M1432砂轮主轴治漏

我厂M1432外圆磨床使用七年以后,发现砂轮主轴油封处严重磨损,产生漏油,若采用常规的修复方法(镀铬、堆焊、镀套环等)修复,均需将主轴拆下,修复后重新装配调试,比较复杂。为此,我们进行了改进(附图),效果很好。     

自配高精磨床主轴油

为解决我厂从英国引进的数台高精度1212E型专用磨床的润滑用油,我们按其主轴转速2885r/min、主轴间隙0.003mm及其说明书中的要求,并参考有关技术资料,选用了国产2号主轴油试,运转1.5小时即出现抱轴现象,后改用4号主轴油,运转仅3分钟又抱轴了。最后,我们决定自配主轴油,使其技术指标与原用油基本相同,即在37.8℃时,运动粘度为1.7～2.8厘沲,在40℃时,运动粘度为2.2厘沲。起初,先用200号溶剂油和汽轮机油作基础油,用T701、T501、T901和油酸做添加剂,配好后化验运动粘度虽达到了2.2厘沲/40℃,闪点77℃的要求,但试用后仍然失败了,砂轮主轴的传送皮带出现左右滑动,速     

数控磨床模拟主轴控制

数控机床标准的配置为伺服轴 主轴。伺服轴控制各坐标的运动,主轴控制主轴的速度、位置。数控系统标准配置的数字主轴,由电源模块、功率驱动模块、主轴电机构成,具有控制精度高,动态响应好的特点。但在主轴功率大,对控制精度和动态响应要求不是很高的情况下,数字主轴就显得成本     

磨床新型主轴的应用

磨床主轴精度对提高轴承磨削精度、效率有显著的影响,同时对磨床绿色低碳可持续发展有重要意义。介绍了新型永磁同步电主轴代替传统的机械主轴,在机械结构、磨削精度、效率、维护等方面有较大作用;油脂润滑电主轴代替油雾润滑电主轴在节约成本,改善环境有较大作用。     

精密磨床主轴氮化工艺

在精密磨床中,主轴是它的心脏。主轴精度的高低、使用寿命的长短,直接影响到磨床的加工质量。主轴采用氮化处理,可使它具有高强度的调质中心,σ_b≥100公斤/毫米~2,表面层硬度达到H_V850～1100,并形成表层压应力而具有良好的耐磨、耐疲劳、耐腐蚀和耐热性能。多年来,我厂已较广泛地采用38CrMoAlA钢经氮化处理后作为磨床主轴。这些主轴大致上分为两种类型:(1)外圆磨床主轴(见图1a),轴的两端对称,轴径外圆及轴肩两侧与铜轴瓦作油膜滑动摩擦;两头锥     

磨床主轴性能分析仿真

介绍了磨床主轴设计的仿真分析。以Working Model为工作平台、VC 为开发工具，针对磨床主轴设计，尤其是主轴性能进行了分析研究。     

如何防止磨床主轴咬死

磨床主轴发生咬死原因很多,做好如下工作有利于防止主轴咬死:1.油量充足:按规定加油,油标上油面要达到2/3。2.油质符合要求:油的粘度在50℃时恩氏标准1.1～1.2°E 范围,油过分稠油膜阻尼大,过分稀不成油膜,二者均导致发热或咬死。3.加油器具要干净:油桶、油枪、油壶要专用,并经常擦洗;油桶抽油后要盖紧以防水、杂物进桶。     

磨床主轴端漏油治理

目前，磨床砂轮主轴密封一般都采用普通单唇骨架油封，这种油封结构简单，使用方便，在一般场合下密封效果良好。但由于砂轮架主轴转速高，动压轴承所使用的2号主轴油粘度又很低，各橡胶制品厂生产的普通油封均难以达到稳定的全密封性能。     

磨床主轴密封圈的改进

我厂生产的万能外圆磨床MMB1420主轴的密封,原来采用单唇密封圈,不能防止外界砂粒、磨屑侵入主轴密封处,在主轴高速回转中磨损主轴,造成轴端严重泄漏,甚至主轴报废。为此,我厂与上海爱建公司橡胶分厂合作,设计制造了双唇油封,这种油封的内唇密封主轴箱中的润滑冷却油,外唇起隔离砂粒和磨屑进入密封区内的作用。同时,主轴封油面光洁度从▽8提高到▽11,减少磨损,采用合成橡胶Ⅰ-2等。经试验取得了良好的效果。     

磨床主轴精度的恢复

1．主轴套简的特点与存在的问题 主轴套筒因使用要求的差别,如转速的高低、负荷的大小以及加工范围的不同,其结构形式多种多样。图1是高速外圆磨头的一种典型结构,内圆磨头只是主轴一端,通过莫氏锥孔和砂轮接杆联接,其内部结构根据转速要求略有不同。     

磨床主轴端漏油治理

M1420万能外圆磨床砂轮轴漏油是一个长期存在的老大难问题。砂轮轴漏油不仅影响产品质量,还浪费了润滑油,更严重的是磨削过程中脱落的砂粒、微屑随冷却液进入油封唇部后,使主轴迅速磨损、报废。该问题长期得不到解决,成为磨床行业的难题。一、漏油原因目前,磨床砂轮主轴密封一般都采用普通单唇骨架油封,这种油封结构简单,使用方便,在一般场合密封效果良好。但由于砂轮架主轴转速高(n=2200r/min、油封处主轴直径D=40mm、线速度v=5m/s):动压轴承所使用的2号主轴油粘度又很低;各橡胶制品厂生产的普通油封均难以达到稳定的全密封性能。     

球墨铸铁磨床主轴试验小结

(一)概述球墨铸铁的出现,扩大了铸铁的应用范围,球墨铸铁在许多性能方面都可以与铸钢,锻钢相媲美,因此目前在机械制造化工,钢铁等工业部门中不少重要零件都用球铁铸造,大量代替了铸钢、锻钢、合金钢。磨床主轴以往都是用合金钢锻造而成,是否能用球铁作为主轴的材料呢?为了贯彻“以钢为纲”的方针。使试验工作为无产阶级政治服务,试验为生产服务,在厂革委,所革委的大力支持下,在车间老师傅的热情帮助下,破除迷信,解放思想,     

数控磨床模拟主轴控制

数控机床标准的配置为伺服轴+主轴.伺服轴控制各坐标的运动,主轴控制主轴的速度、位置.数控系统标准配置的数字主轴,由电源模块、功率驱动模块、主轴电机构成,具有控制精度高,动态响应好的特点.但在主轴功率大,对控制精度和动态响应要求不是很高的情况下,数字主轴就显得成本太高.     

外圆磨床主轴的修复

各种类型的磨床轴瓦在使用中,虽然是多油楔的动压轴承,并且由润滑油浸泡着,但在砂轮长期交变负荷工作中,往往会出现咬瓦现象——亦即抱轴。主轴轴瓦抱轴后,不仅轴瓦发热拉毛烧毁,而且主轴出现许多细小裂纹,严重时主轴拉毛。主轴上出现裂纹可以采用焊接方法焊补裂纹,经粗磨后再镀铬来修复。     

磨床头架主轴工艺分析

头架是外圆类磨床的主要部件,它的作用是支承工件和传递动力,也即使工件转动。而主轴又是头架的主要零件,它的精度高低对整机的几何精度和工作精度有直接的影响。诸如:头架和尾架主轴中心线的连线和头架中轴中心线对工作台移动的平行度误差,将影响工件中心孔与主轴顶尖的接触情况,并导致工件产生圆度差和母线不平行;头架主轴回转时的轴向窜动及径向跳动也将对采用卡盘装夹磨削产生不良的影响,除了在外圆表面形成螺旋线外,还     

轧辊磨床主轴油封的改进

我厂进口一台德国SAXW1000轧辊磨床,常常发现主轴润滑油箱的油低于油标,需要加油。经仔细查找,发现润滑油是从砂轮主轴前端甩出,跟切削液一起流掉,渗漏很严重。分析其原因是原碟式油封不起作用、封不住润滑油。     

磨床主轴轴端防漏技术

磨床砂轮主轴轴端漏油,是一个长期不好解决的老大难问题。这不仅影响产品质量、声誉,也造成了主轴油的大量浪费。为此,我们对以上问题进行了如下分析和改进。 一、主轴轴端漏油的原因 以我厂MMB 1420万能外圆磨床为例,说明一般磨床泄漏的原因。 1.过去我厂一直采用单唇油封,防漏、防尘性能不佳。渗漏的油又与砂粒和磨屑混合,在高速回转中形成研磨区,造成主轴和密封圈的损坏,严重时造成大量主轴油泄漏和主轴报废。 2.若采用老式的双唇密封圈,因其径向力较大,使密封圈与主轴摩擦加剧,导致主轴温升过高。高温的反作用,更加恶化了轴与密封圈的…     

磨床主轴动静压轴承简评

本文作者60年代研究静压轴承很有成绩。70年代研制成功了动静压轴承,曾获一机部大奖。本刊1988年9期介绍过他研制的动静压轴承有关内容,本文是中国机床工具工业协会滑动轴承主轴单元专业委员会成立大会上的交流资料,这里公开发表,以飨读者。     

磨床主轴半自动中频淬火机床

我厂生产精密磨床的砂轮架主轴,数量颇大,除少数采用氮化工艺外,大都采用9Mn2V工具钢或GCr15滚珠轴承钢,经锻造、球化、调质及机加工后,采用中频淬火机表面淬火的方法。由于大部分主轴中间有一个凸缘,因此每根主轴在淬火时必须上下机床三次,(即先淬火好一端后,取下掉头后再上车,最后淬凸出的肩胛),而原来的淬火机床是用废的机床改装的,每次操作,至少要4人,一人按电钮,调整功率,一人负责摇尾架,一人上下料,一人指     

重型轧辊磨床主轴的热处理

我厂测绘制造的日本KWA轧辊磨床的磨头部件中,有一重耍零件——砂轮主轴(图1)。它外形细长承受各种载荷,传递动力,因而应具有高强度和高耐磨性及尺寸稳定性,以保证整机的高精度和使用寿命。砂轮主轴选用38CrMoAlA钢制造,热处理技术要求是:调质:T 235,氮化:氮化层深0.35mm,表面硬度HV900。