在企业中如何开展模具标准化工作

<正> 一、模具标准化在企业中的重要性 1.模具标准化可以缩短模具的生产周期,提高模具质量。 2.为模具专业化生产创造条件。 3.是模具CAD/CAM的前提。     

CAD/CAM系统在模具制造中的应用

随着模具制造技术由技能化逐步向科学化发展的趋势,计算机技术被越来越多地引入模具制造过程中.目前,CAD/CAM系统已应用于模具制造的全过程,该文主要介绍了CAD/CAM系统用于模具高速加工、提高模具精度、三坐标测量仪检测模具、生产过程管理等几个方面的内容.     

冷作模具的失效分析与预防措施

冷作模具质量的好坏将直接影响其制品的质量,模具的寿命又决定着零件的生产成本及经济效益,而影响冷作模具寿命的因素很多,所以,冷作模具寿命的失效形式也是各种各样的.根据实际生产经验,针对冷作模具的几种基本失效形式,分析了其产生的原因并提出了有效的预防措施.经生产应用证明,该预防措施对实际生产具有指导意义,可以大大提高冷作模具的寿命,如挤压凸模寿命达60000件/副以上,凹模寿命达40000件/副以上,冷镦模具达100000件/副以上,经济效益显著提高.     

我国模具CAD/CAE/CAM/PDM发展现状及发展建议

1 我国模具CAD/CAE/CAM/PDM发展现状 模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术,是一项高科技、高效益的系统工程.它以计算机软件的形式,为企业提供一种有效的辅助工具,使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化.模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期,降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识.     

基于CAD/CAE/CAM技术的数字化注射模设计研究

随着制造业的迅速发展,传统的模具设计方法根本不能满足市场对模具的要求,而计算机辅助技术的应用在提高模具精度、缩短模具设计周期等方面有很大优势.因此在现代化模具生产的过程中,应用CAD/CAE/CAM技术实现模具的数字化设计与制造,显得尤为重要.本文以对汽车后视镜盖注模射设计研究为例,采用CAD/CAE/CAM技术的数字化模具设计方法对其进行研究,结果表明:此研究方法提高了模具设计的效率,加速了模具的研究与开发.     

基于Pro/E与MoldFlow的手机主面板注射模设计

以手机主面板为例,按照现代模具设计方法的一般过程,综合运用Mold Flow软件进行塑料流动分析和Pro/E软件进行模具设计,得到了合理的注射工艺参数和模具结构,以及模具的二维工程图。通过运用模具CAD/CAE技术,优化了模具设计方式,缩短了生产周期,降低了生产成本,提高了生产效率。     

提高冲模研合率的方法与应用

针对模具制造过程中遇到的合模问题,结合模具生产制造流程,分别从模具结构设计、模具生产工序及模具研合流程等方面给出了提高冲模零件型面研合率的方法。经生产验证,型面整体补偿、模具结构优化以及模具生产工序优化可以有效减少模具研合工作量,缩短模具研合周期,提高模具开发效率。     

提高多工位M16螺栓冷镦模具寿命的研究

针对多工位M16冷镦模具在实际生产过程中存在寿命低,制造成本高等问题,通过对模具结构、材料及热处理工艺优化设计,使得模具寿命提高9～12倍,增产40％,节约模具用工具钢2kg/万件,取得了良好的经济和社会效益.     

先进塑料模具制造技术的最新特点

先进模具制造业为我们描绘出一些技术特点:顾客定制、敏捷制造、用途多样化、富于创新。目前国内外模具加工工艺及装备、模具CAD/CAM技术、模具RPM技术、模具的检测和逆向工程技术、模具注射工艺技术以及新型材料的引用,都体现了模具先进制造的发展趋势。模具行业生产技术水平不断提高,大型、复杂、精密、高效和长寿模具又上了新台阶。     

塑料注射模具CAD技术(十)

<正> 注塑制品的质量和生产周期在很大程度上取决于注射模具的设计与制造。因注射模具有着复杂形状的型胶,用传统方式生产往往制造周期长,质量也难以控制。数控加工技术的问世,为提高注射模具质量、缩短制造周期提供了可靠保证。目前,数控技术在模具方面的应用已从手工编程、自动编程发展到模具CAD/CAM一体化。为了在我国模     

面向集群制造的模具多项目生产管理系统研究

分析了集群制造系统下模具生产的多项目并存多主体协商的特征；研究了基于网络计划的模具生产多项目管理技术；利用JAVA的跨平台性，开发了基于网络的模具多项目分布式生产管理系统。     

欧美模具企业考察报告

介绍了欧美模具企业目前模具技术的发展状况 ,CAD/CAE/CAM技术在欧美模具企业的广泛应用 ,以及欧美企业的优秀管理经验。同时提出了中国模具企业应深化改革、扩大出口 ,尽快缩小与欧美模具企业的差距。     

基于并行工程和网络计划技术的模具生产进度编制方法

在充分考虑模具生产的特点和生产活动之间并行性的基础上,建立了单副模具典型生产过程的细化网络图,提出了一种基于并行工程、网络计划技术和最优化生产技术(OPT,Optimal ProductionTechnology)的模具生产进度计划编制方法。通过算例及其结果分析,表明了方法的可行性和有效性。     

基于并行工程和Multi-Agent技术的模具生产计划制定

为解决串行方式下模具生产的许多不足,提出基于并行工程和Multi-Agent技术的模具生产计划制定方法,实现了生产进度计划的动态性制定,给出Multi—Agent技术冲突的消解方法。该方法显著提高了模具设计制造效率。通过算例及结果分析,表明该方法是合理而可行的。     

二次切割法在模具加工中的应用

电火花线切割加工中,影响模具加工精度与表面粗糙度的原因是多方面的。应用二次切割法,既有利于提高切割效率,又能保证加工质量,也可去除模具零件表面交接点突尖。     

开展技术交流 参与国际竞争——EuroMold 2002参展考察纪行

介绍了2002年欧洲国际模具技术展览会的概况、模具技术的新发展和中国模具工业参展考察团考察欧洲一些相关公司的情况 ,指出中国模具企业应在国际竞争中求发展 ,在发展中不断缩小与国际先进水平的差距     

面向模具企业PDM系统的开发及应用

介绍了一个面向模具企业PDM系统的基本功能以及一个实用的面向模具企业PDM系统的开发过程.所开发的PDM系统包含系统登录功能、电子文档管理功能、工程项目管理功能、个人文件夹管理功能、编码管理功能以及企业组织人员管理功能.所开发系统界面友好,框架合理,数据存储安全高效,适用于模具企业进行企业产品数据的信息化管理.     

柔性模具的理论研究与应用

针对现代模具柔性不足的缺点,提出了柔性模具的概念,给出了柔性模具的具体定义,并举例具体说明其在注塑模具、挤出模具和冲压模具中的应用。     

第十一届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述

通过对第十一届中国国际模具技术和设备展览会中模具加工技术以及关键设备、刀具、测量仪器、模具的C如／CAE／CAM技术等的水平评述，介绍了现代模具制造技术的现状、特点和发展趋势。     

中华模具第一股(三佳模具)上市的启示

从我国第一家模具企业———三佳模具的股票上市 ,总结出该企业取得成功的五点经验 ,作为模具企业今后改革方向的一种启示