国内首套乙醛酸法乙基香兰素生产装置建成投产

国内首套采用乙醛酸为主要原料的200 kt/a乙基香兰素生产装置,日前在吉化集团公司研究试验厂建成,并一举生产出合格产品。 乙基香兰素是当今世界上最重要的合成香料之一,是食品添加剂行业中不可缺少的重要原料,它的香气是香兰素的3～4倍,具有浓郁的香荚兰豆香气,且留香持久。它     

吉化集团乙醛酸法合成甲（乙）基香兰素的氧化催化剂获国家专利

由吉化集团公司开发成功的乙醛酸法合成甲（乙）基香兰素的氧化催化剂，日前获国家发明专利（专利号：ZL031334172）。 甲（乙）基香兰素是当今世界上最重要的合成香料之一，具有愉快的香荚兰豆香气及浓郁的奶味，气味幽雅清爽，不仅是食品的添加剂行业及饲料添加剂行业中不可缺少的主要香原料，同时也是生产部分医药中间体的主要原料。另外它在化妆品、烟酒、农业、电等行业中也得到广泛的应用。     

乙醛酸的合成研究进展

综述了乙醛酸的合成方法，概括为氧化法，还原法和水解法，详细比较了乙二醛硝酸氧化法和草酸电解还原法的优劣，评述了我国乙醛酸的研究，生产现状及其开发前景。     

香兰素的合成与分离

介绍了香兰素的合成方法及分离技术进展.     

强酸性阳离子交换树脂催化合成香兰素1，2-丙二醇缩醛

以香兰素、1，2-丙二醇为原料在强酸性阳离子交换树脂催化作用下合成香兰素1，2-丙二醇缩醛，分别研究了原料配比、反应温度、反应时间和催化剂用量等条件对合成反应的影响。结果表明，在香兰素用量0．1mol，n（1，2-丙二醇）：n（香兰素）2．2，强酸性阳离子交换树脂用量1g，带水剂环己烷30mL，反应温度90—95℃，反应时间3．5h，香兰素1，2-丙二醇缩醛的收率可达到84．86％，产品纯度98．5％。催化剂重复使用多次仍保持较高的催化活性，且催化剂易处理。     

吉化集团公司研究试验厂乙醛酸法香兰素生产装置投产

国内第 1套 2 0 0t/a乙醛酸法香兰素生产装置日前在吉化集团公司研究试验厂建成投产 ,并生产出合格产品。吉化集团公司研究试验厂 2 0 0t/a乙醛酸法香兰素生产装置采用的技术是吉化集团公司和吉林大学联合开发完成的 ,该技术成功解决了国内现有香兰素生产装置污染环境、工艺流程长、产品收率低等问题 ,填补国内乙醛酸法生产香兰素的空白。吉化集团公司研究试验厂乙醛酸法香兰素生产装置投产@韩秀英     

尿囊素的合成及其表征

以乙醛酸和尿素为原料,有机酸（如甲酸、乙二酸、有机磺酸等）、无机酸（如盐酸、硫酸、磷酸、醋酸等中的一种或两种）作催化剂合成了尿囊素产品.实验考察了催化剂品种、原料摩尔比、反应温度、反应时间对产品收率的影响.结果表明,在有机酸/无机酸为催化剂,原料乙醛酸与尿素摩尔比1：4,反应温度75℃,反应时间3 h合成条件下,尿囊素产品收率为68%,纯度大于99.0%,水分含量为0.05%.     

香兰不的合成方法与应用

本文主要介绍了香兰素的性质、应用、合成基本方法及市场情况。     

中国石油吉化集团公司

乙醛酸法香兰素新工艺技术开发项目组是一支锐意创新，严谨求实，团结协作，勇于奉献的优秀科技创新团队。几年来先后完成了中油集团公司重大科学研究与开发项目“乙醛酸法香兰素新工艺技术开发”和“200吨/年乙醛酸法乙基香兰素工业示范装置”等项目的研究开发和产业化工作。     

三唑-香兰素Schiff碱配合物合成及活化CO_2性能的研究

合成两种新型三唑－香兰素Ｓｃｈｉｆ碱和四种金属配合物。通过元素分析、红外光谱、电导率、电子光谱等手段对所合成的化合物进行结构表征，认为该配合物为２１（ＬＭ）型的单核配合物，配位环境为金属离子四配位，分别与两个配体酚羟基中的氧和两个氯配位。将其六种化合物作催化剂，催化ＣＯ２与环氧乙烷生成碳酸乙烯酯的反应。结果表明，六种催化剂均对该反应有较高的催化活性，选择性单一，配合物催化活性高于配体。初步探讨了该类反应的机理。     

Ni-Co-P/HAP用于催化水相中香草醛的加氢脱氧反应

采用化学还原法制备了Ni-P、Ni-Co-P非晶态合金催化剂,浸渍法制备了负载型Ni-Co-P/HAP (HAP,羟基磷灰石)非晶态合金催化剂。通过X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热(DSC)、光学接触角测量等技术对所制备催化剂结构和性能进行了表征。以水相中香草醛的加氢脱氧(HDO)反应为探针,考察了催化剂的催化性能。结果显示,助剂Co的掺入可以有效地增大非晶态合金Ni-Co-P的无序程度,有利于非晶态合金Ni-Co-P的形成,催化剂粒径大小更为均匀,热稳定性得到提高。将非晶态合金Ni-Co-P负载到HAP上,增大了催化剂的比表面积,改善了催化剂的亲水性。在香草醛的加氢脱氧反应中,Ni-Co-P/HAP比Ni-P和Ni-Co-P非晶态合金催化剂表现出更佳的催化活性。当H₂压力2.0 MPa、反应温度150℃、反应时间180 min、催化剂的量0.05 g时,香草醛转化率为100%,2-甲氧基-4-甲基苯酚(MMP)的选择性为92.8%;催化剂循环使用5次后,香草醛转化率仍为100%,MMP的选择性高达84.7%...     

溶胶-凝胶法制备负载型磷钨酸催化剂及其催化合成蒽醌

采用溶胶-凝胶法制备了负载型磷钨酸催化剂,并将其用于催化邻苯甲酰苯甲酸(BBA)合成蒽醌。考察了溶剂种类、水与正硅酸乙酯的摩尔比(水硅比)、乙醇与正硅酸乙酯的摩尔比、水解温度、磷钨酸负载量、焙烧温度等制备条件对催化剂活性的影响,得到制备催化剂的适宜条件:以乙醇为溶剂,水解液pH为3.8,水解温度80℃,水硅比为5,乙醇与正硅酸乙酯的摩尔比为2,干燥温度120℃,在250℃下焙烧,磷钨酸负载量为10%(质量分数)。该条件下制备的负载型磷钨酸催化剂仍保持Keggin结构,比表面积为439m2/g,孔径为2.3016nm,孔体积为0.1741cm3/g。将该催化剂用于催化BBA合成蒽醌反应,在220℃、2.0h、m(催化剂)∶m(BBA)=1∶1的优化条件下,蒽醌收率达90.3%。但该催化剂易失活,初步推断积碳结焦是该催化剂失活的主要原因。     

丙醛氧化法生产丙酸的技术与经济

简要介绍了丙酸的生产方法和国内外生产与市场消费情况,重点阐述了丙醛直接氧化生产丙酸的工艺技术,并对建设10kg/a丙酸工业装置进行了技术经济分析评价。     

丙酮酸的合成新方法

采用液相催化氧化乳酸,乳酸选择性地转化为丙酮酸的新方法,丙酮酸收率可达５８．２％,讨论了反应时间、反应温度、ＰＨ值及Ｐｂ添加量对丙酮酸收率的影响。结果表明,当Ｐｂ／Ｐｄ（原子比）为０．４ＰＨ值为８,反应温度控制在９０℃左右,反应时间控制在３．５ｈ左右时,丙酮酸收率最高。     

氮封控制技术在酸性水罐的应用

通过分析酸性水罐目前现状,介绍了硫化氢腐蚀和应力腐蚀机理,阐述了氮封控制技术在酸性水罐中的应用原理和应用效果,以及应用氮封技术的意义。     

基于硫酸介质的乙二醛常压氧气氧化制备尿囊素

研究了以硫酸和氯化铝为酸性介质,亚硝酸钠为催化剂,常压氧气氧化乙二醛制备乙醛酸,进而在不添加酸性催化剂的条件下直接合成尿囊素的技术路线。通过对各影响因素的考察确定了氧化反应适宜的工艺条件为:乙二醛质量分数25%,钠醛比0.2、酸醛比0.4、反应温度25℃、反应时间3h,在此条件下,乙醛酸收率为76.12%;缩合反应适宜的工艺条件为:乙醛酸尿素投料比1∶4,反应温度75℃,反应时间3h,此时尿囊素的收率可达60.75%。