有机杂质对丁炔二醇氧化反应的影响

研究了有机杂质甲醛、甲醇以及其它低级醇对丁炔二醇催化氢化的影响；并根据实验数据计算出氢化学反应的动力学参数，为放大实验及工业设计提供参考数据。     

杂质对有机过氧化物热危险性影响研究进展

有机过氧化物被广泛应用于化工行业,但由于其化学性质活泼,容易发生物质自分解反应从而导致爆炸.该类物质在生产、运输及储存过程中也极易受外界环境因素干扰,当接触到杂质(各类酸、碱、金属及有机溶剂等)时会加速或减缓物质的自分解反应.综述了杂质对有机过氧化物的热危险性影响,通过各动力学参数的变化情况,分析有机过氧化物的热危险性.结果表明:部分无机盐和有机物对有机过氧化物有抑制分解的作用,为相关企业或部门在有机过氧化物的运输、储存条件等方面提供一定的参考.     

杂质对有机过氧化物自加速分解温度的影响

利用绝热量热法获得有机过氧化物热力学和动力学参数,分析了它们的分解反应特征,并得出自加速分解温度。同时研究了有机过氧化物相互混合以及杂质对有机过氧化物分解反应的影响。结果表明,实验值与文献值相吻合,所采用的实验和计算方法安全、可靠。有机过氧化物在相互混合时,混合物的自加速分解温度接近于自加速分解温度较低的物质;正丁醇、正丁醛等杂质可以促进有机过氧化物的分解反应,使其在较低的温度下发生热分解,导致自加速分解温度降低。     

工业苯酚中有机杂质的定性分析

工业苯酚中含有多种有机杂质,对有机杂质的定性分析是进一步获得高纯度苯酚的前提,本文采用固相微萃取与气质联用技术对工业苯酚中微量的有机杂质进行定性分析.经检测工业苯酚样品中主要含有2-甲基苯丙呋喃、2,4-二苯基-4-甲基戊烯,3-甲基环戊酮等六种有机杂质.该方法具有操作简单、精密度高、可控性好等优点,能够满足大批量工业化检测的需要.     

3-亚甲基异吲哚啉-1-酮的硅氢化反应

由于吲哚啉-1-酮单元广泛存在于各类天然产物及药物分子中,且3-取代异吲哚啉-1-酮对于天然产物的合成及新药研发具有重要价值;因此,化学家和药学家广泛关注3-取代异吲哚啉-1-酮合成方法。针对目前大部分合成方法反应条件苛刻、底物不易制备等问题,本文在易于合成的吡啶甲酰胺–磺酸酯类路易斯碱催化下,以廉价易得的三氯硅烷为还原剂,实现了3-亚甲基异吲哚啉-1-酮的硅氢化反应,以中等到优良的收率(63%~99%)得到了一系列3-甲基异吲哚啉-1-酮类化合物,从而找到了一种便捷、经济、环保的制备3-甲基异吲哚啉-1-酮类化合物的新方法。     

杂质对硫酸钙结晶习性的影响

在实验室条件下,系统地研究了磷矿中所含的铁、铝、镁、氟硅酸等主要无机杂质溶于磷酸,硫酸与磷酸的混合溶液中对硫酸钙结晶习性产生的影响。并与萃取磷酸的杂质对硫酸钙结晶习性的影响以及在萃取磷酸过程中所得硫酸钙结晶作了对比。     

油脂氢化反应活化能的测定原理

采用油脂氢化中氢原子碰撞反应理论的基本观点,本文从理论上给出了油脂氢化反应活化能的测定原理。在指定氢化温度下测定不同氢化时间后氢化油的碘价,可求出该温度下单烯酸(酯)的氢化反应速率常数。根据Arrhenius公式,用不同温度下的速率常数的对数对1/T作图,即可计算出单烯酸(酯)反应的活化能E_1。以氢化油脂肪酸组分的分析结果,按本文公式作图或计算也可得到三烯酸(酯)、二烯酸(酯)的氢化反应活化能E_3和E_2。选用自制催化剂、高纯氢气、精制豆油进行油脂氢化实验,对测定原理做了进一步验证和应用。测定结果,豆油的活化能E_2=341.22kJ/mole、E_1=79.51kJ/mol。     

杂质类型及含量对小麦容重的影响

对取自直属库及种植农户的65份样品的杂质类型、含量及容重进行了测定.采用SPSS10.0统计软件对测定数据进行了相关性分析、多元逐步回归分析,并建立了各类型杂质与小麦容重的优化模型.结果表明：总杂质对小麦容重影响最大,在最常见的6类杂质中,麦秸、麦皮、砂石对容重的影响依次减小.为了得到容重随麦皮、麦秸、砂石含量的变化趋势,制备不同麦皮、麦秸和砂石含量的小麦样品,并对这些样品的容重进行测定分析.研究发现：随着麦皮、麦秸含量的增加,容重逐渐减小;随着砂石的增加,容重逐渐增大.     

杂质对氯化钾芒硝转化法制取硫酸钾的影响

试验研究了杂质MgCl_2、NaCl和CaSO_4对氯化钾芒硝转化法制取硫酸钾过程的影响。试验指出,杂质MgCl_2对反应过程中K~2和(SO_4)~(2-)转化率及产品纯度的影响比较大。随着母液的循环,Mg~(2+)在溶液中积累至大约2.3％时,将以软钾镁砜(K_2SO_4MgSO_4·6H_2O)结晶析出。Na~+和Ca~(2+)对过程的影响较小。用化学纯和工业纯氯化钾与硫酸钠为原料制取硫酸钾的试验指出。由于工业纯原料含有Mg~(2+)、Na~+和Ca~(2+)等杂质,致使工业纯原料制得的硫酸钾产品纯度降低4～5％,K~+离子产率亦降低约4％。     

GeCl_4含氢杂质脱除工艺研究

制备光纤用GeCl4需要二项关键技术的支撑,分别是深度脱除GeCl4中的金属杂质和含氢杂质。深度脱除金属杂质,国内外厂家已有成熟的技术和工艺设备实现。深度脱除含氢杂质,则是整个光纤用GeCl4制备工艺的技术难题。目前,国内缺乏能生产高品质光纤用GeCl4的技术和厂家,绝大多数光纤用GeCl4产品依赖国外进口。因此,研究脱除GeCl4含氢杂质的工艺技术,对于我国锗产业打破国外技术封锁,提高经济效益和国际竞争力有着重要意义。以某厂高纯GeCl4为原料,选择蒸馏工艺进行试验,对GeCl4中含氢杂质的去除工艺技术进行研究,为制备高品质光纤用GeCl4提供技术参考和支持。研究结果表明,共同蒸馏工艺提纯GeCl4,可以较好地除去GeCl中的含氢杂质。     

碳二加氢反应器的计算机控制

对CENTUM集散控制系统在碳二加氢反应器控制中的应用进行了讨论 ,提出了成分 -氢炔比值控制系统 ,成功地解决了质量控制问题 ,使反应器出口C2 馏分中的乙炔含量低于 3μg·g-1,并对控制系统的组成及反馈控制功能中的运算式进行了分析和研究     

有机负荷对ABR同步脱除SO2-4和NO3-的影响

为研究有机负荷变化对同步去除SO2-4和NO3-的影响及确定合适ρ(COD)/ρ(SO2-4)的范围,采用四格室厌氧折板式反应器处理人工配水.反应器在tHR=48 h、pH值≥6、温度为(34±1)℃的条件下运行.实验采用逐步提升进水COD质量浓度的方式提高有机负荷,3个阶段的进水COD质量浓度分别为5、6、7 g/L.实验结果表明:提高进水有机负荷,并不影响SO2-4和NO3-的去除率,SO2-4和NO3-的去除率可达96.5％和97.8％.当ρ(COD)/ρ(SO2-4)>14时,SO2-4去除率可达90％以上.厌氧折板式反应器(ABR)可根据进水污染物浓度调整各格室的微生物种群分布,具有较强的抗冲击负荷能力,但是恢复期较长,超过30 d.随着有机负荷的提高,甲烷体积分数由40％提升到90％,反应器中以利用乙酸为主的产甲烷菌占优势转变为同时利用乙酸和H2/CO2的2个生理类群.     

间苯二酚催化加氢制备1,3-环己二醇的研究

通过间苯二酚的多相催化加氢制备得1，3-环己二醇，探讨了不同反应条件：溶剂、催化剂、反应温度和反应时间等对间苯二酚转化率及1，3-环己二醇收率的影响．反应结果表明：稳定镍的催化加氢作用明显强于超细还原铁粉和钯；催化加氢反应在非极性溶剂中几乎不反应，而在乙醇反应体系反应良好；由于1，3-环己二醇能进一步被转变为环己醇等副产物故反应时间不宜过长，反应温度，不宜过高。     

四氢呋喃—水恒沸物的萃取精馏

提出了用１,４丁二醇（ＢＤ）作萃取剂对四氢呋喃水恒沸物进行萃取精馏分离,并对溶剂的选择性进行了研究．通过萃取精馏的小试,其产品的纯度可超过９７％．     

碱浸条件下杂质离子对锌电积的影响

针对贫杂铅锌矿碱浸工艺,系统地分析电解过程杂质离子CO3^2-、SO4^2-、SiO3^2-、F^-、CL^-、S2^-对电解金属锌粉的影响．实验结果表明：CO3^2-、SO4^2-、SiO3^2-、F^-离。子对电解金属锌粉没有明显影响,Cl^-离子浓度宜控制在20g／L以下基本上满足GB／T6890—2000国家标准的锌粉三级标准,S^2-离子对电解金属锌粉影响比较显著,即使在S^2-微量的条件下金属锌粉的品质下降了近5％．     

二氧化硅和高岭土杂质对硫铁矿分解磷石膏的影响

:针对磷石膏资源化利用存在问题,提出了一种用硫铁矿分解磷石膏的方法. 为了实现该工艺的工业化利用,探究了磷石膏内二氧化硅和高岭土杂质对分解过程的影响. 利用Factsage7.0热力学软件,计算了FeS-CaSO₄体系在加入二氧化硅或高岭土后的平衡相图,探讨了加入杂质后可能发生的副反应. 进行了杂质对分解过程影响的实验,并对产品进行SO₃分析及XRD表征. 研究结果表明,SiO₂或高岭土的加入使得FeS和CaSO₄在低温区就能发生反应,提高了反应体系的脱硫率,促进了硫酸钙的分解,并且杂质含量越高,硫酸钙分解率越高. 该研究结果有利于硫铁矿还原分解磷石膏制备硫酸工艺的推广应用.     

用NiB/SiO_2非晶态合金催化氢化甲基铃兰醛

以NiB/SiO2非晶态合金为催化剂,2,2-二甲基-3-(3-甲基苯基)丙醛(甲基铃兰醛)为原料,催化加氢合成了2,2-二甲基-3-(3-甲基苯基)丙醇(甲基铃兰醇)。结果表明,NiB/SiO2非晶态合金催化剂对该反应具有较高的催化活性,加氢反应条件温和,选择性好。在反应温度110℃,反应压力3.0 MPa,m(催化剂)∶m(甲基铃兰醛)=0.03∶1.00,反应7.5 h的条件下,产品甲基铃兰醇的收率达99%以上,精馏后产品的质量分数大于98%。