两相厌氧工艺处理高盐纤维素醚废水的研究

采用接种特定污泥的两相厌氧反应器处理高盐纤维素醚废水,重点考察了启动过程及其处理效果。试验结果表明,当产酸相的HRT为18 h时,其所能承受的最大容积负荷为8.18kg/(m3.d),此时其对COD的去除率为20%左右;当产甲烷相的HRT为24 h时,其所能承受的最大容积负荷为5.5 kg/(m3.d),此时其对COD的去除率为35%左右;产甲烷相对COD的去除率与产酸相出水的酸化度呈显著正相关。在产酸相进水COD为6 000 mg/L、产甲烷相进水pH值为7的条件下,当产酸相进水pH值为6、HRT为18 h及产甲烷相的HRT为48 h时,系统的处理效果较佳,出水COD为1 800 mg/L,对COD的总去除率可达70%左右。     

湿式氧化-两相厌氧消化处理剩余污泥

进行了湿式氧化——两相厌氧消化处理石化废水剩余污泥的试验，选择较温和的湿式氧化处理条件，使污泥的可生化性和过滤性能得到明显改善。经三相分离后气体可直接排入大气而无二次污染；对上清液采用两相厌氧处理，提高了产气率和对比COD的去除率；固渣经离心分离形成含水率为38％～44％的滤饼。湿式氧化～两相厌氧消化～离心脱水处理工艺对COD的去除率为86．6％～94．5％，污泥消化率为63．1％～75．5％，可减少污泥体积95％～98．5％。     

超高温两相厌氧反应器处理黄浆废水

采用超高温(70℃)两相厌氧反应器处理玉米加工过程中产生的黄浆废水,考察了进水COD浓度和负荷、C/N值等对系统除污效能的影响。结果表明:工艺运行稳定,在低C/N值和低负荷条件下,产酸反应器对COD的去除率为 47. 5%,酸化率(VFA/COD)为 52. 7%,蛋白质水解率为 95%,产甲烷反应器对COD的去除率为 91. 8%,两相总去除率为 97. 0%;在中高进水COD浓度和低C/N值条件下,产酸反应器对COD的去除率为 57. 6%,产甲烷反应器的为 88. 1%,两相总去除率为 93. 8%。当C/N值大幅度增加时产酸反应器对COD的去除率明显降低,而产甲烷反应器则有所增加,使总去除率仍可达 90%以上。     

城市污泥两相厌氧消化的试验

以城市污水厂污泥为底物,结合两相厌氧消化的工艺研究,初步探讨了两相厌氧消化的机理。通过试验,估算了高温酸相以及传统一段法的动力学常数。试验结果还表明,两相法的有机物分解率优于传统一段法。     

两相厌氧系统处理磺胺废水的试验研究

高浓度有机酸性磺胺废水通过中和、稀释、两相厌氧处理及对所产甲烷的毒性检测结果表明,该废水对产酸菌和产甲烷菌都有毒害抑制作用,但经中和、用其他废水稀释7倍后可进行厌氧处理,同时提出了适宜处理磺胺废水的工艺流程。     

厌氧酸化-投炭曝气法处理化工废水

采用厌氧酸化—投炭曝气法处理某化工开发区的混合废水,重点考察了粉末活性炭的处理效果以及影响因素。试验结果表明：对于该厌氧酸化出水单独采用粉末活性炭吸附平衡时间为3h;在间歇试验中当曝气6～8h后再投加活性炭,对COD去除效果最好;在连续性试验中,当粉末活性炭投量为600mg/L(按进水流量计),出水COD可降至100mg／L左右,色度降至40倍;活性炭污泥的SVI(42～69mL／g)低于活性污泥的SVI(80～110mL／g),沉淀性能也较优。     

两相厌氧/好氧系统处理白霉素废水

采用两相厌氧／好氧系统对柱晶白霉素废水进行了处理，工程实践表明，该系统对抗生素废水处理效果较好，运行稳定，大幅度削减了废水中的有机物含量，对COD总去除率〉96％，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中生物制药行业二类排放标准。     

高温／中温两相厌氧消化处理混合基质的性能评价

高温／中温两相厌氧消化工艺，用于同时处理城市污水厂污泥和其它高浓度有机废物是一个崭新的课题，特别是将高温水解产酸相反应器的温度提高到７５℃、水力停央２．５ｄ更是一种新的尝试。．     

两相厌氧—SBR工艺处理工业污水的工程实践

本文通过介绍莱食品厂污水处理工艺的设计特点和运行效果,说明采用两相厌氧-SBR工艺处理生产污水效果显著,对类似工业污水处理有一定指导意义.     

两相厌氧——SBR工艺处理工业污水的工程实践

本文通过介绍某食品厂污水处理工艺的设计特点和运行效果,说明采用两相厌氧——SBR工艺处理生产污水效果显著,对类似工业污水处理有一定指导意义。     

中温两相厌氧消化工艺处理混合污泥的效能

采用中温(35℃)两相厌氧消化工艺处理初沉污泥与剩余污泥的混合样(1∶1),以实现污泥的稳定化。结果表明,在水力停留时间约为10 d、有机负荷为2.75 kgVS/(m3.d)时,对TCOD的去除率可达46%,对VS的去除率为41%;产甲烷相反应器的最大比产甲烷活性为0.19LCH4/(gVS.d),并保持相对稳定;两相反应器内污泥的比脱氢酶活性都出现了增长,并维持在25~32μgINTF/(mgVS.h)之间;经消化后污泥的沉降性和脱水性变差。     

两相厌氧/膜生物反应器工艺的快速启动

为了实现两相厌氧/膜生物反应器(TPAD/MBR)工艺处理制药废水的快速启动,采用混合污泥接种,对产酸相、产甲烷相和MBR进行分步启动。结果表明:产酸相的启动时间为42d,对COD的平均去除率为41.7%;产甲烷相的启动时间为20 d,对COD的平均去除率为86.7%;MBR的启动时间为12 d,对COD的平均去除率为95.2%,出水COD80 mg/L。废水经产酸相处理后挥发酸平均含量为2 569 mg/L,其中乙酸和乙醇的平均含量分别为873 mg/L和1 127 mg/L,这证明经过产酸相后废水的可生化性大大提高,为产甲烷相的进一步处理提供了有利条件。产酸相的最佳pH值为4.8~5.2,产甲烷相的最佳pH值为6.5~7.0。接种混合污泥及分步启动缩短了产酸相、产甲烷相和MBR的启动时间,实现了TPAD/MBR工艺的快速启动。     

中药废水两相厌氧生物处理工艺的工程调试

中药生产废水具有污染物浓度高、可生化性差、水质水量波动大等特点,属于高浓度难降解有机工业废水。采用具有专利技术的两相厌氧生物处理工艺处理中药废水,调试结果表明,通过选取适当的接种污泥和制定合理的调试运行方案,可以保证两相厌氧工艺在3个月内完成工程调试,最终产酸相反应罐容积负荷为30～45kgCOD/(m3.d),COD去除率稳定在15%～20%;产甲烷相反应池容积负荷为8～10kgCOD/(m3.d),COD去除率稳定在90%～95%。     

两相厌氧-好氧工艺处理中药生产废水

两相厌氧消化与接触氧化法的串联，极大地提高了中药生产废水中难降解有机物质的可生化性和去除率，整个工艺系统的COD去除率稳定于95％以上。该工艺处理效率高、运行稳定、易于管理，系统出水水质稳定、抗冲击负荷能力强。     

常温厌氧、好氧组合工艺处理城市污水研究

对上流式厌氧复合订单元及厌氧复合床和一体化氧化沟的组合工艺处理城市污水进行了生产性试验,并对其效果及工艺参数进行了研究。结果表明,厌氧复合床对ＢＯＤ５的除率为４１％￣５１．５％,对ＳＳ的去除率为３３．７％￣４８．９％,对污泥的截留率为４２％￣６９％;常温厌氧、好氧组合工艺处理城市污水效果良好,在厌氧ＨＲＴ≥３ｈ、好氧ＨＲＴ≥８ｈ的条件下,出水ＣＯＤＣｒ、ＢＯＤ５、ＳＳ均满足《ＧＢ８９７８－１９９６     

两相厌氧系统处理抗生素生产废水

采用两相厌氧系统处理抗生素生产废水的实践表明：当系统进水pH值为5．46，VFA、COD、BOD5值分别为1376、8597、4126mg／L时，若产酸器(厌氧折流板反应器，ABR)的停留时间为12h则ABR出水pH值升高至6．18，VFA浓度升高至3281mg／L，BOD5／COD由0．48升高至0．52；当产甲烷器(厌氧复合床反应器，UBF)的停留时间为39h时，UBF对COD和BOD5的去除率分别为90．4％和94．5％。     

厌氧折流板反应器处理精细化工废水的试验研究

采用厌氧折流板反应器(ABR)处理生产合成医药及农药中间体、光固化引发剂等精细化学品过程中产生的混合废水,结果表明,在ABR反应器的上流室中悬挂纤维填料可以防止污泥流失并提高ABR反应器的处理效率;当混合废水的COD＜7 600 mg/L时其具有良好的厌氧生化处理活性,在ABR反应器中能形成分级厌氧菌落.研究还发现该废水的碱度不足,需要额外投加2～2.5 g/L的Na2CO3或NaHCO3,以防止挥发性脂肪酸在前两个格室内积累;在水力停留时间为48 h、容积负荷为1.5～3.8 kgCOD/(m3·d)的条件下,ABR反应器对COD的去除率可达50%.