微机控制高频脉冲列实现晶闸管“双窄脉冲触发”的研究与应用

提出了运用冲量定理分析高频脉冲列取代宽触发脉冲的机理;建立了励磁回路和晶闸管触发回路等效数学模型;推导出感性负载时,由晶闸管开通时间、擎住电流、励磁回路与触发回路参数,计算晶闸管触发脉冲宽度和高频脉冲列周期与脉宽的数学表达式;根据计算值设计的微机励磁系统高频脉冲列触发程序应用于LM-01型微机励磁系统样机并进行了动态模拟试验,测试波形和试验数据表明,各高频脉冲列和励磁电压波形对称性和稳定性好,触发精度高,励磁电压连续可调,达到感性负载条件下晶闸管三相可控整流桥“双窄脉冲触发”的要求,证明了该理论分析与计算方法的正确性和可行性.     

基于反向恢复特性的换流阀晶闸管级控制单元保护功能测试研究

为了掌握换流阀晶闸管级控制单元保护功能现场测试时检测脉冲的关键时间参数,该文搭建了晶闸管反向恢复特性测试电路,实验研究了不同正向电流幅值条件下晶闸管反向恢复时间与电荷的变化规律。研究发现:反向恢复时间随着正向电流幅值的增大呈指数函数单调增大,且趋于饱和,饱和值约为trr≈1020 ms;晶闸管控制单元的保护功能测试和反向恢复时间的极值密切相关,据此设定晶闸管级检测系统中冲击电源施加暂态检测脉冲的时间参数,即:反向恢复期低电压保护触发测试在t rr+50m s时刻(约为1070m s)施加低压检测脉冲,而反向恢复期高电压保护触发测试在1.2t rr时刻(约为1224m s)施加高压暂态脉冲。应用于换流阀晶闸管级检测系统的控制单元(thyristor control unit,TCU)保护功能测试,结果表明检测脉冲的时间参数设置合理、有效。     

一种用于中高压静止无功补偿的晶闸管光纤触发改进电路及其设计

为更好地解决晶闸管阀触发系统的高电压隔离问题,设计了一种可用于中高压静止无功补偿设备的晶闸管高位耦合取能与光纤触发系统.给出了光纤触发系统的结构,在实用的晶闸管过零检测电路基础上,对高位耦合取能电路进行了分析与设计,运用OrCAD/Pspice软件,针对RC回路参数对充电电路的影响进行了仿真,并根据取能电路的特点设计了晶闸管脉冲放大电路.光纤收发器采用HFBR-x4xx系列,利用光纤实现了高低压的电气隔离,有效提高了触发系统的抗干扰能力.仿真和实验结果表明了取能电路的可靠性和稳定性、脉冲放大电路的简单实用和低成本等特点以及光纤触发系统的抗干扰能力强、分散性小等优点,特别适用于中高压无功补偿用晶闸管的触发.     

用于TCR的晶闸管光电触发与监测系统

为更好地在电网中应用晶闸管控制电抗器的静态无功补偿装置,介绍了一种用于TCR的晶闸管光电触发与监测系统。在分析阀基电子板(VBE)和晶闸管电子板(TE)的功能和工作过程后,重点讨论了3脉冲通信规约、高位取能回路、逻辑译码电路、BOD保护和晶闸管触发电路的原理并在此基础上设计了完整的VBE和TE板。实验结果表明该电路能够进行高压晶闸管阀体的在线监测,同时具有理想的电磁抗干扰性能,可以产生分散性小、前沿陡的门极触发脉冲,有利于串联晶闸管的同时触发,满足TCR用晶闸管光电触发与状态监视的要求。     

基于CPLD的相序自适应晶闸管数字触发器设计

基于CPLD的晶闸管数字触发器,讨论对不同相序时晶闸管触发脉冲的产生顺序,软件实现了缺相、乱相的保护、相序自适应以及触发脉冲的脉宽调制,形成了良好的触发脉冲对称度,甚至在触发角为120°时也能可靠触发.同时着重考虑了系统工作的实际情况,对过电压、过电流、欠电压等故障进行检测,并与软件结合实现控制.详细地介绍了该晶闸管数字触发器的组成原理,随后给出了系统框图、程序流程图及其设计仿真结果.     

基于DSPIC30F3010的晶闸管双触发脉冲的实现方法

为提高可控硅励磁系统触发脉冲的可靠性,提出了一种数字式晶闸管双触发脉冲的实现方法。首先介绍晶闸管全控整流桥双触发脉冲产生原理及脉冲回读检测方法,然后给出了基于DSPIC30F3010的详细编程实现过程,最后通过一台柴油发电机组的可控硅励磁装置进行实验验证,试验结果表明:可控硅触可靠,脉冲回读与检测功能正常,在各种工况下均未发生漏发脉冲、错发脉冲等现象。     

一种软件控制触发脉冲延迟角的晶闸管触发板设计

介绍了一种晶闸管触发板 ,该板可与单片机或微机系统相连 ,通过软件编程控制DAC0 832输出的电压来改变板上TCA785芯片的移相电压 ,从而实现触发脉冲延迟角的精确可调和对晶闸管触发时刻的动态控制     

TSC系统中晶闸管非全相导通故障原因及对策

分析了晶闸管投切电容器TSC(Thyristor Switched Capacitor)系统的工作原理及产生晶闸管非全相导通故障的原因,主要有谐波干扰、电磁干扰、触发系统自身设计不合理三方面。提出了相应的防范措施,如可在触发脉冲形成前进行滤波,建立电磁兼容环境,调节元件参数等。这对提高配电系统的功率因数、稳定系统电压、降低网损具有积极的作用。     

用双向触发管触发反并联晶闸管

在炉温调节控制电路中,把两个晶闸管反并联后,与电炉串联在单相交流电路中.如图1所示,改变晶闸管的导通角度,就可以控制电炉两端交流电压的大小.达到调节控制电炉温度的目的。而用来改变晶闸管导通角的触发电路,有不少采用单结晶体管触发电路,用脉冲变压器控制两个晶闸管的控制极,使其中承受正向电压的一个晶闸管触发导     

基于CPLD的晶闸管脉冲触发器的设计

通过利用复杂可编程逻辑器件CPLD(Ahera公司)及其软件开发平台QuartusⅡ,实现一个三电平变频系统晶闸管整流前端的脉冲触发器.设计了一种可应用于三相晶闸管整流或逆变电路的数字触发电路,该电路以CPLD为核心,产生的触发脉冲稳定性好,可靠性高,同时不需要同步变压器,实现了相序自适应.同时证明了用CPLD设计复杂数字逻辑电路的便捷性.     

光纤通讯技术在晶闸管触发系统中的应用

介绍了利用光纤通讯技术传输晶闸管触发脉冲实现普通晶闸管光纤触发的方法.光纤收发模块和光分路器配合使用传输晶闸管触发脉冲,光纤传输信号不受外界电磁干扰,提高了触发系统抗干扰能力.并采用耦合取能技术给高电压端的脉冲接收放大电路供电,光纤优秀的高压隔离性能和耦合电源的使用使高、低电位电路隔离,解决了高压大容量晶闸管整流器和晶闸管触发控制系统之间的高压隔离及脉冲抗干扰问题.     

直流电机调速电路KJZ103

KJZ103是小功率直流电机调速控制专用电路。该电路具有触发脉冲产生、电压负反馈、电流负反馈、电流截止负反馈及过压过流保护等单元电路。它是通过用移相控制电压改变晶闸管移相触发脉冲,从而控制晶闸管的导通角实现调压而达到调速目的。KJZ103电路简单、可靠性高,使用维护方便。 1.构成及原理 KJZ103电路由晶闸管触发脉冲形成电路、PI调节器、保护电路及电源电路等构成。它采用了晶闸管触发专用器件KJ004和通用集成运放F741、LM324。该电路的电原理图如图1所示。     

智能型异步电动机固态节能起动器的研制

介绍了一种用单片机控制的异步电动机固态节能起动器的原理和软硬件设计。它在晶闸管脉冲触发环节、软起动环节、节能环节、故障检测等环节实现了微机控制。此仪器在节能方面有着广阔的发展前景。     

用PLC实现电加热炉的温度控制及产生晶闸管触发脉冲的一种方法

以晶闸管交流调功器为例，介绍用可编程序控制器加上极少的外部电路，构成温度调节系统，重点介绍晶闸管触发脉冲的形成及控制。     

智能型异步电动机固态节能启动器的研制

介绍了一种用单片机控制的异步电动机固态节能启动器的原理和软硬件设计。它在晶闸管脉冲触发环节、软启动环节、节能环节、故障检测等环节实现了微机控制。此仪器在节能方面有着广阔的发展前景。     

智能型异步电动机固态节能起动器的研制

介绍了一种用单片机控制的异步电动机固态节能起动器的原理和软硬件设计。它在晶闸管脉冲触发环节、软起动环节、节能环节，故障检测等环节实现了微机控制，此仪器在节能方面有关广阔的发展前景。     

8098单片机控制同步电动机失步的保护系统

论述了用８０９８单片机控制同步电动机晶闸管励磁防止失步的系统。系统由单片机、存贮器与Ｉ／Ｏ扩展、键盘／显示器、电量测量、脉冲触发移相、过零与掉电检测电气控制、声光报警等电路组成。系统对电网或负载变化引起的电压偏差进行ＰＩＤ运算，并以此改变晶闸管导通角，从而自动调节转子的励磁电流以避免失步。     

晶闸管交流调压电路数字触发系统的研究

在深入分析目前晶闸管数字触发电路存在的主要问题的基础上,提出了一种新型晶闸管交流调压电路触发系统的设计方法。提出了基于锁相环的电压同步检测电路的原理与设计,保证了同步信号对电源频率的跟踪;设计了以单片机89s51、计数器8253为基础晶闸管触发电路,并通过相序检测、校正电路实现了相序自适应触发;提出采用高频互补对称触发脉冲设计方法,有效地减小了对脉冲变压器的功率要求。     

8098单片机控制同步电动机失步的保护系统

论述了用８０９８单片机控制同步电动机晶闸管励磁防止失步的系统，系统由单片机、存贮器与Ｉ／Ｏ扩展、键盘／显示器、电量测量、脉冲触发移相、过零与掉电检测电气控制、声光报警等电路组成。系统对电网或负载变化引起的电压偏差进行ＰＩＤ运算，并以此改变晶闸管导通角，从而自动调节转子的励磁电流以避免失步。     

基于CAN总线的无功补偿系统设计

提出了一种基于CAN总线、以Ti公司的DSP为核心,与微机系统组成的分布式智能无功补偿系统,达到实时监控目标.该系统采用在线检测、实时监控设计方法,将数据采集、数据处理、投切操作由智能控制单元完成,并将实时数据利用CAN总线集中发送给微机系统,实现实时数据保存、实时监控、历史数据查询和打印等功能.此外,智能控制单元采用过零触发方式开通晶闸管,并应用先进的晶闸管和接触器并联的机电一体结构,较好地解决了单纯采用晶闸管结构而引起的通态损耗.