湿法稀磷酸加入纯碱或烧碱脱氟的试验研究

在湿法稀磷酸中加入纯碱或烧碱脱氟剂,尽可能脱除稀磷酸中的氟,并副产氟硅酸钠产品。通过正交试验和条件试验,考察脱氟剂添加量、反应时间和温度对磷酸脱氟率、P2O5收率及氟硅酸钠产品质量的影响,确定了脱氟工艺和陈化工艺的最佳工艺条件,试验结果:P2O5收率≥95%,氟硅酸钠产品合格。     

湿法磷酸液相氟制备氟化铵的工艺研究

研究了以钠盐为脱氟剂、二氧化硅为助脱氟剂回收湿法磷酸液相中的氟制备中间产物氟硅酸钠,再用氟硅酸钠制备氟化铵产品,副产白炭黑和氟化钠。实验确定了湿法磷酸液相中的氟制备氟硅酸钠及氟硅酸钠制备氟化铵的最适宜工艺条件。在最适宜工艺条件下,氟化铵的总收率可以达到95%,纯度可达96.2%。     

湿法磷酸脱氟渣回收技术研究

脱氟渣是湿法磷酸化学净化过程中产生的固体废渣,其主要成分为氟硅酸钠,并夹带大量磷酸。为实现脱氟渣的资源化利用,本文研究了硫酸分解Na_2SiF_6的反应特性和脱氟渣的酸解回收工艺。考察了浓硫酸分解氟硅酸钠反应中,酸浓度、H_2SO_4与Na_2SiF_6摩尔比、反应温度、反应时间对氟硅酸钠分解率的影响,得到最优工艺条件为:H_2SO_4与Na_2SiF_6摩尔比为2.6、硫酸质量分数为98%、反应温度140℃、反应时间1 h。在此基础上,用浓硫酸分解脱氟渣,酸解处理后脱氟渣分解率达到98%以上,酸解残渣主要成分为硫酸氢钠。以酸解残渣作为脱氟剂,对湿法磷酸脱氟,脱氟率达到82.8%。文中脱氟渣酸解工艺可满足饲钙生产需要,实现了磷酸回收和钠资源循环利用。     

温法磷酸脱氟技术简介

湿法磷酸脱氟技术有:浓缩法、萃取法、沉淀法、吸附法。1.沉淀法:萃取磷酸中H2SiF_6的沉淀剂,通常使用 Na_2CO、Na_2SO。在沉淀过程中,绝大部分氟以 Na_2SiF_6形式析出。氟硅酸钠的沉淀率同沉淀剂的用量有关。     

三聚磷酸钠生产中萃取磷酸脱氟及回收氟硅酸钠优惠工艺的研究

一、前言目前国内三聚磷酸钠(以下简称五钠)生产,有热法磷酸和湿法萃取磷酸两种工艺路线。国内萃取磷酸一个尚未很好解决的技术关键,是脱氟及氟的综合利用。国内通常经济易行的脱氟工艺(即非浓缩冷凝吸收法),常温下萃取磷酸的脱氟效率仅达到66.1%,其氟硅酸钠收得率在66.1%以下。萃取磷酸的脱氟工艺已有很多研究论述,但在工业生     

湿法浓磷酸脱氟制饲料磷酸氢钙研究

用湿法磷酸制饲料磷酸氢钙产品氟磷酸很难达到要求,本文对湿法磷酸蒸汽深度脱氟制得的成品,氟含量＜0.18%,可达国内先进水准,P2O5收率达到95%,磷氟比最高可达200.     

湿法磷酸一步法脱色脱氟工艺中脱氟影响因素研究

对以活性炭和碳酸钠为脱色剂和脱氟剂的一步法脱色脱氟净化湿法磷酸工艺中脱氟影响因素进行了研究。以Gore膜为过滤介质,确定了湿法磷酸～步法脱色脱氟工艺中最佳脱氟工艺条件：反应温度70℃,反应时间90min,活性炭添加量为湿法磷酸处理质量的0．3％,碳酸钠添加量为湿法磷酸处理质量的2％,静置时间1d。在此条件下,湿法磷酸脱氟率达到70％以上。     

湿法磷酸的脱氟研究

湿法磷酸的脱氟研究周贵云张允湘（四川联合大学化工系６１００６５）湿法磷酸的脱氟净化是生产饲料级磷酸氢钙的关键过程。目前，湿法磷酸脱氟净化制饲料级磷酸氢钙主要有三种方法：溶剂萃取法、浓缩磷酸法、钠盐（或钾盐）脱氟——两段中和法。溶剂萃取法是利用有机溶剂...     

湿法磷酸-步法脱色脱氟工艺中脱氟影响因素研究

对以活性炭和碳酸钠为脱色剂和脱氟剂的一步法脱色脱氟净化湿法磷酸工艺中脱氟影响因素进行了研究.以Gore膜为过滤介质,确定了湿法磷酸一步法脱色脱氟工艺中最佳脱氟工艺条件:反应温度70℃,反应时间90 min,活性炭添加量为湿法磷酸处理质量的0.3%,碳酸钠添加量为湿法磷酸处理质量的2%,静置时间1 d.在此条件下,湿法磷酸脱氟率达到70%以上.     

湿法磷酸脱氟剂在天津研制成功

由天津化工研究院研制的湿法磷酸脱氟剂已获得成功,最近该产品已投入市场。 用该脱氟剂效果好,添加量小(每1t磷酸只需加入15%左右),成本低,能脱除磷酸总氟含量的85%～95%,可使磷酸氢钙产品中氟含量达到饲料级标准。湿法磷酸脱氟剂在天津研制成功@毛麒瑞!本刊通讯员~~     

湿法磷酸脱色脱氟实验研究

以活性炭为脱色剂、碳酸钠为脱氟剂,对净化湿法磷酸工艺中的影响因素进行研究,确定了湿法磷酸脱色脱氟同步进行的最佳工艺条件:采用1.0%湿法磷酸用量的活性炭,并添加1.1倍理论脱氟用量的Na2CO3,在50℃下反应120 min,处理后的湿法磷酸透光率达到80%以上,脱氟率也高于70%。     

净化湿法磷酸简化脱氟工艺的研究

宜都兴发化工有限公司净化湿法磷酸装置采用化学沉淀、真空浓缩、溶剂萃取和蒸汽汽提脱氟。通过分析各阶段氟含量,发现化学沉淀阶段脱氟效率低。开展简化脱氟流程实验。结果表明,简化流程后,产品磷酸满足食品级磷酸指标,产品生产成本降低约173元/t。     

浅析湿法磷酸脱氟反应原理

针对目前二水物法生产湿法磷酸存在的产品氟含量过高的问题,对湿法磷酸脱氟净化进行了研究。介绍了湿法磷酸中氟的存在形态,并对脱氟过程中常见的3种脱氟方法：化学沉淀脱氟、真空浓缩和汽提脱氟方法的反应原理和脱氟率影响因素进行了分析,据各种方法的反应原理,进一步探究影响脱氟率的因素。该研究对湿法磷酸的精加工具有重要意义,可以为解决深度脱氟净化工艺用于实际生产中出现的问题提供更广阔的思路。     

湿法磷酸汽提法脱氟技术研究

在饲料级磷酸氢钙生产过程中,湿法磷酸中的磷氟比（五氧化二磷与氟的质量比）≥250才能符合生产要求。采用汽提法脱氟技术,研究了汽提方式、汽提时间、磷酸温度、磷酸浓度及真空度对湿法磷酸脱氟效果的影响。实验表明：采用减压脱氟,将质量分数为50%的浓磷酸加入圆底烧瓶中,加入氟含量2倍的白炭黑,将磷酸温度升高至100 ℃,真空度控制为20 kPa,脱氟1 h,可使磷酸的磷氟比达到286.97,满足饲料级磷酸氢钙对湿法磷酸的要求。     

湿法磷酸的脱氟技术

根据多年的工作实践,介绍湿法磷酸生产过程中氟的分布及脱除湿法磷酸中氟的4种方法:化学沉淀-冷却法、SiO_2存在的磷酸浓缩脱氟法、转窑薄膜脱氟法、吹气法脱氟的原理及工艺流程,供同行参考。     

湿法磷酸副产低浓度氟硅酸制氟硅酸钠清洁生产工艺

<正>传统生产氟硅酸钠方法采用Na Cl与氟硅酸反应生成氟硅酸钠和低浓度盐酸。目前由于低浓度盐酸没有很好的利用方法,直接排往污水站处理,既造成资源浪费又增加污水处理成本。笔者介绍一种氟硅酸钠清洁生产工艺。该工艺使用湿法磷酸副产的低浓度氟硅酸与芒硝(Na2SO4)反应生成氟硅酸钠和稀硫酸,压滤后氟硅酸钠去干燥、包装,稀硫酸返回湿法磷酸装置使用,实现无     

湿法磷酸生产过程中氟硅酸性质及应用的研究

为了不影响磷酸装置的正常运行和造成氟资源浪费,必须对湿法磷酸生产过程产生的氟化物进行回收利用。研究了湿法磷酸副产氟硅酸的性质,分析了湿法磷酸的副产物氟硅酸回收利用的三种常用途径的技术特点,重点研究了氟硅酸制氟硅酸钠的控制参数,并予以试验验证,供行业参考。     

关于湿法三聚磷酸钠生产过程中脱氟必要性的探讨

生产五钠的湿法工艺是众所周知的。目前国内的工艺过程为:磷矿石粉碎成一定的颗粒度以后,在萃取槽中用硫、磷混酸分解(此过程俗称磷矿的萃取),过滤分离生成的硫酸钙水合晶体,得到湿法磷酸。湿法磷酸静置净化后,经用碳酸钡脱硫、用纯碱中和至一定的中和度,分离去所形成的水不溶性沉淀(俗称中和碱渣),将滤液磷酸钠盐溶液浓缩,再喷雾干燥、聚合即得产品五钠。在用硫-磷混酸分解磷矿石时,原料中的许多杂质进入磷酸溶液中,使湿法磷酸中含有大量的阴离子和阳离子杂质。这种低质     

湿法磷酸净化脱氟、硫、砷的研究进展

随着我国农业、畜牧业及食品行业的不断发展,对磷酸及磷酸盐的需求量也不断增加。目前,生产磷酸及磷酸盐的方法主要采用湿法。湿法磷酸中存在着诸如氟、硫、砷等杂质离子,氟、砷离子对人体和动物有很大的伤害,硫的存在会影响磷酸后续加工产品的纯度和性能。这几种杂质的脱除,将有利于提升湿法磷酸的品质,为其在饲料、食品及电子行业的应用奠定基础。分别对湿法磷酸净化脱氟、硫、砷的研究状况进行了综述,这三种杂质均可用化学沉淀法进行净化,氟和硫可用溶剂萃取法进行脱除,氟还可用汽提法,砷还可用结晶法脱除。     

湿法磷酸净化脱氟的实验研究

本文用化学沉淀法对湿法磷酸进行预处理,脱除湿法磷酸中的氟。结果表明,选用固体碳酸钾作为脱氟剂,当搅拌速度为250r/min,碳酸钾加入量为理论用量的130%,反应时间为90min,反应温度为50℃时,脱氟效果最好,脱氟率可达80%以上。