熟料破碎机栅条的改进

我公司800t/d熟料湿法生产线使用水平推动篦式冷却机,篦冷机的卸料端有锤式破碎机,破碎机栅筛下部设有下料三通溜子,分别至两台熟料链斗输送机。自1997年10月投产以来,由于熟料破碎机栅筛篦条的磨损、折断、松动、脱焊等原因,数次出现栅条、大块熟料堵死或卡死下料三通溜子,甚至由于整根栅条脱落后卡死链斗输送机,造成链斗输送机     

篦式冷却机的熟料破碎机

我国采用篦式冷却机的水泥厂,有的在冷却机后配备熟料破碎机。因为破碎机设在冷却机机体的外部,故称机外熟料破碎机。这种破碎机,锤头磨损很快,破碎后的熟料块度仍然很大,而且不能破碎φ300毫米以上的大块,满足不了生产的要求,有时甚至影响篦式冷却机     

SDBF630熟料板链斗式输送机的改造

０引言我公司１号D８３９型B６５０×３４．４３４链斗输送机是建厂时投入使用的,输送Φ３．５m×１４５m华新型湿法回转窑水泥熟料,产量为３５t／h。二期扩建时新增SDBF６３０×６０．７１板链斗式输送机,产量为７０t／h。原计划使用２号链斗输送机输送新旧２台回转窑共计５０t／h的熟料,并将１号链斗输送机延长至６０．７１m,做为备用输送机。２台设备均以水平、倾斜联合形式输送水泥熟料。２号链斗输送机自１９９３年２月投入运行以来,事故频繁,并且均为突发性事故,事故造成的损失大,截至２０００年１１月,此设备的运行时间…     

回转窑熟料破碎机的改进

1 引言 我公司现有五台Φ3.5×145m华新型湿法水泥回转窑,熟料冷却采用2.2×12.6m水平推动篦式冷却机。出窑熟料经冷却后按颗粒大小分为三个流向输送至B600mm的熟料链斗输送机:①熟料颗粒<10mm的粉细料由B200×13945mm拉链机输送到1~＃下料溜于;②颗粒10～80mm的正常结粒熟料经冷却机末端下料篦条漏入2~＃下料溜子;③80～300mm的粗料或窑皮则经篦条推入Φ630×930mm锤式破碎机,破碎后进入3~＃下料溜子(见图1)。     

熟料链斗输送机链轮和链条的改造

０引言广西华宏水泥股份有限公司１０００ｔ／ｄ熟料窑外分解生产线于１９９６年２月５日正式投料生产,熟料输送采用两台链斗输送机分两级输送,１号链斗输送机长３６．６ｍ,２号长５７．７ｍ,斜度均为４５　。两台链斗输送机使用不到半年,故障频繁,最多时一个星期几次被迫停机修理,１９９６年２台链斗输送机故障停机率达１２．５％,严重影响生产线的达产。１９９６年底我们通过对链斗输送机存在问题进行分析研究,发现问题均出在链轮和链条上。据此,我们制订了对链斗输送机链轮和链条进行改造的初步方案。我厂于１９９７年４月和１…     

熟料输送系统的收尘改造

我厂2条Φ3.2m×52m五级旋风预热器窑,均配置Φ3.2m×36m单筒冷却机.熟料出冷却机后经l号链斗输送机送到破碎机,破碎后下2号链斗输送机折向送人熟料库.     

熟料篦冷机冷却效果差的处理措施

我公司1000t/d熟料湿磨干烧技改工程,熟料冷却采用的是第三代篦式冷却机。由于熟料输送采用DS630链斗输送机和B650耐热胶带输送机,为防止熟料烧毁输送胶带,不得不进行喷水处理,为了解决冷却机热效率差、能耗高及喷水给环境造成污染的问题,必须找出原因并消除篦冷机内出现严重“红河”现象。     

Phoenix水泥厂的新型双层熟料冷却机（连载一）

１９９４年初，在Ｐｈｏｅｎｉｘ水泥厂，一台经多次改进的Ｒｅｃｕｐｏｌ冷却机仅在６个星期的停产期内就被拆除并又安装好了一台新型双层熟料冷却机。由ＫｒｕｐｐＰｏｌｙｓｉｕｓＡＧ提供的这种新型熟料冷却机的特点是：熟料在较小面积的板上冷却，然后通过一个有料位控制的计仓再作为一层熟料循加回送到篦板上，同时不筛和辊式破碎机分离。其下层熟料从冷却卸除，而上层熟料则通过辊式破碎机后，再循回到篦床上，该篦床装有Ｊｅ     

回转窑外排砖溜管的设计与应用

<正>1存在的问题我公司有两条4 500 t/d熟料生产线,窑系统的基本配置为Φ4.5 m×66 m回转窑和SCQ-1296篦式冷却机,熟料破碎机规格为Φ1 m×3.3 m锤式破碎机。回转窑耐火砖检修过程中,外排砖的主要方式是通过篦冷机、锤式破碎机和熟料链斗机输送至熟料库,再由熟料库外放口放出或直接作为熟料的一部分进水泥磨。这种排砖方式势必对回转窑和篦冷机交叉     

减少篦冷机“红河”现象的措施

<正>0前言天瑞集团水泥有限公司2500t/d生产线熟料冷却系统配置的是SHW3222推动篦式冷却机。2006年6月开机以来,由于种种原因,熟料冷却效果较差,尤其是篦冷机细料侧,"红河"现象一直较为严重,细料侧的篦板、边护板及破碎机篦条使用寿命短,链斗机熟料温度高,篦板烧烂后红料进入风室烧坏弧形阀及支撑轮润滑装置等等,严重影响设备的正常运行及热量的回收。经过几年的努力,这一问     

推动篦式冷却机工艺操作参数的相关性分析及操作优化

目前．干法水泥熟料生产通常采用推动篦式冷却机。该类型的冷却机可以实现迅速冷却熟料，改善熟料质量和易磨性．并且可实现熟料的安全贮存和输送；同时也充分回收熟料带走的热量用于预热的二次风和三次风。我厂有两台推动篦式冷却机；一台是1988年投产，引进丹麦F．L Smith公司的Folax824S型篦冷机，2001年进行改造，把原篦冷机的第一段篦床改为高效节能的第三代充气梁控制流篦床。     

PSC2-042.07T篦冷机的应用

我公司拥有１条从德国KHD公司引进的２０００t／d熟料的新型干法窑生产线,要求配备１台高性能的熟料冷却机,充分回收出窑熟料所含的热量（１１７０～１３８０kJ／kg）以提高二次风和三次风的温度,这对提高无烟煤的燃烧速度及燃尽度是极为重要的;同时,也能够迅速冷却熟料,对于改善熟料质量及易磨性也有良好的效果。现就该篦冷机的配置、使用情况简介如下。１设备配置及使用情况回转窑配备的是第三代空气梁的篦式冷却机,型号是PSC２－０４２．０７T,设两段篦床,篦冷机斜度３．５％,二级传动,篦板有效冷却面积４２m２,设计单位…     

篦冷机系统节能改造实践应用

SFC4×6推动棒式冷却机存在故障率高、极冷效果差、热回收效率低,功耗高等问题,采用天津水泥院第四代步进式带中置辊式破碎机篦式冷却机替代改造。步进式带中置辊式破碎机篦式冷却机采用具有科恩达效应的固定斜坡篦板,水平活动篦床基于步进式原理设计,篦床列间装有气封装置和尘封装置,篦床无漏料;中置辊式破碎机可将红料和大块料破碎粒径至<25mm,二次冷却效果好。改造后,出冷却机熟料温度稳定在100℃以下,冷却机热回收效率由54%提高至78%,二次风温稳定在1 150℃～1 200℃,发电量提高至29～30k W·h/t,设备运转率提高,达到了预期改造目标。     

篦冷机空气梁烧损事故的原因及预防措施

浙江尖峰水泥有限公司金马水泥厂原600t／d改造为1100t／d分解窑后，其单筒冷却机也改为HCFC-1300控制流篦式冷却机。近段时间窑况不稳定．主要出窑大块窑皮或料球经常卡住篦冷机破碎机口而不得不停窑处理。较严重的一次因篦冷机故障停窑，检查后发现活动空气梁摆动补偿器风管翻倒，风管积满熟料，进篦冷机检查发现第5排活动空气梁2块篦板脱出烧坏，该处空气梁烧损变形严重。     

篦冷机两侧直墙倒塌的原因及解决办法

我公司１台２．２m×１２．６m水平推动篦式冷却机，由于使用年限长，壳体局部变形，导致耐火砖与墙面贴合度差。随着热胀冷缩的作用，耐火砖易拱出松动。另外，墙底部耐火砖与篦板上的高温熟料直接接触并产生摩擦，久而久之，底部耐火砖被磨穿，从而造成墙体倒塌。高温熟料及气流直接侵蚀壳体，不得不停窑修复。修复一次少则２～３d，多则７d，严重影响了回转窑的安全生产。解决办法：首先将局部变形严重的壳体用铁板进行挖补、校平、焊牢；然后将内侧底部即篦床以上５００mm处用螺栓将废弃的旧活动篦板固定在壳体上，旧篦板和壳体间留有２…     

篦式冷却机的几点改进

篦式冷却机的几点改进翟云山黑龙江双鸭山市水泥厂（１５４９００）我厂Φ３．０×４５ｍ立筒预热器回转窑，采用的是回转蓖式冷却机。１９８３年投产后，熟料冷却效果差，熟料降低５０多标号，热损失严重，给设备维护、管理带来了很大困难，增加了出蓖冷机后几台设备的维...     

篦冷机下料口的改造

我公司 1 000t/d熟料生产线 1994年投产,篦冷机下料口漏料、漏风、挂链斗输送机链斗等故障较多, 2000年综合技改提高产量后,对生产的影响更加严重,又于下半年对此进行了改造,取得了明显效果。 1熟料锤式破碎机下料口的改造 1. 1改造前存在的问题 1)密封困难,漏料严重。 　　下料口的密封护皮原来使用薄钢板,因链斗备件加工尺寸有误差,链斗之间两侧面不齐整,易挂斗,后改用废橡胶运输带,但磨损快,并且当篦冷机出红料时常着火烧坏。破碎机的中心到下料口高度为 3 500mm,由于落差大,部分物料碰到链斗输送机的链斗上沿后,从密封…     

富乐型篦冷机的技术改造

我公司２０００t／d熟料生产线采用富乐式６０９s－８１９s／８０９s－１０１９s往复推动篦冷机，篦床面积５０．４m２，篦床有效面积４０．８m２，篦床冲程为１３０mm，冲程次数４．６５～８．５９次／min，二段传动，电机功率２２kW；设计入口熟料温度１３７１℃，出口熟料温度为６５℃＋环境温度。篦下共分七室，其中一段四室，二段三室。自１９９５年６月新生产线投产以后，篦冷机在使用过程中存在问题较多，是整个烧成系统故障率最高的设备，严重制约烧成系统进一步提高产量和降低熟料热耗。１存在问题（１）熟料锤式破碎机篦条经常断…     

篦冷机活动篦板梁的快速复位方法

我公司一台1000t／d篦式冷却机,活动篦板梁与活动框架支座的联接按设计是采用M18螺栓,安装时必须要保证活动篦板与固定篦板有部分重叠,以保证活动篦板在前后运动时不致漏料。由于原活动篦板梁联接法兰的螺孔与活动框架联接支座法兰螺孔有偏差,因此安装时只能采用小螺栓（M12）来代替,致使联接强度变弱,再加上岗位工人操作经验不足,篦式冷却机内料层过厚,甚至在篦式冷却机在熟料破碎机因大块卡死而跳停的情况下篦床仍然运行,从而使螺栓松动或断裂,造成活动篦板梁与活动框架松脱,     

冀东二线篦冷机的改造

图１１．综述冀东水泥股份公司二线熟料冷却机为富勒型水平推动篦式冷却机,改造前为日产熟料４０００ｔ,在近三年的运转过程中,经常出现烧篦板、出料温度过高等问题,并因篦冷机故障频繁经常需要停窑检修,为改善运行状况,配合整条生产线的提产,公司决定对该设备进行改造,预期改造后产量提高到４６００ｔ／ｄ。２．改造要点２．１冷却风机由原来的１０台增加到１４台,原风机情况如下：从上表可以看出,改造主要是提高了一段的风压,总供风量不变。具体改造方法为：一段新购置八台风机,二、三段利用一段替换下的旧风机和原有风机。２…