混凝/水解酸化/BAF工艺处理玻璃纤维废水

介绍了混凝沉淀/水解酸化/曝气生物滤池(BAF)组合工艺处理玻璃纤维生产废水的工艺流程、技术特点,给出了主要构筑物的技术参数和实际工程运行效果,并对工艺中存在的问题进行了讨论.工程竣工监测结果表明,该工艺对COD、BOD5和SS的去除率分别达到97%、98%和93%以上,出水各项水质指标均达到<山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准>(DB 37/599-2006),处理费用仅为0.92元/m3,处理系统运行稳定,耐冲击能力强.     

混凝沉淀/水解酸化/BAF工艺处理明胶废水

江西某明胶厂采用混凝沉淀/中和/水解酸化/曝气生物滤池(BAF)组合工艺处理明胶废水,处理规模为1 500 m3/d。运行实践表明:该工艺切实可行,处理出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

水解酸化/好氧/混凝气浮工艺处理染整废水

为扩大生产规模和提高出水水质,某染整厂对原处理工艺进行了改造,采用水解酸化/好氧/混凝气浮组合工艺处理染整废水.实践结果表明,对SS、BOD5、COD、色度的总去除率分别达到63.6%、93.4%、92.3%、92.9%,出水水质全部达到〈纺织染整工业水污染物排放标准〉（GB 4287-92）的一级标准.     

混凝沉淀/水解酸化/接触氧化处理水产品加工废水

针对水产品加工废水的特点设计了混凝沉淀/水解酸化/接触氧化处理工艺,通过对水力停留时间(HRT)、温度和溶解氧这3个影响因素的考察,利用正交试验确定了最优工况.结果表明,当混凝剂(硫酸铁)投量为150 mg/L、助凝剂(PAM)投量为10 mg/L、水解酸化/接触氧化段的HRT为21 h(其中水解酸化池的HRT为6 h、接触氧化池的HRT为15 h)、温度为25℃、溶解氧为3.5 mg/L时,处理效果最好,出水COD的平均值<65 mg/L、出水氨氮的平均值<26 mg/L、出水总磷的平均值<1.0 mg/L.     

混凝／水解酸化／生化／混凝工艺处理亚麻煮漂废水

青岛某亚麻公司以生产亚麻线为主，其废水主要为亚麻煮漂废水，兼有少量湿纺车间废水与洗车水，水量为350m^3／d，废水中含果胶、木质素、半纤维素、脂肪蜡质等有机物，可生化性较差(BOD5／COD=0．33)。     

混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理液晶屏生产废水

采用了混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理液晶显示器生产废水,在进水COD为460～540mg/L、BOD5为130mg/L、SS为160mg/L、色度为80倍、pH4或9的条件下,处理出水COD60mg/L、BOD520mg/L、SS50mg/L、色度20倍、pH值保持在6～9,出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)的一级标准。     

混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理乳品废水

介绍了应用混凝沉淀／水解酸化／SBR工艺处理乳品废水的工程实例。该工艺占地面积小、运转费用低、管理方便、出水稳定、耐冲击负荷，出水水质可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。工程实践表明，该工艺水解酸化段水力停留时间不宜超过5h，提高有机负荷能有效抑制污泥膨胀，选择DO作为SBR池曝气时间和反应周期的运行控制参数是可行和有效的。     

混凝沉淀/水解酸化/氧化沟工艺处理造纸废水

采用混凝沉淀/水解酸化/氧化沟工艺处理某造纸厂废水,介绍了各处理构筑物的设计参数、运行参数及经济技术指标。运行结果表明:采用该工艺处理造纸废水,出水水质达到了《造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2001)中麦草制浆标准的要求。     

混凝/水解酸化/组合生物处理工艺处理洗水废水

介绍了混凝/水解酸化/组合生物处理工艺在洗水废水处理工程中的应用,以PFS作为混凝剂,水解酸化池后采用活性污泥法与生物接触氧化相结合的两级处理工艺,运行效果较好,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。     

水解/泥膜/混凝气浮处理印染废水

在江苏某印染企业原有工艺基础上，提出了以水解酸化／泥膜共生系统／混凝气浮为主体的废水处理改造工艺。运行结果表明，水解酸化可将废水的B／C值提高到0．42左右，泥膜共生系统的COD去除率可达65％，出水水质达到了排放标准。该工艺具有运行稳定、去除率高和运行成本低的优点，正常运行时的费用仅约0．91元／m^3。     

絮凝沉淀/IC/水解酸化/CASS法处理制药废水

采用絮凝沉淀/IC/水解酸化/CASS法处理高浓度制药废水,工程设计规模为830m3/h,该废水具有水量不稳定、氨氮浓度较高、有机物浓度高、生物毒性大等特点。该工程自2012年3月投产至今处理效果稳定,各项出水指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。     

水解酸化/IC/曝气池工艺处理维生素生产废水

采用水解酸化E/IC/曝气池工艺处理维生素生产废水,处理规模为1 200 m<'3>/d.工程实际运行结果表明,系统处理效率高、维护管理方便;出水水质稳定,COD为132 mg/L,BOD<,5>5为48mg/L,SS为72 mg/L,NH<,3>-N为41 mg/L,pH值为8.26,达到<发酵类制药工业水污染物排放标准>(GB 21903-2008).     

混凝沉淀/两级水解酸化接触氧化工艺处理树脂废水

根据树脂废水水质特点,结合工程实际,选用混凝沉淀/A级水解酸化/A级生物接触氧化/B级水解酸化/B级生物接触氧化为主要处理工艺,介绍了该工艺的技术特点,并给出主要构筑物的技术参数。废水处理站通过污泥接种、驯化、调试阶段,正式运行后出水水质稳定达标。     

水解酸化/氧化沟/混凝砂滤工艺处理造纸中段废水

根据废水来源、污染成分和造纸生产废水回用水质要求,宁夏昊盛纸业有限公司采用水解酸化/供气式低压射流曝气改良氧化沟/混凝砂滤工艺处理中段生产废水(3.6×104 m3/d)。运行结果表明,此工艺设计合理,运行效果良好,出水水质达到了《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)。     

水解酸化/CASS工艺处理肠衣废水

介绍了水解酸化/CASS工艺在肠衣废水处理工程中的应用.运行结果表明,进水COD为1 200～1 500 mg/L、Cl-为1 300～2 000 mg/L、SS为300～500 mg/L、NH+4-N为120～150 mg/L时,系统出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.