封孔注浆材料的试验研究

通过实验室对普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复配的注浆水泥的性能研究,介绍了主要外加剂和水灰比对注浆水泥性能的影响,探讨了注浆水泥的凝结时间、流动性、膨胀性、强度等之间的关系,制备出了即具有早强、高强特性,又具有可操作、微膨胀、凝结时间可调的注浆水泥。     

露石水泥混凝土路面在西藏嘎拉山隧道中的应用

合适的露石水泥混凝土路面具有抗滑性高、耐磨性高、路面噪音低等特点，可使隧道水泥混凝土路面性能在多方面得到改善与提高。结合工程实践，阐述了露石水泥混凝土路面的原理及其施工工艺。     

山东省水泥用灰岩矿成矿规律研究

山东省具有丰富的水泥灰岩资源,探究全省水泥灰岩矿床赋存规律,对合理开发山东省水泥用灰岩资源具有重要意义。通过对全省水泥灰岩矿床赋存层位特征、矿床分布规律及各层位水泥灰岩矿床的Ca O、Mg O等化学成分、空间变化规律进行分析,研究全省水泥灰岩矿床成矿规律,指出全省水泥用灰岩找矿方向。     

非金属矿物原料在特种水泥生产中的应用前景

目前已生产的特种水泥有白水泥、沸石水泥、彩色水泥、中低热水泥（大坝水泥）、耐酸水泥、油外水泥、防腐水泥等。随着我国建筑业的迅猛发展，水泥作为建筑之主要原料，其需求量将更趋紧张，特别是华东地区诸省需求量远远大于供应量，而其中的沿海地区（福建、浙江、上海、广东）这一状况将表现得更为明显。1特种水泥功效与性能特种水泥与普通硅酸盐水泥相比，具有一般水泥不可比拟的特殊性能和功效，它已成为美化环境、装饰、交通等不可缺少的重要材料，已逐渐引起各行业各部门的重视，如沸石水泥，它是开辟水泥工业加速发展的有效途径，…     

粉煤灰制备含C4A3S矿物的快硬充填水泥技术

用粉煤灰等高铝工业废弃物制备含C4 A3S矿物和氟化物的快硬充填水泥。结果表明 ,快硬充填水泥具有显著的特点 :水泥石有一定的微膨胀 ;水泥的早期强度提高 ,胶结细物料的能力强 ;与硅酸盐水泥相比 ,烧成温度降低 5 0～ 10 0℃ ;生料中工业废弃物量大 ,黏土用量少。充填专用水泥成本与硅酸盐水泥相比降低 2 0～ 5 0元 /t,经济效益和社会效益显著。     

改性水泥在灌浆中的应用探讨

在水库除险加固帷幕灌浆施工过程中,普通水泥作为灌浆材料有时达不到设计效果。改用普通水泥进行改性而成的改性灌浆水泥,具有流动性、稳定性好,能灌入细小裂隙,水泥结石具有早强、高强、高粘结强度、抗渗、耐腐蚀性好的优点,在实际工程施工中成本低,工艺简便,宜于推广。     

白云石粉对水泥基材料性能影响的研究进展

白云石是一种天然的碳酸盐岩矿物，具有资源丰富、分布广泛和价格低廉等特点。将白云石粉作为新型辅助性胶凝材料(SCM)掺入水泥基材料中，不仅可以满足水泥基材料的低碳和低成本需求，还可以在一定程度上改善水泥基材料的性能，具有显著的技术效益和经济效益。通过查阅当前国内外对白云石粉在水泥基材料应用研究方面的最新研究成果，从工作性能、力学性能和耐久性能三方面系统总结了白云石粉对水泥基材料各性能的影响，并分析了白云石粉在水泥基材料中的化学反应。根据研究结果可知，白云石粉作为新型SCM应用水泥基材料，可以改善水泥基材料的工作性和体积稳定性，还会与水泥水化反应生成碳铝酸钙，促进水泥基材料的强度发展。此外，通过提高养护温度，掺白云石粉水泥还会反应生成Mg-Al水滑石，进一步提高水泥基材料的强度和耐久性，促进白云石粉在水泥基材料中的应用。目前，白云石粉应用于水泥基材料的研究还存在不足，未来在白云石粉的反应机制及其对水泥基材料性能的影响机制等方面还有待进一步研究与完善。     

硅灰在放射性废物水泥固化中的应用

硅灰是一种极细的火山灰质的高活性二氧化硅。本文主要介绍了硅灰的技术指标,对混凝土性能的影响以及与水泥的作用机理,并对水泥固化放射性废物的应用现状进行分析总结。研究表明,硅灰作为水泥固化的一种添加剂,它具有增强水泥固化体的性能、降低放射性核素的浸出以及提高核废物包容量的作用。     

J级油井水泥在深井固井中的应用

Ｊ级油井水泥是种高温深井水泥，它与各类水泥外加剂具有很好的相容性，完全可以满足现场施工要求，同时可显著降低水泥浆成本，在我国塔里木、东海等地近十次深井注水泥中，固井合格率达１００％，取得了明显的社会、经济效益。     

钢渣与矿粉复掺固化铁尾矿的力学特性及机理研究

为探究钢渣与矿粉替代部分水泥固化铁尾矿的力学特性及固化机理,通过宏观强度试验和微观试验手 段,得到钢渣与矿粉复掺固化铁尾矿形成复合材料的强度发展规律及微观特征。 结果表明:水泥掺量>5%的情况下, 通过添加钢渣与矿粉用来固化铁尾矿的效果有明显改良。 水泥-钢渣-矿粉固化铁尾矿较单掺水泥固化铁尾矿提高了 强度,失稳破坏后仍具有较高的承载强度。 较活性较差的钢渣,增加水泥或矿粉的掺量能够提高复合材料的强度,而 钢渣的增加具有抑制作用;水泥-钢渣-矿粉固化铁尾矿的结构更为致密,水泥水化反应激活了矿粉的潜在水化活性, 致使强度较低的 Ca(OH) 2 晶体完全参与水化反应生成 C—S—H 和部分 C3S、C2S,其中钢渣主要起骨架作用。     

水泥-尾砂浆体流动性与固化体强度的研究

对不同水泥种类、水泥掺加量和浆体浓度的水泥-尾砂浆体的流动性和固化体强度的变化情况进行了实验室评价。结果表明，水泥-尾砂浆体流动性随着浆体浓度减小而改善，与掺加普通水泥的场合相比，掺加硅酸盐水泥的尾砂浆体流动性较好，水泥掺量对尾砂浆体流动性影响较小；水泥-尾砂浆体固化体的强度随水泥掺量和浆体浓度的提高而提高，与掺加普通水泥的场合相比，掺加硅酸盐水泥的尾砂固化体强度更高。在尾砂回填作业中，在充填倍线小的采场可以选择浆体浓度高掺加普通硅酸盐水泥的方案，并根据强度要求选择合适的水泥掺量；在充填倍线大的采场，在底部充填时可选择掺加普通硅酸盐水泥且浆体浓度小的方案，在上部充填时可选择掺加硅酸盐水泥的方案，并根据强度要求选择合适的水泥掺量。     

矿用高水材料的组分对其性能与微结构的影响

通过实验综合研究高水速凝材料各组分对其工作性能和固结体抗压强度的影响,并利用XRD与SEM研究了材料的微结构.研究证明:硫铝酸盐熟料浆(A组分)的悬浮性不如石膏与石灰(B组分)混合浆,所需悬浮剂也更多;B组分中石膏掺量在80%～85%范围内,高水速凝材料各龄期强度稳定在较高的平台.缓凝剂的加量为1.8%时A组分的凝结时间可达24h;速凝剂加量为A组分的0.050%～0.300%时,试块各龄期的同龄期强度比较稳定;水灰比为3.0时,掺入0.100%的速凝剂,试块7d的强度最高,达3.19MPa.高水材料由柱状钙矾石网络状连接而成,且含水量越高,钙矾石晶体越细小.     

燃煤电厂高盐脱硫废水固化基础实验

脱硫废水零排放背景下,常规的蒸发和结晶工艺无法有效避免二次污染,提出了一种脱硫废水烟气浓缩及水泥化固定的技术路线。在烟气浓缩塔中,利用部分电除尘器后的烟气对脱硫废水进行蒸发浓缩,浓缩后的脱硫废水与水泥、粉煤灰等材料拌合后制得固化体,从而实现污染物的水泥化固定。实验将模拟高盐水与水泥、粉煤灰和河砂拌合,制得固化体,养护至特定龄期后,对其抗压强度和结合氯离子能力进行检测。通过控制单变量的方法,实验探究了不同组分材料的配比对固化体的抗压强度和结合氯离子能力的影响,并利用XRD对固化体粉末进行了产物表征。结果表明:在水泥配比为1.08时固化体的抗压强度最高,粉煤灰配比大于0.25后固化体的抗压强度提升明显,模拟高盐水配比越大,固化体的抗压强度越低,河砂量对固化体的抗压强度影响小。实验中制得的固化体在养护28 d后,其抗压强度值在30 MPa以上,能达到《混凝土路缘石》标准中路缘石的最低抗压强度要求。随着水泥配比的增大,固化体的结合氯离子能力增大21.7%,且受水泥水化所需水量的限制,其增大趋势渐缓;由于粉煤灰在水化过程中的产物与氯离子生成的Friedel’s盐量较少,随着粉煤灰配比的增大,固化体的结合氯离子能力仅增大4.9%。XRD的结果验证了水泥固化过程中Friedel’s盐的存在。     

磷石膏作缓凝剂对油井水泥性能的影响

利用工业废渣磷石膏替代天然石膏作油井水泥的缓凝剂,对不同熟料细度及不同磷石膏掺量对G级高抗油井水泥强度及抗硫酸盐侵蚀等性能的影响进行了研究。结果表明,水泥石强度随着油井水泥熟料细度的增加而增加,当油井水泥熟料的细度达到400m2/kg时,水泥石强度较高;随着磷石膏掺量的增加,水泥石强度呈现缓慢上升趋势,同时表明磷石膏替代天然石膏对水泥石强度影响不大,磷石膏替代天然石膏对高抗油井水泥的抗硫酸盐侵蚀性能未造成不良影响。     

用铁尾矿烧制胶凝材料的试验研究

通过配料和烧制试验研究,成功地完成了掺加铁尾矿烧制胶凝材料的试验研究并取得突破。与GB/175-2007通用硅酸盐水泥标准对照,铁尾矿掺量为6%的胶凝材料强度达到了52.5硅酸盐水泥标准;铁尾矿掺量为10%的胶凝材料的强度达到了42.5R硅酸盐水泥标准;铁尾矿掺量为15%的胶凝材料强度达到了32.5硅酸盐类水泥的标准。对试样的XRD,SEM和能谱分析研究结果表明,利用铁尾矿烧制的胶凝材料具有与普通硅酸盐水泥熟料相似的矿物组成。     

用于矿山充填的新型胶凝材料

针对我国金属矿山用水泥作充填胶凝材料成本高的问题，通过试验研究，肯定了赤泥胶凝剂做充填胶凝材料的多种优点，即这种胶凝剂具有早期强度高，后期强度稳定，无论从凝结时间还是强度指标都完全能满足矿山充填要求，此外，其主要原料为工业原料，价格仅为水泥价格的１／３，因此具有良好的社会效益和经济效益。     

充填体不均匀性相似模拟实验研究

充填采矿法要求充填体具有一定的强度以保证后续回采的安全。传统方法是通过实验室配比实验进行充填设计,然而由于充填料浆离析分层的原因,充填体表现出不均匀特性,充填体现场实测强度与设计强度相差较大,这给安全生产带来隐患。设计了一种简单、可靠的充填体中水泥含量的检测方法,以该方法为基础,通过相似模拟水槽实验,系统研究了充填体的不均匀特性。结果表明：砂灰比为4的充填体强度呈S型分布,砂灰比为10的充填体强度呈线性递减,低砂灰比充填体表现出局部均匀、整体分层的特性,并得出充填体强度与水泥含量不成正比关系,水泥颗粒大量聚集在一起不利于充填体的强度,水泥含量高并不代表强度高。     

粉煤灰替代部分水泥的膏体充填技术

针对膏体充填成本高、强度低及大量粉煤灰露天排放给环境造成污染的状况,金川二矿区采取了以粉煤灰替代部分水泥作为胶凝剂的方案。多年的生产实践与研究表明,粉煤灰具有良好的胶凝活性,在质量分数和水泥用量相同的条件下,添加粉煤灰可以大幅度提高后期强度,并且龄期强度随粉煤灰用量的增加而增大,对提高胶结充填质量、降低充填成本及实现工业废料综合利用发挥了重要作用。     

某工程特制品混凝土强度偏低的剖析

结合某工程实例 ,针对水泥强度的波动对特制品混凝土强度的影响进行剖析 ,阐明在大规模拌制特制品混凝土时 ,对使用P·O强度等级 42 .5的水泥进行混凝土配合比设计 ,水泥强度等级值的富余系数宜控制在 1.13～ 1.15 ,可防止因后期水泥强度的波动 ,导致混凝土强度变化 ,确保混凝土强度达到设计强度等级