TEAM2公式在毛条制造上的应用和研究

TEAM公式是20世纪80年代由澳大利亚羊毛检测局(AWTA)和澳大利亚联邦科学工业研究组织(CSIRO)研制开发的用于预测毛条加工性能和质量的计算公式.文章介绍了制条厂运用TEAM2公式来预测毛条加工性能的具体方法,并以生产实例说明TEAM2公式能对制条工厂的成品毛条中纤维的长度和长度离散进行预测,同时运用预测结果对实际生产水平进行监控和评估.     

内蒙改良毛66~s 、64~s毛条先复洗后精梳工艺研究

内蒙毛条厂使用的羊毛原料,基本上全是内蒙改良毛。在八O年以前用毛量完不成计划,特别是66S 、64S 毛条的用毛量更大,七九年平均高达138.89,毛条质量差,平均长度、短毛率和重量不匀率降等多,79年一等品率仅有78.54%。因此,66s、64s、毛条是当时全厂利润最低、质量最差的品种。 为了提高66s、64s毛条的质量、降低消耗、提高企业的经济效果,我们从内蒙改良毛和澳毛相比,毛丛长度短、含杂多、油脂难洗、卷曲深密的实际出发,从探讨内蒙改良毛卷曲的特性。卷曲对梳条的影响、卷曲在梳条生产中的变化入手,通过反覆试验,内蒙毛条厂从80年3月起正…     

关于精梳碎毛条的探索

“碎毛条”是长度较短的羊毛纤维经过精梳,但没有形成条子的毛条半制品。 碎毛条是粗梳毛纺的极好的原料。碎毛条未经炭化,没有受到过酸、碱、热以及机械碾轧等剧烈的伤害。羊毛原有的优良特性如手感光泽、弹性强力以及纤维长度等都未受损伤。但是,我国粗梳毛纺,尤其是较为高档的粗纺产品,羊毛一般都经过炭化。这是因为羊毛中草屑、草籽既妨碍纺织工艺的正常进行,更严重地影响其美观,只得用炭化这个不太理想的方法除草,几乎没有想到精梳毛条制造工艺中传统的精梳也可以除草。另一方面,毛条制造厂也从不考虑自己的产品也可为粗纺厂提供无草的原料。毛条制造厂一般只认为不适于梳条的原料同梳条过程中的下脚一样,可卖给粗纺厂做原料。毛条厂有时也听说过粗纺厂甚至精纺厂的有些产品,是把精梳毛条切断作为原料的一部分的。但迄今为止,我国拥有精梳机的厂家从未生产过粗纺厂所需要的产品,从未考虑过把粗纺厂也当作自己的销售对象。     

常州市毛条厂有限公司 创新产品做精质量 智慧营销开拓市场

在国际毛价持续升高、银行贷款紧缩、出口退税率调整、毛纺市场竞争激烈的形势下，2007常州市毛条厂有限公司坚持求真务实，2007年主导产品产量与2006年基本持平，其中亚麻产品增长6．2％，炭化毛产品增长8．8％，丝光羊毛产品增长19％。同时加快产品结构调整，积极开发主导市场的各类新原料、新产品，形成精梳毛条和短条、防缩丝光毛条和短条、毛纱、炭化毛、亚麻纱等产品多元化生产格局。     

购买进口羊毛应注意的几个问题

近几年来,国内进口羊毛量不断增加,但羊毛质量却有所下降,在检验进口羊毛质量时,发现下列问题,应引起购货部门和使用厂的注意。 一、原毛技术指标的确定 采购原毛多数用于加工毛条,但不同原毛的匹配组合是否符合加工厂家的需要,在很大程度上取决于采购时要求的技术指标是否正确与合理。当毛条的主要指标长度,细度确定后,原毛的规格可以通过国际羊毛局     

北京地区召开羊毛毛条试验方法交流会

一年一度的北京地区羊毛毛条试验方法统一目光技术交流会于87年11月19日至21日在北京纤检所召开,这次会议是由纺织工业总公司主办,委托纺织试验中心站与北京纤检所主持。毛条厂、毛线厂、毛纺厂、羊绒衫厂、长毛绒厂、毛研所、毛针织公司等22个单位参加了会议。会议总结了一年来分发交流毛样的情况,并对     

丝光柔软防缩毛条及其后加工

丝光柔软防缩毛条是上海第一毛条厂在引进国际先进的KROY/CMT连续防缩生产线后,在加拿大KROY羊毛防缩公司和国际羊毛局的技术帮助下,于1995年研制开发成功的新技术产品。此产品的开发填补了国内空白,被评为1995年上海市优秀新产品,上海市科技进步奖,1996年度国家级新产品。     

羊毛细度、长度标准毛条标定值的确定

本文就中国纤维检验局1994年制作发行的羊毛细度、长度标准毛条设计方案、组织测试数据整理、标定值的确定阐述如下。 前言: 1994年中国纤维检验局组织加工制作了三批羊毛细度离散较小,长度整齐度较好的毛条,在全国范围选择了24个试验室对其细度,长度进行了测定,然后进行数理统计,确定标定值。(1994年已向全国发行300余套羊毛细度,长度标准毛条。) 羊毛细度,长度标准毛条制作方案 1.羊毛细度标准毛条,设计制作粗,中、细三个档次,其定值分别在331μm,251μm、20μm左右,变异系数分别在26％、24％,     

"市"在人为创造市场求发展

随着后配额时代的到来,贸易竞争愈加激烈,企业必须寻找市场以求生存。常州毛条厂有限公司面对经济全球化坚信“市”在人为,追市场不如造市场,在积极应对中抢抓机遇,坚持规模化、集约化、国际化为特征的二次创业发展理念,用市场化手段引导产品销售,调整产品结构,加大科技创新力度,以确保企业的良性循环与持续发展。一、创新市场,向麻纺以及羊毛纤维纵深领域发展常州毛条厂是国家大型毛纺企业,2001年改制为常州毛条厂有限公司,成为民营企业。拥有自营进出口权,与国际羊毛局长期技术合作,致力于创建新型超细高支毛条和新颖毛纺原料生产基地。其…     

羊毛条毡缩性测试方法研究

系统阐述了羊毛条毡缩性能快速测试方法,一方面针对普通羊毛条,建立了使用皂洗色牢度机测试羊毛毡缩性的测试方法,并验证了测试方法的精确性;另一方面针对丝光防缩毛条,通过对洗后外观进行评价,建立丝光防缩羊毛洗后耐机洗等级评价体系。丝光防缩羊毛条防缩性能快速检测方法开发,使得丝光毛条生产企业能够快速准确的了解丝光羊毛防毡缩的性能,对于整个行业提高产品品质,解决实际贸易纠纷,有着非常积极的意义。     

TEAM2公式在毛条制造上的应用和研究

1、前言 许多年来，羊毛制条厂都在探索如何运用TEAM公式对制条结果进行预测，以准确了解原毛品质和毛条质量之间的关系，有针对性的选购原毛，降低制条成本。但在数年前，TEAM2公式在国内大部分制条厂无法得到广泛，准确的应用，这是因为国内许多制条厂在选购原毛时还是沿用早先按型号买毛的一套标准，拿到手的也只是国际羊毛检验局的合并检验证书（只反映重量、毛基、细度、草杂含量和洗净率等数据，俗称第一检验证书），     

澳大利亚最大的毛条厂

一、概况 澳大利亚米歇尔公司具有100多年的历史,主要经营羊毛、毛条、皮革等产品,近年羊毛业务的总销售额超过2.5亿澳元。总部在南澳阿德来特城。米歇尔毛条厂是该公司引以为荣的、全澳最大的也是世界上最大和技术最先进的毛条厂之一。 二、工厂基本情况 1.占地:厂区占地12万米2,其中 毛仓11000米2 洗毛碳化10500米2 毛条5000米2 2.产量:炭化毛4000～4700吨/年 洗净毛6000吨/年 毛条5000吨/年 三、设备 连续炭化机2台(旧)以原毛进到炭化毛出,长度约100米 洗毛机2台(旧)单产约0.6～1吨净毛/小时 和毛机1台正在安装一台新的新西兰小槽洗毛机,…     

行业·市场

2015年羊毛、毛条进口配额 实施细则出台 近日．商务部制定了2015年羊毛、毛条进口关税配额管理实施细则，规定2015年羊毛进口关税配额总量为28．7万吨：毛条进口关税配额总量为8万吨。据了解．2015年羊毛、毛条进口关税配额实行先来先领的分配方式。     

北京毛条生产问题的研讨

进入八十年代以来,北京毛条生产有了较大发展,除了第二毛纺织厂引进法国 NSC 制条设备外,北京毛条厂,北京第二毛条厂和北京第三毛条厂相继建成投产,形成了八套新的生产能力,年增毛条5700吨(国产制条设备每套600吨,法国引进设备一套1500吨),为1980年前原有八套(二毛厂五套,清河厂两套,原绒毯厂一套)年产4800吨的1.19倍,大大缓解了毛条供应紧张和生产调配不畅的问题。     

羊毛洗涤剂的研究

羊毛洗涤剂的研究，是纺织部下达给吉林省轻工业研究所的科研任务，由西北纺织工学院和陕西毛条厂协助试验。西北纺织工学院负责对羊毛洗涤剂的洗毛工艺试验进行测试，陕西毛条厂负责提供试验场所，两家均另有应用报告，本文是吉林省轻工业研究所的报告。     

羊毛牵切直接成条工艺与技术

选用细羊毛条进行棉型毛条的制作，主要对羊毛牵切机的结构原理、不同牵切工艺下的毛条质量进行了探讨，根据牵切毛条的质量指标，优选出最佳牵切工艺，供棉型羊毛产品的开发企业参考。     

关于羊毛毛条产品标准中设置合同指标规定的建议

羊毛毛条做为毛纺织工业的重要原料和大宗商品,其质量问题引起愈来愈多经营者的注意。由于羊毛毛条本身的洁净,易于成包运输和外观检测,渐而成为一种成规格的大宗原料商品。 随着毛纺技术的飞速发展,同规格毛条实纺支数的不断提高,人们开始以毛纤维内在特性的检验来确定羊毛条的内在质量,为此国家在1964年颁布了FJ218—64《毛条》标     

台商在内地投资扩建毛条厂

据台湾《工商时报》报道，台湾利华羊毛公司在浙江宁波投资建立的毛条厂，第2期扩建计划将于今年第3季度完工。该厂扩建后的毛条、炭化毛月产量合计将超过I000吨，将供内地下游厂采用。利华公司是在台湾毛纺业中首家在内地设厂的企业。该公司在宁波的厂第2期扩建计划完成后，还将考虑进行防缩毛条扩产计划。报道说，因受亚洲金融危机的影响，毛纺业低迷不振，但被称为“明星产品”的防缩毛条，每公斤售价比一般毛条价格高出1．2美元，因此，在市场不景气的情况下成为毛纺厂商的最佳获利来源。台商在内地投资扩建毛条厂     

羊毛/羊绒/莫代尔纤维混纺针织物热湿舒适性能综合评价

为客观综合评价混纺毛织物热湿舒适性能,将丝光羊毛条、无毛绒和莫代尔纤维以6种不同比例混纺,分别织制纬平针组织针织物,并对透气率、透湿率、克罗值、回潮率、散湿速率和芯吸高度进行测试,分析混纺比对织物热湿舒适性能的影响。研究结果表明:当丝光羊毛条、无毛绒和莫代尔纤维的混纺比为60∶20∶20时,织物透气率、克罗值达到最大;当混纺比为20∶20∶60时织物透湿率、回潮率达到最大,且散湿速率相对较优;针织物芯吸高度最高时的纤维混纺比为20∶60∶20。采用变异系数法为影响针织物热湿舒适性能的物理指标赋权,得出了综合评价羊毛/羊绒/莫代尔纤维混纺针织物热湿舒适性的计算式。     

羊毛毛条活性染料原位矿化染色新技术

通过实施原位矿化染色新技术,采用Lanasol CE系列染料对羊毛毛条进行了染色生产试验。与传统染色工艺相比,采用羊毛毛条原位矿化染色新技术,可使染色用水减少98.33%,染色废水CODcr降低97.83%,染色废水BOD5降低97.67%,染色废水中悬浮物降低97.21%,染色废水色度降低99.82%。采用该染色新技术无需对加工设备进行任何改动,综合染色加工成本低于或不高于传统染色加工成本。该染色新技术已在生产中推广应用,其深度节水、减排效应十分明显,为羊毛毛条活性染料染色加工提供了一条新的加工途径。