汽车起重机钢丝绳的断裂原因

某建筑工地的汽车起重机在起吊钢筋材料时,连接副钩的钢丝绳发生了断裂.通过宏观分析、尺寸测量、破断力拉伸试验、金相分析、扫描电镜形貌观察及能谱分析等,对钢丝绳断裂原因进行了分析.分析认为:汽车起重机钢丝绳外层钢丝存在严重磨损、局部存在集中断丝及开裂,局部断丝数量已超出GB/T 5972-2016标准报废基准,导致钢丝绳局...     

钢丝绳断裂原因分析

采用化学分析，金相检验，硬度测试等方法，对钢丝绳断裂原因进行分析，结果表明，强烈腐擦和严重磨损是造成钢丝绳断裂的主要原因，并提出了预防措施。     

塔式起重机钢丝绳断裂分析

通过宏观检查并结合体式显微镜SM、直读光谱仪OES、金相显微镜OM、扫描电子显微镜SEM等检测分析仪器,对一条断裂的塔式起重机钢丝绳进行失效分析。结果表明：钢丝绳上存在大量陈旧断口,同时在钢丝绳上发现了不同程度的挤压磨损。这些损伤的存在造成整条钢丝绳的承载力严重下降,在使用过程中,剩余钢丝不足以承受所加载荷,最终发生断裂。建议在以后的起吊作业过程中,定期对钢丝绳进行检查,及时更换不满足使用要求的钢丝绳;钢丝绳使用过程中采取合理的润滑方法进行维护;钢丝绳在保存或者转运过程中,应避免损伤。     

起重机钢丝绳断裂失效分析

某工地一台塔式起重机因起升钢丝绳发生断裂,造成人员伤亡事故。对现场截取的断裂钢丝绳进行结构、材质分析以及采用表观检测、力学性能检测、断口分析相结合的方法进行钢丝绳失效分析。检测分析结果显示事故现场断裂的钢丝绳结构为6×37+FC,属于一般用途钢丝绳。钢丝绳中的钢丝发生了不同程度的锈蚀,尤其是各股外层钢丝均发生了严重锈蚀;钢丝绳中各股外层钢丝都有不同程度的磨损,甚至有钢丝出现磨损断裂;严重锈蚀和严重磨损大大降低钢丝抗拉强度。综合分析表明钢丝绳选用不当以及使用过程中对钢丝绳保养维护和检查不到位是造成钢丝绳断裂的主要原因。     

矿井提升钢丝绳磨损原因的分析

钢丝绳是矿井提升设备以及井下牵引轨道运输设备的重要组成部分,是连接容器和传递动力的重要部件.钢丝绳的损坏不仅对提升运输的安全构成威胁,也会导致钢丝绳的使用寿命大大缩短,增加了生产成本.将现场采集的斜井提升钢丝绳上的油垢制成粉末试样进行XRF射线分析,将多个磨损部位制成金相试样进行扫描电镜分析,得出钢丝绳受磨损的种类,提出了必要的预防措施.     

钢丝绳开裂原因分析

飞机座舱钢丝绳在外场使用过程中发生断裂。该钢丝绳在飞机舱盖开启和关闭时起辅助拉舱盖作用,正常情况下钢丝绳承受拉应力,在飞行过程中会受到振动载荷作用。对钢丝绳外观进行观察;对钢丝绳断口进行宏微观观察、能谱分析;对钢丝绳进行金相组织检查、硬度检测,结果表明：钢丝绳的失效性质为疲劳断裂与过载断裂;钢丝绳的失效原因主要为受载相对较大;钢丝绳表面润滑不足及磨损会对疲劳裂纹的萌生产生促进作用。     

钢丝绳断丝声发射检测自动诊断算法

对钢丝绳断丝声发射（AE）检测数据进行多参数自动诊断处理,给出基于统计方法的参数自动选择算法和基于模糊概念的断丝诊断算法。     

基于交变磁场的钢丝绳外部断丝检测方法

为了检测钢丝绳外部断丝缺陷,提出了一种基于交变磁场检测原理的无损检测方法。采用交流励磁方式对钢丝绳进行磁化,利用传感器获得缺陷处的漏磁信号,并通过PCI-1716L数据采集卡将预处理后的信号输入到计算机;采用Labview软件实现对钢丝绳缺陷信号的分析处理与显示。分析实验数据得出断丝处检测信号峰-峰值与该位置钢丝绳断丝数量的对应关系,表明了该方法能够实现钢丝绳外部断丝缺陷检测。     

小波分析在钢丝绳检测信号处理中的应用

钢丝绳的检测信号中具有大量的噪声信号，给断丝识别带来很大困难。分析了钢丝绳断丝信号的特征，采用多分辨分析进行消噪，同时讨论了Lipschitz指数，从分解的信号中分别计算出奇异点的Lipschitz指数，并以此作为断丝的特征量进行识别。试验结果表明，该方法可对断丝准确定位，并大大减小了断丝的误判率。     

钢丝绳磁力检验中的应用技术

本文简要介绍了钢丝绳中所产生的主要着比形式及检验的要求、为了对目测加以改进试用了各种检验技术;并对其中最成功的技术即磁力检验,进行了介绍并给出了成功的应用实例。概述钢丝绳属于复杂的动态元件,其应用范围极广,如：矿山卷场机、提升机、吊车和绞车。钢丝绳通常为单线元件,因此被列为安全临界元件。从而,钢丝绳在其使用寿命中必须接受某种检验和最终报废／更换程序。这种程序的核心是检测并辨别出钢丝绳中的老化情况的能力。某些形式的无损检验（NDT）是很有用的。目测是最显而易见的,但它有几个缺点;如：老化有可能发生…     

FE analysis of frictional contact effect for laying wire rope

Contact model formulated with variational equalities, has been presented for laying wire rope in this paper. For the contact searching procedure, the splitting-pinball algorithm from which the user can be spared from guessing the types of contact that may occur, have been described. Taking the friction contact into account, the Augmented Lagrangian method has been applied to calculate the contact force. FE simulation of a simple wire strand has been given. And the effects of friction coefficient and self-rotating ratio on the contact stress and on the forming stress and strain have been analyzed. Also the stability, efficiency and precision of the numerical simulation are discussed. For the residual stress of helical wire in the end of laying process, the computed results with nonzero friction coefficient are in better agreement with the experimental results than those without friction.     

在役钢丝绳漏磁检测信号波形分析与应用

在钢丝绳定量无损检测中,检测信号经过放大、滤波等处理后由计算机采集和判别,但计算机自动判别的结果有时和钢丝绳实际情况有一定的出入,如何减小探伤差异、对检测仪检测出的波形进行具体的分析、甄别和判断尤为重要,本文从应用的角度给予了详细分析。     

A neural network-based technique for quantitative wire rope inspection

The possibility of solving the problems encountered in the quantitative inspection of broken wires with a neural network is discussed and a new algorithm is presented. In comparison with conventional methods, the performance of inspection is much improved with the neural network-based technique.     

Wear mechanisms in a nonrotating wire rope

A nonrotating wire rope used in mine hoist operations is being examined by the U.S. Bureau of Mines to determine operative wear mechanisms. Typically, bending and loading the ropes during service cause small, localized movements at interwire contacts, leading to material loss through wear: The cumulative effect of both material loss by wear and wire breakage by fatigue failure accelerates rope retirement. If the macroscopic mechanics of wire rope failure are to be understood, microscopic deformation and degradation processes must be identified and quantified. As a first step in this study, interwire wear and deformation were studied using a combination of scanning electron microscopy and hardness measurements. Both fretting and abrasive wear were identified as wear mechanisms. Preferential sites for fretting and abrasive wear were identified and are discussed regarding rope construction and geometry and the tribo-system.     

低碳钢合金焊丝断裂分析

用扫描电镜、光学显微镜和力学性能测试研究经880℃×3.5 h的常规退火低碳钢合金焊丝ER110S的拉拔断口。焊丝显微组织为铁素体、碳化物粒子和岛状贝氏体,断口由大片韧窝与一些解理小平面交替组成。断口分析说明,弥散分布的碳化物质点对应微孔聚集型断裂韧窝,贝氏体组织对应解理小平面,贝氏体硬而脆,断裂韧度低,裂纹扩展阻力小,是引起焊丝断裂的主要原因。采用再结晶退火(700℃保温15 h)能够消除贝氏体组织,改善焊丝拉拔性能。     

钢丝杯锥状断口断裂机理

用金相和扫描电镜分析了钢丝杯锥状断口。结果表明,钢丝杯锥状断口形成机理主要是由于钢丝组织中存在夹杂物、组织疏松、碳偏析以及拉拔工艺不当,导致心部出现"V"型裂纹,沿"V"型裂纹断裂后形成杯锥状断口。     

帘线钢机械剥壳过程中的脆断分析

通过对帘线钢SWRH82A机械剥壳过程中的断口分析,结合机械磨削模拟试验和对应表面组织的观察,分析了盘条脆断原因。结果显示,盘条运输和打捆过程中,在机械外力作用下造成局部表面硬化,在盘条表面形成白亮带,诱发裂纹,造成盘条在机械除鳞过程中发生脆断。