基础材料。对于发展中国家而言，钢铁需求远没有达到饱和，仍有较大的成长空间。钢铁工业支撑了中国经济的发展。特别是在１９９０－２０００年间由于技术进步、市场需求诸多因素的促进，中国钢铁工业得到了快速的发展：——十年左右的时间实现了钢产量翻番中国粗钢产量由１９９０年的６５３５万吨增长到２０００年的中国钢的综合成材率由１９９０年的８３．２％提高到２００…     

中国钢铁工业节能目标及完善能源指标体系的建议

一、中国钢铁工业节能现状中国钢铁工业自20世纪90年代以来快速发展,从1990年到2005年,中国钢产量增长了5.39倍。钢产量的快速增长带来了能耗的急剧增加,在这种形势下,节能降耗就显得尤为重要。     

中国钢铁工业节能目标及完善能源指标体系的建议

一、中国钢铁工业节能现状 　　中国钢铁工业自20世纪90年代以来快速发展，从1990年到2005年，中国钢产量增长了5．39倍。钢产量的快速增长带来了能耗的急剧增加，在这种形势下，节能降耗就显得尤为重要。     

中国高炉炼铁的现状和存在的问题

2006年中国生产了4.187 8亿t粗钢和4.041 6亿t生铁.介绍了进入21世纪以来中国高炉炼铁的现状和取得的进步.快速扩张的中国钢铁工业带来了对自然资源的极大需求和对全球环境的巨大冲击.分析了存在的问题,展望了中国炼铁的前景.     

我国炼铁发展前景及面临的挑战

我国炼铁工业规模巨大,装备和生产指标先进,但在能耗和清洁生产方面尚存在不足。未来我国的炼铁生产仍将依靠高炉流程。受钢产量和铁钢比的影响,其短期的生产规模将维持在7亿/a左右。炼铁面临的主要挑战是在原燃料品种质量及价格的频繁波动,炼铁生产成本的有效控制以及清洁生产等。对应的措施是:优化炉料结构,建立现代化高炉操作理念以及系统应用各项节能减排工艺技术。     

中国高炉炼铁技术装备发展成就与展望

 近40年来，我国钢铁工业取得了巨大进步，钢铁产量连续多年居世界第一。我国高炉炼铁技术装备在大型化、现代化、高效化、长寿化等方面发展成就显著。2000年以来，一批5000m3以上特大型高炉、500m2以上大型烧结机、7.63m超大容积焦炉和年产400万t/a以上大型球团生产线相继建成投产，一系列自主研发、集成创新的炼铁关键技术在生产实践中取得重大应用成效。在技术装备大型化的同时，高炉富氧喷煤、无料钟炉顶、煤气干法除尘、顶燃式热风炉及高风温、高效低耗烧结技术、大型清洁炼焦技术等先进技术及其装备研发与应用成效显著，有力推动了炼铁技术装备进步。到本世纪中叶，我国钢铁工业格局和流程结构将发生重大变革，减量化、绿色化、智能化、高效化将是未来一个时期炼铁技术装备的主要发展趋势。     

以科学发展观审视21世纪的中国高炉炼铁

 进入21世纪,中国钢铁工业规模发展空前,对中国经济增长贡献巨大。规模快速扩张中出现许多问题,以科学发展观来衡量,在许多方面需要改进。虽然在某些方面,中国高炉炼铁技术经济指标进入国际先进水平,但总体上中国钢铁工业仍属于粗放型,面临的挑战是严峻的。提出了迎接挑战的若干建议。     

基于“3060”目标的中国钢铁行业二氧化碳减排路径与潜力分析

 中国钢产量占世界总产量的56.7%,CO₂排放占世界钢铁总排放的72.5%,占全国碳排放的15%。为实现“3060”目标,对国内外钢铁行业现状、减碳路径与潜力进行了分析,探讨了短流程、能源结构调整和余能利用对碳减排的贡献度及碳税对减碳的影响。进出口方面,中国2020年钢铁出口量占世界总出口量的12.8%,占中国钢铁产量的4.8%,以满足内需为主,适当增加废钢进口量可减少碳税,同时降低中国对铁矿石的依赖度,提高中国在原材料市场的议价权;当短流程占比提高至30%时,预计每年减碳3.8亿t,对2030年减碳贡献率为2.09%,减少碳税152亿美元;采取70%废钢+30%DRI电炉炼钢流程时,可实现碳减排0.7亿t,对2030年的减碳贡献达0.39%,减少28亿美元碳税。实施氧气高炉技术、氢能冶炼技术及CCUS技术,可减碳49.55亿t,对2030年减碳贡献率为24.6%,减少碳税1 982亿美元。其中,氢能冶炼减碳效果最显著,可减碳42.63亿t,对2030年减碳贡献率为20.79%,减少碳税1 705.2亿美元,其次为氧气高炉,可减碳3.42亿t,对2030年减碳贡献率为1.88%,减少碳税136.8亿美元。若高品位余能全部得到有效利用,预计可减碳1.39亿~1.4亿t,对2030年减碳贡献率为0.77%,减少碳税55.84亿美元。当低品位余能利用率从30%提高至50%时,预计减碳0.66亿t,贡献率为0.36%,减少碳税26.4亿美元。为实现“3060”目标,中国钢铁行业短期内可提高短流程覆盖率,同时加速研发氧气高炉、氢能冶炼、储能、余能梯级利用等减碳新技术。     

A Brief Overview of Low CO2 Emission Technologies for Iron & Steel Making

 The global steel production has been growing for the last 50 years, from 200 million metric tons in 1950s to 1,240 million metric tons in 2006. Iron and steelmaking industry is one of the most energy-intensive industries, with an annual energy consumption of about 24 EJ, 5% of the world's total energy consumption. The steel industry accounts for 3-4% of total world greenhouse gas emissions. While enhancing energy efficiency could be a short-term approach for the steel industry to reduce greenhouse gas emission, the long-term approaches to achieve a significant reduction in CO2 emissions from the steel industry would be through (1) developing and applying CO2 breakthrough technologies for iron and steelmaking, and (2) increasing use of renewable energy (in particular, bio-energy) for iron and steelmaking. This paper presents an overview of new CO2 breakthrough technologies for iron and steelmaking, and the current research and development for the use of biomass and bio-fuels as substitutes for coke, coal and natural gas in various iron and steelmaking processes including iron-ore sintering, blast furnace operations, and new iron and steelmaking processes. The key challenges for utilization of bio-energy on a large scale for iron and steelmaking are also discussed in this paper.     

21世纪头20年中国炼铁工业面临的挑战

对21世纪头20年中国炼铁工业需要解决的若干问题进行了阐述.认为中国的生铁产量尽管在2005年已经达到了33040万t,但是中国炼铁工业仍然存在许多问题,诸如:高炉的结构有待合理调整;能源消耗太高;炼铁工业的排放量和对环境的影响非常严重;铁矿资源和能源短缺将成制约中国炼铁工业进一步发展的瓶颈.因此,中国炼铁工业必须面向国内市场,优先解决节约资源和环境保护问题.中国炼铁工业在21世纪的健康发展取决于中国在21世纪的头20年如何应对各种挑战.     

撬全球废钢市场,促钢铁产能输出与经济效益

目前,处在转型期的中国钢铁工业面临反倾销围堵、铁矿石对外依存度过高(且无定价权)、去产能、能源和环保等多方面的压力.在此情况下,提出通过撬动国际废钢市场缓解这些压力的思路,即参与国际废钢贸易,通过积极主动地在国际市场上采购甚至抢购废钢资源,提升中国钢铁产能输出和经济环境效益,实现压低国外粗钢保有量,确保中国钢铁产能对外...     

Recent Developments and Mid‐ and Long‐Term CO2 Mitigation Projects in Ironmaking

CO₂ mitigation and the stable supply of raw materials are two major issues for the steel industry. The Japanese steel industry has promoted short term developments and investments to comply with the Japan Iron and Steel Federation's voluntary action plan in parallel with developing plans for drastic CO₂ mitigation programs toward the post Kyoto protocol period. This paper describes short‐term measures in the ironmaking field such as natural gas injection technology to the sintering bed and burden distribution control with coke mixed charging. For mid and long term CO₂ mitigation, the joint project, ‘Preparatory research work for the blast furnace based innovative ironmaking technologies’ was actively promoted by the New Energy and industrial Technology Development Organization (NEDO) from FY2006 to FY2008. Based on the enhancement of carbon ‐ CO₂ reaction by close positioning of carbon and iron oxide/metallic iron, the production process and reaction mechanism in a blast furnace were studied for two innovative composites with iron oxide, metallic iron and carbon. For development at a pilot plant scale, a new project, ‘Development of innovative ironmaking process using low cost iron ore and coal’ started in FY2009. Key technologies of the project are the production process and evaluation in a blast furnace of a hybrid composite of metallic iron and carbon, so called ‘Ferro‐coke’. This paper describes key technologies and recent developments of the project.