薄膜厚度对Ni-Zn铁氧体薄膜性能的影响

采用射频磁控溅射法在Si(100)基片上沉积Ni0.5Zn0.5Fe2O4铁氧体薄膜,研究了薄膜厚度对其结构和性能的影响.结果表明,在800℃空气中退火时,Si基片与Ni-Zn铁氧体薄膜存在相互渗透.随薄膜厚度增加,薄膜样品晶格常数及晶粒尺寸增大,饱和磁化强度Ms和矫顽力Hc均略有增加.     

微波烧结Ni-Zn铁氧体软磁材料的初步研究

采用微波高温烧结炉对Ni-Zn铁氧体软磁材料进行公斤级烧结工艺研究.结果表明,运用微波烧结可以实现Ni-Zn铁氧体材料烧结过程中的快速升温,短时保温,不仅大大降低能源消耗,缩短工艺周期,而且提高了Ni-Zn铁氧体软磁材料物理及机械性能.     

氧化液pH值对低温沉积Ni-Zn铁氧体薄膜的结构和磁性能的影响

用FeCl2 NiCl2 ZnCl2组成的还原液和CH3COONH4 NH3H2O NaNO2组成的氧化液不断地向转盘上的玻璃基片喷镀,在90℃下反应制备了厚度1～2 μm的Ni-Zn铁氧体薄膜.X射线衍射(XRD)显示制备的薄膜具有尖晶石结构铁氧体的特征衍射峰.当氧化液的pH值从8.0增大到8.8时,薄膜的沉积速率和表面粗糙度都相应提高.氧化液pH值等于8.8时薄膜组成为Ni2 0.43Zn2 0.09Fe2 0.48Fe3 2O4.制备的薄膜显示了210.3kA/m的高饱和磁化强度和1.218kA/m的低矫顽力.这种优良的软磁薄膜可应用于射频感应器和微波频段的电磁干扰抑制器.     

煅烧温度与柠檬酸用量对镍铁氧体结构与吸波性能的影响

采用溶胶-凝胶法制备了立方晶系尖晶石型NiFe2O4镍铁氧体微粉。采用X射线衍射仪、扫描电镜和矢量网络分析仪对粉末的结构、形貌以及电磁波吸收性能进行了表征,研究了煅烧温度及柠檬酸用量对其形貌结构和电磁损耗性能的影响。结果表明,粉体粒径随煅烧温度的升高而增大,随柠檬酸用量增加先减小后增大。样品微波吸收性能随煅烧温度的升高而增加,吸收峰随柠檬酸用量的增加向低频移动。电磁波反射率小于-10dB的频宽可达3.0GHz,最小反射率为-21.7dB。     

Nd2O3掺杂对NiZn铁氧体电磁性能的影响

研究了Ｎｉ０．４Ｚｎ０．６ＮｄｘＦｅ２－ｘＯ４铁氧体的电磁性能,从材料的微观结构出发,着重讨论了Ｎｄ＾３＋离子对ＮｉＺｎ铁氧体起始磁导率μ,品质因素Ｑ,截止频率ｆｃ电阻率ρ以及居里温度ＴＣ的影响。     

MnO2和Co2Y联合添加对Ni-Zn铁氧体磁损耗的影响

采用传统陶瓷工艺制备了MnO2和Co2Y联合添加的Ni0.8Zn0.2Fe2O4铁氧体材料,研究了材料的结构与功耗。结果表明,随着MnO2添加量的增多,Ni-Zn铁氧体的损耗经历增大-减小-增大的变化,最佳添加量为1.2wt%。进一步研究表明,与不添加MnO2的材料相比,最佳添加时铁氧体的磁滞损耗系数与涡流损耗系数都减小,但剩余损耗系数有所增大。     

Cu含量对NiCuZn铁氧体材料电磁性能的影响

研究了Cu含量对NiCuZn(μi=1200)铁氧体材料磁导率和功耗Pcv的影响,并采用高纯度的原材料,严格控制主配方和生产工艺,制备出了高性能的NiCuZn铁氧体材料。实验表明,在6~8mol%的范围内,随着Cu含量的降低,磁导率略有上升;饱和磁通密度Bs逐渐增大,功耗Pcv显著降低。     

喷雾-焙烧法制备的Co2-Z型铁氧体及其电磁性能

以硝酸盐混合溶液喷雾干燥后的粉末为原材料制备了Co2-Z型铁氧体。分别利用XRD、SEM和微波矢量网络分析仪对产物的晶体结构、形貌及其电磁性能进行表征,并模拟计算不同样品厚度的吸波性能。结果表明,最佳焙烧温度为1100℃,比传统固相法低;所制备的Co2-Z型铁氧体为直径约2μm的六方片状,这是吸波材料理想的形貌;吸波性能优良,4mm铁氧体-石蜡样品(质量比3∶1)最大吸收量约为26dB。     

Bi取代NiCuZn铁氧体的显微结构和电磁性能

分别用固相反应法制备了Bi取代NiCuZn铁氧体材料和二次球磨掺杂相同含量Bi2O3的NiCuZn铁氧体材料,研究了在900℃低温烧结下Bi取代和Bi掺杂对NiCuZn铁氧体材料的显微结构、电磁性能的影响。结果表明,Bi3+取代NiCuZn铁氧体材料的起始磁导率为152,Bi掺杂NiCuZn铁氧体材料的起始磁导率为148,且Bi取代NiCuZn铁氧体材料的致密性和均匀性优于Bi掺杂铁氧体材料,同时拥有更低的磁心损耗。     

铁氧体磁心单只与配对电磁性能关系研究

软磁铁氧体材料的本征特性,通常用闭合磁路的标准样环测量确定。而实际应用的磁心形状各异,尺寸大小不同,与此密切相关的涡流损耗、谐波失真(THD)、频率特性等数据往往同标环大相径庭。国际电工委员会新公布的测量标准IEC62044-2(2005年3月)指出,不可以环形结果代表磁心,但可以在这种磁心中心打孔作为环形来测试。本文依据基本磁路定律,导出了单只与配对磁心稳定性参数间的定量关系,并立足于穿心绕线测量的试验事实,确定了单只抽测方法的合理性与可靠性,从而保证了测量数据更符合整机使用实际。     

片式抗电磁干扰滤波器Ni-Zn铁氧体材料与工艺研究

通过添加适量CuO和Bi2O3，将Ni-Zn铁氧体材料的烧结温度降至870—920℃，达到Ni-Zn铁氧体材料与Ag电极共烧匹配的目的。试制了片式抗电磁干扰滤波器，并对其插入损耗特性进行了计算机模拟，表明所研制的抗电磁干扰滤波器不仅适合高密度表面封装技术的要求，也可满足宽频域抗电磁干扰需要。     

溶胶-凝胶法制备的纳米Ni-Zn铁氧体粒子的磁性

利用溶胶—凝胶法制备了Ni0.5Zn0.5Fe2O4纳米颗粒．测量了它们的矫顽力随温度的变化，发现纳米颗粒的矫顽力比块体材料的要大，并且矫顽力随温度增高而减小。我们还得到不同磁场下Ni0.5Zn0.5Fe2O4纳米颗粒的ZFC-FC曲线。穆斯堡尔谱测量证实了Ni0.5Zn0.5Fe2O4中超顺磁性的存在。     

低温下旋转喷涂法制备Co0.6Fe2.4O4铁氧体纳米薄膜的结构与磁性

采用旋转喷涂法在低温下成功制备出结晶完整、无杂相的Co铁氧体纳米薄膜,并研究了反应温度、平台转速等实验参数对铁氧体薄膜制备及性能的影响.分别采用扫描电子显微镜,X射线衍射仪|振动样品磁强计和原子吸收光谱仪来表征样品的形貌、晶体结构、宏观磁性以及薄膜成分.实验发现,反应温度控制在90℃以上时,薄膜生长的反应才能进行完全,且适宜的平台转速为150 r/min.在该条件下得到成分为Co0.6Fe2.4O4纳米薄膜的饱和磁化强度接近370 kA/m,矩形比接近0.6,垂直膜面的矫顽力约为215 kA/m.     

氧化物法低温烧结LiZn(Ti)铁氧体的球磨工艺、性能及显微结构

以普通陶瓷工艺结合精细球磨制备了Li0.365Zn0.27MnaFe2.365-aO4和Li0.51Zn0.15Ti0.17MnaFe2.17-aO4铁氧体超细粉.研究了球磨时间和球质对粉料粒度的影响.实验表明,平均粒度随球磨时间的延长而减小,超过15h球磨效率就十分低了,获得了＜0.2μm的平均粒度.钢球和ZrO2球的球磨效果相近.给出了氧化物法、880(20℃下烧结的Li0.365Zn0.27MnaFe2.365-aO4的密度、收缩率和Ms、△H与烧结温度的关系,显示出良好的低温烧结特性.获得了在880±10℃烧结温度下△H≤14kA/m,Ms=400(±5%)kA/m的磁性能.SEM照片表明氧化物法低温烧结样品的气孔率比Sol-Gel法样品的明显低.     

低温烧结NiCuZn铁氧体的软磁特性

用溶胶-凝胶法制备了NiCuZn铁氧体.给出了Ni0.75-xZnxCu0.25Fe2O4的磁导率频谱曲线及μi、fr、Ms、Hc、TC随Zn含量x的变化.获得了在860~875℃的烧结温度下(100kHz下)起始磁导率μi = 610~300、比损耗因子tanδ/μi=(1.1~4.6)×10-6,和在880℃下烧结μi > 1000的良好性能.     

Li-Ti铁氧体的微结构与性能

采用常规的氧化物法制备了用于S波段移相器的低饱和磁化强度锂铁氧体材料.用扫描电镜观察了材料的显微结构.发现随Ti含量的增大和烧结温度的增高,材料的平均晶粒尺寸增大,气孔也增多.同时测量了材料的饱和磁化强度、矩形比、矫顽力、介电常数与介电损耗.结果表明,Ti含量的增大可以降低Li铁氧体的饱和磁化强度,其它性能也满足使用要求.