防止丝圈重叠的探讨

在锭子传动筒子的卷绕机构中,如果产生丝圈重叠现象,将使筒子表面的丝圈分布不均匀,筒子退解时会造成断头或乱丝,因此必须避免产生丝圈重叠。防叠的方法从原理上看可分为轴向防叠与周向防叠。为了防止丝圈重叠,有的设备同时采用这2种防叠方法,不但使机构变得复杂,而且防叠效果也相互抵消了,显然这是不合理的。以B101卷纬机为例,通过计算说明,只要防叠小数设计合理,仅采用周向防叠,就能既简化机构,又有良好的防叠效果。     

求答

由于种种原因,近年来丝绸原料紧缺, 而随着市场的开放,原料的流通环节增加,合纤丝的转手次数及运输路程也不断增多,加之一些原料厂的包装较差,因而经常发现合纤筒子表面丝线擦毛,若处理不当,会严重地影响生产效率和产品质量。如果将这些表面丝毛的筒子照常使用,由于筒子表面的丝线已被多次摩擦而发毛,因而丝身集束状态变差,散乱的丝线相互扭结,甚至断裂的单丝粘搭在其他丝身上,因而在络丝加工过程中,随着一根主丝的退解,粘搭在其上的单丝,也从不退位     

技术问荅

问:络丝时怎样确定筒子的卷绕方向? 答:络丝的筒子是供并丝或捻丝用的,并丝时络丝筒子是横向退绕,所以对络丝筒子的卷绕方向没有什么要求;而捻丝时络丝筒子是轴向退绕,每退绕一圈,丝线就产生一个附加捻度(筒子退绕的附加捻度约8～9捻/米),由于筒子退绕方向不同,其产生的附加捻度的捻向就不同。为此,供捻丝用     

山田差微机构的机理及借鉴中的一点建议

络丝筒子上一旦出现重叠条带后,由于表面的凹凸不平和分布密度的不均,在卷绕和退解时起振;重叠造成的丝圈相互嵌入,则又会加剧退解时的摩擦。两者是引起张力不均而导致工艺断头和乱丝的主因。所以防叠机构通常被认为是络丝、捻丝设备的关键之一。长期以来,人们致力于防叠机构的研     

浅谈控制并丝“多少”根 提高绸缎质量

在并丝的生产过程中,并丝工序的丝线筒子的好坏,对产品质量有着举足轻重的地位,并丝筒子一经出现“多少”根,就不能流入下道工序。一般并丝筒子产生“多少”根的原因为:上道工序的络丝筒子有双头,设备上自停装置失灵、导针起槽、原料粗细不均、飞毛丝带入、张力不均产生断头等因素造成。在生产中要控制并丝“多少”根应从以下三个方面抓起。首先,并丝档车工必须严格执行操作规程,做到勤巡回,做好“六查”、“一调”。即查上排筒子运转是否灵活,有无骑马头;查下排筒子运转是否灵活,花纹是否正常;查自停装置是否失灵,查钢丝圈运转是否灵活,有…     

超喂式筒子自动缫丝机的探讨

筒子自动缫丝机是减少工序、增大卷装容量、改变缫丝生产条件的一项研究课题。但筒子缫丝由于受卷装形式的限制,不能进行泡丝或蒸丝。对柞蚕丝来讲,蒸丝工序是提高柞绸质量不可缺少的主要工序,其作用是使丝条在缫丝和复摇过程中所受到的伸长,迂到水和热的作用而回缩,并产生卷曲,增加抗张力,因此筒子缫丝能否解决蒸丝问题是关系到筒子缫丝成败的关键。     

络筒机可控硅防迭装置

目前我厂使用的络经机有1332型和G066型两种,这两种机型都存在筒子纱的重迭现象。自79年纺腈纶纱以来筒子重迭现象更为严重,造成纱线的浪费,同时影响到生产的正常进行。经过一段时间的摸索和试验,找出了解决防迭的有效方法,现介绍如下:     

筒子凸边的产生与消除

络丝机在卷绕成筒的过程中,往往会产生筒子边缘丝层较中间部分来得凸起的情况,这凸起的部分谓之凸边。凸边对纤维的危害较大,这不但影响了筒子的成形,更重要的是因为凸起部分在成筒过程中承受的传导压力和摩擦力较中间部分大得多,因而对纤维起了破坏作用。特别对丝纤维讲,由于以上原因致使筒子边缘的密度大,干燥不充分,手触粗硬,增大丝条胶着,增加筒子断头,并使丝纤维分裂起毛、损伤纤维品质、降低其实用价值。     

GD122并丝机产生宽急股疵点的原因和防止

一、产生原因1.温湿度的影响由于原料保燥平衡工作未做好,回潮率不一致,从而在相同加工张力下产生不同的伸长,造成股线中各单丝宽急。2.工器具的影响①单丝筒子毛糙,造成筒子退解时受阻。②并丝筒子毛糙,使筒子卷绕时张力不一致。③钢丝圈发糙、起槽,造成筒子卷绕时轧牢。④与单丝筒子相配套的水芯弯曲,不同心使筒     

油丝筒子纱染色工艺探讨

分析了油丝筒子纱染色的特点及在染色中可能产生的疵点和预防措施，并着重论述了油筒子纱染色的工艺及应用。     

涤纶加工丝筒子快速染色问题

涤纶加工丝(Textured Polyester)可以卷绕成非常松软的筒子。在进行筒子染色加工时,染液的液流比可以大大提高。这是干松软的筒子丝容易被染液穿透的缘故。即使染液以单方向循环,筒子横截面丝的密度梯度变化也是很轻微的,因此,涤纶加工丝筒子可采用相当高的升温速率来染色,染色周期可大大缩短。     

自制筒子硬度计

在缫丝厂进行筒子缫丝或筒子返丝及织绸厂络丝成筒时,对筒子硬度,特别是对采用尼龙有孔筒管的筒子丝的硬度要求很严。为了掌握好筒装丝硬度,需用筒子硬度计来测试。由于硬度计不易购买且价格较贵,为此我们采用百分表改装了一只硬度计。改装筒便,使用方便。并可直接在车位上进行测试。因系双针指示,精度较高,测试准确,效果良好。其结构如图所示。图中1为表头,系一只百分表;2为铸铝支架;3是一个铸钼重锤;4是压针;5是两     

技术问答

问;为什么说黑板检验时看到的裂毛丝是摇筒子或复摇过程所致? 答:在黑板检验时,偶然会发现个别车台的样丝出现长短不一的裂毛丝,呈间断式的,长度在10cm左右。其数量虽说不多,但对生丝的清洁成绩却影响极大,对净度成绩也有所影响。经调查分析后认为,这种裂毛丝产生的原因主要是摇筒子或复摇时压丝圈或(竹或)脚起毛造成丝条擦伤、撕裂,而产生了间断式的裂毛丝。为什么这么说呢?如果假设是缫丝机上、下鼓轮起毛,造成丝条擦伤部分断裂,但通过丝鞘加捻后,不可能呈松散状态存在;如果是移丝座起毛,丝条通     

拈丝大卷装

适当地扩大撚丝的卷装容丝量,对于提高产品质量、提高生产效率、减轻劳动强度有其一定的现实意义。在一般的无边筒子卷绕过程中,导丝器的运动为匀速运动,其形成导丝器运动的凸轮曲线如图一所示,在这种情况下,由于导丝器到软木滚筒与无边筒子的接触线间存在着自由丝段,就引起了导丝器位移动程与无边筒子卷绕高度的差异,因而使无边筒子两端处的一定区域内卷绕角有些逐渐减少,这样,无边筒子两端处的卷     

YJ968高速倒筒机

TheHighSpeedRewinderYJ968国产新一代倒简机——YJ968高速倒筒机，于1996年11月24日，在浙江绍兴赵剑纺机集团公司通过省级鉴定。YJ968高速倒筒机是将化纤长丝或加弹丝的供丝筒子退解成下道工序的筒子，扩大筒子容量，为各种国产、进口的无梭织机提供纬纱，是织造的前处理设备。该机具有卷纱容量大，车速高，结构紧凑，性能稳定等特点，与传统的倒筒机比较，该机采用单片机电脑控制，移丝传动系统采用变频器无级调整，和滚珠丝杆副带动导丝机构等新的传动系统，使筒子成形良好，无重叠现象产生，大大减少了织造时的断头率，克服了传统…     

迫切希望解决人丝原料及包装质量问题

最常用的133dtex(120D)筒装人丝原料,其筒芯采用纸卷,为上下开口的圆锥形。由于纸筒芯在生产上不能做到完全光滑,以及在运输中受挤压而变形,上面不成圆形,而成扁形,造成筒子歪斜。织绸企业在检验原料质量时,职工只注意丝的质量,即丝的表面是否有糙块、油污、毛丝、擦伤毛等,却很少顾及纸筒芯的质量。然而,在整经工序中,直接使用人丝原料时,丝往往被纸筒芯的不光滑处挂毛拉断,甚至不光滑处被丝拉成了一道裂口。更甚之,经的筒子被丝拉住吊起,从而造成停车,进行几番整丝,返工回丝、接头。在反复返工过程中,丝易起毛,打绞成结,严重影响     

二醋酯纤维筒子纱染色工艺研究

优化了二醋酯纤维筒子纱的染色工艺,从络筒工艺、染色工艺等方面进行阐述,同时对二醋酯纤维在色织面料上产生破丝等问题进行分析。     

日产TYA145-Ⅴ型络丝机的卷绕原理

TYA145—V型络丝机为双面上、下层卧锭式无锭杆摩擦传动。可把绞装、筒装的真丝、合纤丝、混纺短纤维等络成圆柱形有边筒子,以供织物经纬向使用。该机采用等锭速有边筒子平行卷绕。筒子圆周速度随卷绕直径的增大而增加。因筒子转速与导丝杆速度之比不变,故卷绕角α随卷绕直径的增大而变小,其关系可以从下式看出:     

问题咨询

问:怎样防止“单丝双卷”的宽急股? 答:在卷纬工序中,将两根单丝分别从两只筒子中引出,卷在一只纡子上,以省略并丝工序的加工办法,叫“单丝双卷”。它常用在厂丝产品的加工中,如规格为23×2dtex的纬线,就可用“单丝双卷”的办法加工。由于两只筒子的大小不同,丝线引出部位的不同,以及两只筒子本身的软硬不同(即络丝时的张力不同)等等原因,在“单丝双卷”工序中,常会因两根单丝丝线张力不一致而产生“宽急股”。     

变形丝的加工

美国3495390号专利提出了新的变形丝加工方法和设备。按这种方法加热并软化的化学长丝绕过罗拉表面,罗拉芯轴与加工丝的喂给方向呈35°—55°夹角。在图1—a中,加工丝1,从筒子2引