初学者园地

[问]:如何防止工件在加热过程中的氧化脱碳? [答] 工件在加热过程中造成氧化脱碳对产品质量将产生十分不良的影响。因此,如何防止氧化脱碳就成为广大热处理工人所关心的问题了。所谓氧化脱碳,就是工件中的主要成分铁和碳与加热环境中的氧化性介质发生化学反应的结果。例如:     

初学者园地

[问] 为什么硅胶、钛白粉可做为高温盐浴脱氧剂? [答] 硅胶和钛白粉按一定比例配合是目前常用的高温盐浴脱氧剂。所谓盐浴脱氧就是去除盐浴中的氧化钡。为什么硅胶和钛白粉能清除盐浴中的氧化钡呢? 氧化钡是一种碱性氧化物,只有选择一种合适的酸性氧化物在一定条件     

新型中,高温加热用复合盐的研究

盐浴加热淬火是目前热处理行业大量应用的少、无氧化脱碳加热工艺。盐浴在使用过程中由于工件表面的氧化铁、吸附的水和氧不断地加入盐浴;盐浴表面与空气中水分和氧不断反应;以及补加盐中的水和杂质进入盐浴,都使盐浴中的氧化物和杂质的含量不断升高,使工件表面氧化脱碳不断加重,严重影响加热淬火工件的质量。以往用周期性加入校正剂的方法,以保证盐浴中氧化物含量在一定范围以内,为了减少校正操作所用的工时、电力     

在中温盐浴炉里怎样防止工件的氧化和脱碳

中温盐浴炉在各厂使用比较普遍,尤其是推广快速加热法以后,它的使用温度范围扩大了。因此,在中温盐浴炉里防止加热工件的氧化和脱碳就成为大家很关心的问题了。现在只就个人对这个问题的一些体会,提出几点意见,供大家参考。工件在中温盐浴炉里加热的时候,往往由于下面几个因素而发生氧化和脱碳:一、盐浴在使用过程中不断地吸收空气中的氧,达到一定程度后便会使工件受     

保护涂料在热处理中的应用

金属在加热过程中产生强烈的氧化脱碳,这是热处理中的一大难题。由于工件氧化和脱碳使其性能下降,表面质量受损,严重者会造成废品。因此研究与防止工件在加热中的氧化脱碳具有重要的意义。     

影响模具热处理质量的因素及预防措施

正一、热处理工艺因素的影响及防止措施在热处理的过程中,由于热处理工艺控制不当,使工件产生某些缺陷,如氧化、脱碳、过热、过烧、硬度不足、变形与开裂等。对热处理质量影响很大,甚至造成工件报废。其中氧化与脱碳、变形与开裂是最常见的热处理缺陷。1.氧化与脱碳氧化与脱碳是工件在加热时,由于加热炉中介质控制不好而出现的缺陷。钢在氧化介质中加热时,会发生氧化而在表面     

使用电极盐浴炉的若干选择

电极盐浴炉(简称盐炉)是一种结构简单、使用灵活、投资及维护费用低的热处理设备。它可在脱氧良好的条件下利用盐浴进行少无氧化脱碳的热处理。盐浴热处理在德国的应用，至今仍十分广泛，尤其在工模具行业，仍不失为一种有效的加热方法。     

盐浴脱氧剂使用中值得注意的一个问题

为了防止零件在盐浴炉中氧化脱碳,就需要向盐浴中加入税氧剂脱氧.脱氧剂的种类很多,目前常用的是以硅胶,钛白粉为主要原料配制的脱氧     

箱式炉无氧化加热的生产应用

可控气氛热处理在工业生产中的应用,是衡量一个国家热处理生产技术水平的重要标志。热处理工件在空气介质中加热时工件表面严重地氧化、脱碳,造成金属烧损,降低了热处理质量。因此对工厂中常用的在空气介质中加热的中温箱式电阻炉,进行简单易行的改造,实现无氧化、少脱碳加热是提高我国热处理水平,提高产品质量的关键。     

新的无脱碳中、高温盐浴剂

<正> 目前,热处理常用的700～940℃盐浴剂是由氯化钠、氯化钾、氯化钡组成的。为了防止被加热钢件脱碳,要定期地加入硼砂、结晶硅、木炭和其他脱氧剂。但是,这些脱氧剂的加入并不能永远消除脱碳现象,因此本文研究了在盐浴中采用更有效的复合脱氧剂的可能性。对于某些模具钢和中合金钢的热处理,也应试验选择加热温度为950～1050℃的无脱碳盐浴成份。我们研究的新的无脱碳高温(1050～1300℃)。盐浴剂,具有足够的效力,而且不含有短缺的氟化镁。     

真空热处理

一般说来,热处理操作是由加热、冷却两个工艺环节所组成。热处理的效果好坏,除了和我们所选取的工艺参数有关外,加热介质也起着很大作用。因为介质在加热过程中要和工件表面发生一系列物理、化学反应。这种反应如果是自发的,很可能造成危害。如火焰炉的燃烧废气会使工件氧化、脱碳。相反这种反应如果是人能控制的,它便会为人类服务,以达到某种目的。象化学热处理、介质     

用浸涂法防止氧化脱碳

长期以来,我们在箱式电炉中加热工件时,为防止氧化脱碳一直采用木炭保护。淬火后工件硬度比在盐浴炉中加热后淬火的低,而且劳动条件差。我们在厂、车间领导的关怀下,经过全班同志共同努力找到了用浸涂法来防止工件淬火加热时的氧化脱碳。已应用半年,现把配方介绍如下:     

拉刀的中温盐浴淬火

我厂制造的钢小型拉刀(长度在550公厘以内)都是在中温盐浴里淬火。这种淬火法可以缩短加热时间,可以减少变形、防止脱碳,可以使工件的硬度均匀。现在把这方面的一些经验介绍如下,供大家参考。     

用浸涂法防止氧化脱碳

长期以来,我们在箱式电炉中加热工件时,为防止氧化脱碳一直采用木炭保护。淬火后工件硬度比在盐浴炉中加热后淬火的低,而且劳动条件差。我们在厂、车间领导的关怀下,经过全班同志共同努力找到了用浸涂法来防止工件淬火加热时的氧化脱碳。已应用半年,现把配方介绍如下:配方1:水玻璃(工业用)加三乙醇胺(试剂)。配制方法是:向水玻璃中徐绘加入三乙醇胺,边加边搅拌,直到出现絮状物时,停止加三乙醇     

碳钢在加热中的脱碳现象

在碳钢加熟过程中,除了氧化之外,在其表面同时尚有脱碳的现象(卽碳钢表面层含碳量减少)这种现象观只有在料坯作机械性质试验、或在使用时,才能发现。通常,脱碳现象带来的影响,对为热处理而加热的料坯,此对为轧辊鍜造而加熟的料坯要大。但在合金钢为轧辊鍜造而加热时,脱碳封它亦是有较大影响的。决定脱碳程度时,要考虑的,不僅是脱碳层的厚度,同时,亦应注意到在此层内碳的含量。一脱碳现象的危害脱碳引起了工件或料坯机械性质的变化。它的害处如下: (1)工件表面脱碳之后,极易引起淬火裂缝、     

高速钢小规格直柄钻头的真空热处理

过去,我厂生产的高速钢直径φ2～φ2.9mm直柄钻头的热处理是在盐浴炉中进行的,尽管我们对盐浴炉进行了严格的脱氧捞渣等措施,但仍难以避免在钻头表面发生轻微的脱碳、腐蚀等缺陷。另外,在盐浴中加热变形也比较大,对如此小直径钻头的质量来说,影响是比较大的。采用盐浴处理,工序也比较多,需要进行多次清洗、酸洗、喷砂、表面渗氮等工序,生产周期长,消耗的人力、物料比较多。     

小经验

防止氧化脱碳用的涂料谢燮揆为了防止工件在箱式炉内加热时表面氧化和脱碳,我们配制了一种涂料。它的成分是:木炭粉 85%;碳酸钠 15%。     

盐浴加热热处理对人体的危害及防护

由于盐浴加热热处理具有快速加热、节约能源,处理的零件氧化脱碳少、变形小、质量可靠等特点,因而被广泛地应用于机械零件的热处理中。但是在盐浴加热热处理生产实际中,盐雾废气、熔盐爆裂等对人体的危害很大,本文对盐浴雾气防护及盐浴炉操作提出自己的看法,供同行参考。 1、盐浴盐雾废气对人体的危害及防护 由于盐浴加热时,熔盐处于高温状态,其钡盐、氰盐及亚硝酸盐的蒸气(通称盐雾废气)直接作用于人体面部,因此直接危害人体健康。 防护盐浴盐雾废气最有效的方法就是设置顶部抽风罩或侧抽风装置。根据现场实际情况看,顶部     

盐浴复合处理新工艺

盐浴复合处理及其特点:盐浴复合处理是指工体先在520°～600℃的氮化盐浴中进行氮化,再于350°～400℃氧化性盐浴中进行氧化。这样处理的工件外表层为抗锈能力极好的漂亮的黑色氧化膜,氧化层以下为高硬度的氮化层。盐浴复合处理可使工件的耐磨性、耐疲劳、耐蚀性大为提高。例如     

盐浴加热热处理对人体的危害及其防护

由于盐浴加热热处理具有快速加热、节约能源、处理的零件氧化脱碳少、变形小、质量可靠等特点,因而被广泛地应用于机械零件的热处理中。据统计,目前全国盐浴加热设备约有6千余台,每年要产生各种盐浴废渣上百万吨,且绝大多数未加处理,只作一般废渣或垃圾而丢弃,从而破坏生态平衡,对水或地下水造成污染,由此人员的中毒伤亡事故时有发生,直接损害人体健康。因此,提高对盐浴加热热处理对人体危害的认识及加强防护是目前我们所面临的新的问题。国外工业发达国家早在70年代起就相继制定出这方面的环境保护标准。我国在这方面还十分落后,仅处于刚刚起步阶段。目前虽已制定出部分热处理行业的环境保护标准,如《热处理盐浴有害固体废物污染管理的一般规定》及《热处理盐浴有害固体废物无害化处理法》等,但具体实施过程中却困难重重,基本上处于失控状态。目前国内热处理行业实际生产过程中的环境保护,基本上处于一种既无具体的实施方案又无具体的防护手段的状态。并且人们对盐浴加热处理对人体危害的认识还远远不够了解和引起重视,有鉴于此,本文试图对其进行探讨,并提出一些意见。