小氮肥厂循环水水稳措施一例分析

一、概况铜山化肥厂为年产2.4万吨合成氨的小型化肥厂,原用运河水作工艺冷却水,生产每吨合成氨约耗冷却水600吨。枯水季节靠深井水坚持生产,而深井水循环使用一个月后,压缩机各段冷却器就结垢堵塞,酸洗后仅能维持半个多月。换热效果极差,严重地影响了正常生产。鉴于这种情况,于1981年10月请南京市水处理服务站协助进行加药阻垢处理,并于5月7日一次试车成功。使用以来运转正常,经过干旱和高温的考验,满足了生产的需求。加药循环冷却水用于压缩     

超声波技术在酸性水汽提装置重沸器上的应用

某炼油厂酸洗水汽提装置中重沸器结垢问题严重,现除垢方式采取停车高压水清洗,除垢为间歇式,每年一次,严重影响生产,制约装置的经济运行。通过分析酸性水汽提装置中部分设备的腐蚀机理、结垢原因,提出超声波防除垢技术应用于该装置重沸器,有效延缓设备结垢,减少结垢造成的能源损失等一系列问题。     

尿素设备专用清洗技术应用总结

株化集团公司氮肥厂有两套尿素生产装置,生产能力均为15万吨/年,属水溶液全循环工艺。其中主要换热设备一分加热器〔一台换热面积183m~2(A),一台换热面积133m~2(B)〕已运行十年,由于生产时间长,其结垢逐渐严重,已达1.5～2.0mm厚,分析垢样,80%左右为 Fe_2O_3,使一分加热器的物料温度控制受到极大影响,在     

弱碱三元复合驱机采井结垢规律及井口点滴加药防垢措施效果分析

弱碱三元复合驱进入三元副段塞注入阶段,油井检泵周期下降严重。北二西弱碱三元试验区共有抽油机22口,螺杆泵井21口,智能提捞机1口。试验区2011年4月进入弱碱三元副段塞注入阶段,随着采出液见聚浓度、见碱浓度及见表活剂浓度的不断增加,因垢卡泵导致检泵周期下降情况严重。目前共有17口井(15口抽油机井,2口螺杆泵井)出现结垢卡泵现象,占油井总数的38.6%。2011年和2012年上半年,试验区因垢作业19井次,占作业总井数的63.3%。导致检泵周期短的主要原因为垢卡、杆断和偏磨。因此,对采出井结垢规律和防垢措施的研究显得十分必要。弱碱三元复合驱机采井结垢共分四个阶段:结垢前期、结垢初期、结垢中期及结垢后期。每个阶段的采出液离子浓度、结垢速度、垢质形态均有所差异。因此,针对不同阶段的垢质特征需采取不同的防垢措施。井口点滴加药是弱碱三元驱采出井防垢的重要手段,北二西试验区共实施10口井(7口抽油机,3口螺杆泵)。10口加药井加药前,平均出现2.3次结垢检泵,平均单井酸洗3次,平均酸洗周期44天,平均结垢检泵周期为123天;加药后,目前出现B2-360-SE63卡泵,酸洗两次;B2-363-E65卡泵,酸洗一次;其它均没有进行过酸洗检泵。2012年1月加药的5口井平均免修期达到334天,加药平均贡献254天。10口井平均免修期达到265天,加药平均贡献169天。     

热交换器的酸洗除垢

酸洗除垢是在热交换器的换热面上已经结垢,影响换热效率的情况下采取的一种比较有效而又经济易行的除垢方法。它既应该除垢彻底,又应尽量避免腐蚀设备。为此,必须选择适当的酸及酸浓度,并添加适宜的缓蚀剂。自1980年以来我厂大部分热交换器采用加磷系水质稳定剂处理过的循环冷却水冷却,从而防止了结垢和腐蚀。但仍有少部分热交换器是用未加水质稳定剂处理的循环冷却水冷却(如硝铵生产系统),或用一次水冷却(如软水排管),这些设备运行一段时间后仍然结垢,需要酸洗。10多年来我厂一直采用在稀硝酸溶液中添加缓蚀剂进行酸洗,取得了较好的效果。     

用磁化法防止冷却水结垢取得初步成功

兰化公司化肥厂试用磁化法防止冷却水结垢,取得了初步成功。化肥厂工业用水系经二次沉淀后的黄河水,暂时硬度高,一般7～10德国度,容易引起设备结垢,降低冷却效率。特别是空分车间的涡轮压缩机列管冷却器经常堵塞,造成气体出口由40℃升至80～90℃,引起减产。涡轮压缩机冷却器是该车间结垢最严重的设备,平均每3个月清洗一次,每清洗一次可增加1000～2000米~3/小时气量。     

火电厂冲灰管线的酸洗除垢

介绍火电厂冲灰管线的结垢机理、酸洗除垢的机理及主要风险因素,阐述几种常用的酸洗除垢方式,包括临时系统的安装情况及优缺点,冲灰管线酸洗终点的判断方法及结垢严重的预防措施,提出冲灰管线除垢的合理方式及有效改进意见。     

工业铝盐酸酸洗缓蚀剂SH—904用于碳化水箱酸洗效果明显

<正> 陕西长安氮肥厂年产1万吨合成氨,4万吨碳铵。有碳化塔2台,L_2型铝管冷却水箱40个。过去对严重堵塞的水箱采取更换的办法。后来请某单位酸洗,结果铝管被腐蚀,水箱报废。1984年8月大修时,更换了10个堵塞严重的水箱,到85年元月上旬,先后有15个水箱结垢堵死,生产受到影响。于是请陕西省化工研究所缓蚀剂技术服务部使用该所研制的SH—904缓蚀剂,酸洗了这15个水箱,收到好效果。     

换热器的不停车化学清洗

<正> 前进化工厂第一循环水系统设计能力为2万吨/时,供30万吨/年乙烯装置和动力车间用水。水源系京密的水,水质较硬,且未经软化处理。按设计要求,加硫酸调pH;通氯杀菌灭藻;加少量六偏磷酸钠控制结垢。装置开车的第一年则发生了严重的结垢,大检修中对部分换热器进行了酸洗,基本上清除了换热器里的垢物。可是,再度开车半年时间,换热器传热效率又明显下降,只好维持7台裂解炉较低负荷,     

磷系碱性循环冷却水处理在我厂的应用

太化公司化肥厂,是50年代末期投产的中型化肥厂,循环水量每小时20000多吨,补充水每小时2000—3000吨。多年来由于水质硬度、碱度高,结垢堵塞严重,明显威胁生产。     

弱碱三元复合驱机采井预酸洗措施的优化

弱碱三元复合驱机采井进入三元主段塞后,结垢卡泵问题明显增加,酸洗是解决三元结垢卡泵的有效措施,目前主要执行卡泵后再酸洗,虽然解卡成功率达到90%以上,但卡泵往往伴随光杆砸弯、卡泵后处理时间长、处理不成再转检等问题,尤其结垢严重井,造成卡泵处理成本高、影响产量多。而弱碱三元复合驱机采井预酸洗措施,即根据机采井运行负荷及电流变化趋势,不等卡泵提前进行酸洗除垢,始终控制井筒结垢形势,避免发生卡泵,提高机采井运行时率,降低除垢成本,达到降本增效目的。     

高浓缩倍数循环冷却水处理技术

兖矿鲁南化肥厂循环冷却水系统腐蚀、结垢现象严重,浓缩倍数只有2.5左右,为了节约用水,维护系统设备正常运行,对该厂一循系统进行了高浓缩倍数水处理试验研究,并在实际运行中取得了良好效果.     

聚酯生产中循环水系统的处理及改造

介绍循环水系统结垢腐蚀后的处理和改造。对个别腐蚀结垢比较严重的列管式冷凝器进行单台酸洗钝化。对整个循环水系统进行不停车清洗和预膜 ;循环冷却水改用井水 ,循环回水管道上增设旁滤器 ,监测PO43 - 值 ,小于 9mg/L时加缓蚀剂 ,定期投加杀菌灭藻剂等 ,较好地控制系统中的管道及所有换热设备的结垢腐蚀状况。     

盐井酸洗除垢技术的研究及应用

介绍全卤制碱循环采卤工艺中盐井结垢堵井解堵的方法,即盐井酸洗除垢技术,并阐述了对该方法的研究及应用情况。     

油酸生产中废液回收处理

<正> 一、前言产棉地区,棉油脚作为生产油酸的重要原料,实际生产中,每处理一吨棉油脚,生成的皂化废液、酸化废液和酸洗废液达1.4吨左右。据调查国内多数厂家均未作任何处理,全部排入河内,严重污染周围环境,其中污染     

什么是冷却器的单台酸洗?要注意什么?

正冷却器的结垢不但要影响换热效率,而且久之会使垢层越来越厚,垢层下要发生严重的局部腐蚀,故最好在大检修时对结垢的冷却器进行单台酸洗。酸洗主要是针对那些易溶解于酸的某些硬垢和金属腐蚀氧化产物,至于对硅酸盐垢、无水硫酸钙垢的作用是有限的。酸洗用的酸主要有盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、柠檬酸等,其     

弱碱三元配注系统酸洗研究

为提高弱碱三元配注系统酸洗效果,有效减少配注系统管线结垢,本文介绍了弱碱三元配注系统酸洗现状,分析了管线结垢原因及危害,探讨了目前弱碱三元配注系统主要采用的酸洗方式及如何提高酸洗效果,并研究了酸洗中需要重点解决的问题,以供同行参考。     

碳化塔水箱化学除垢法

我厂为8000吨NH_3/年的小厂,采用加压碳化流程,碳化塔水箱是铝制的。铝是一种较活泼的金属,容易被空气中的氧所氧化,使铝的表面形成一层致密的氧化铝薄膜,其化学性质非常稳定。实验表明,稀盐酸很难破坏这层氧化铝薄膜。所以在用稀盐酸冲洗水垢时这层薄膜保护铝不会被盐酸所腐蚀。稀盐酸的浓度根据结垢的厚薄按下表配制。在酸洗过程中,因水箱的蛇形弯管较多,为提高酸洗效果,使酸溶液不断搅动,我们采     

循环冷却水系统不停车清洗方案

山东某公司循环冷却水系统，因水质稳定处理不理想，造成系统腐蚀，生物黏泥，结垢均比较严重，影响了设备的换热效果，同时造成了设备严重的垢下腐蚀。根据现场工艺条件及运行情况，制定了黏泥剥离及酸洗除垢的不停车清洗方案。清洗效果比较理想。     

循环冷却水是化肥厂节能的有效措施

本文介绍了金湖化肥厂把直流冷却水(一次冷却水)改造为循环冷却水的运行情况和经济效益。运行半年来,节水263万吨,节电21.7万千瓦小时,共节约开支7.3万元。冷却设备的腐蚀、结垢和菌藻的生长也得到了控制。