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锌浸出渣的选择性酸浸研究 总被引:5,自引:0,他引:5
采用ZMS-3型振动磨对酸浸渣预同械活化20min,探索了其在不同浸出酸度,温度和酸量下对锌,铁浸出率的影响。试验结果表明,活化过的酸浸渣,其锌的浸出率与选择性浸出效果有所增加。温度为90℃,始酸度1.53mol/L H2SO4,液固比4.67.浸出时间140min,并在当出时加入MnO2和K2SO4的浸出条件下,锌的浸出率可达75%,而铁的浸出率仅为13.79%,基本上实现了锌的选择性浸出。 相似文献
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凡口锌精矿加压浸出新工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
根据凡口铅锌矿锌精矿富含镓、锗的特点,采用加压浸出处理该锌精矿。重点考察了酸锌摩尔比、时间、添加剂、磨矿粒度、氧分压等因素对锌、铁、镓、锗浸出率的影响,在适宜工艺条件下,锌、铁、镓、锗的浸出率可分别达到98%、85%、85%、88%。 相似文献
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研究锌精矿在H2SO4-HNO3体系中浸出与四氯乙烯萃取硫磺的耦合过程。考察了浸出时间、四氯乙烯的加入对锌浸出的影响。结果表明,在85℃,氧气压力0.1MPa,H2SO4浓度1.8mol/L,HNO3浓度0.2mol/L条件下,加入20mL四氯乙烯萃取硫磺时,锌浸出率在3h内达到99.7%,与常规浸出相比,浸出时间缩短了50%,耦合效果明显。 相似文献
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废镀锌板炼钢粉尘加压硫酸浸出试验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
对废镀锌板炼钢粉尘加压硫酸浸出工艺进行了研究, 并与常压酸浸进行了对比。探讨了初始硫酸浓度、浸出时间、液固比、浸出温度对浸出率的影响。结果表明, 采用加压浸出技术可使常温弱酸下不溶的铁酸锌和难处理的硅酸锌高效浸出。在釜内压力0.6 MPa、浸出温度140 ℃、液固比6∶1、搅拌速度500 r/min、硫酸浓度120 g/L、浸出时间1.5 h条件下, 浸出矿浆无胶体形成、过滤性能良好, 锌、铁浸出率分别为98.35%和3.51%, 铅几乎全部进入渣相, 浸出液中硅含量仅为0.06 g/L, 实现了粉尘中锌与杂质的有效分离。 相似文献
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永平低品位原生硫化铜矿石细菌浸出条件研究 总被引:5,自引:5,他引:5
为回收利用永平铜矿废矿石中的低品位原生硫化铜矿资源,通过摇瓶实验,研究了接种量、初始Fe^2+浓度、矿浆酸度、矿石粒度和矿浆浓度等条件对永平低品位原生硫化铜矿石细菌浸出的影响。研究结果表明:有利于铜浸出的条件是接种量20%,初始Fe^2+浓度0g/L,初始pH值1.2,浸出过程控制pH值小于1.50,矿石粒度5mm,矿浆浓度20%~25%;溶液中三价铁含量过高或产生铁的沉淀都会直接影响细菌的浸矿效果;尽管浸矿细菌能很好地适应浸矿环境,但铜的浸出速度偏慢、浸出率偏低,有待于采取强化浸出措施。 相似文献
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锌铅混合精矿加压浸出过程研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究锌铅混合精矿加压浸出过程。结果表明,在100℃、0.6MPa氧分压下加压浸出,锌浸出率达95%,原料中的铁闪锌矿、黄铜矿、硫镉矿、磁黄铁矿和砷黄铁矿在此条件下属于易浸矿物,而黄铁矿、砷黝铜矿和银黝铜矿属于难浸矿物,方铅矿表面形成一层硫酸铅和铅铁矾阻碍其氧化。生成的元素硫在100℃时为疏松的硫膜,150℃时在添加剂作用下聚集成硫珠。 相似文献
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为利用炼铜烟灰制取硫酸铜和硫酸锌 ,研究了浸取条件对铜、锌浸出率的影响。试验结果表明 :用分段连续法浸取 ,铜、锌浸取率≥ 98% ,铁浸取率可控制在 0 .0 2 %以下 ,其工艺条件为 :液固比为 3∶ 1 ,温度 80~ 90℃ ,硫酸加入量为 3 9g/ L(酸浸液 ) ,滴酸时间为 1 .5h,浸取时间 2 h。 相似文献
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