锦纶66浸胶帘线研究进展

介绍锦纶66帘线浸胶工艺、设备和胶液配方的研究进展。随着节能环保要求的不断提高,在保证纤维帘线粘合力的前提下,浸胶工艺和设备的发展呈现节能、降低劳动强度和单位产能投资的趋势,胶液配方则更关注环境友好、降低三废排放等绿色制造要求;应深入研究和掌握浸胶工艺、设备与胶液配方之间的内在联系和胶液与帘线的粘合机理,并结合具体应用进行胶液配方开发。     

高压延粘合力锦纶66浸胶帘布的生产

针对普通锦纶66浸胶帘布压延后裁切时胶线脱离和帘线裸露问题,研究了高压延粘合力胶乳体系及浸胶工艺。结果表明:在天然胶乳质量分数为0.6时,二元胶乳体系压延粘合力最大;随着热处理温度的升高,压延粘合力快速下降;随着压延粘合力的增大,H抽出力无明显变化;高压延粘合力锦纶66浸胶帘布的耐老化和耐疲劳性能良好。     

浸胶热处理工艺对锦纶66浸胶帘线蠕变性能的影响

研究浸胶热处理工艺对锦纶66浸胶帘线蠕变性能的影响。结果表明：随着干燥区张力的增大和浸胶速度的加快,锦纶66浸胶帘线的蠕变率增大;随着牵伸区及定型区张力的增大和温度的升高,锦纶66浸胶帘线的蠕变率减小;锦纶66浸胶帘线的蠕变率与定负荷伸长率和干热收缩率有一定的相关性。     

锦纶66与锦纶6帘线的性能对比

对锦纶66与锦纶6帘线的性能进行对比。与锦纶6帘线相比，锦纶66帘线具有良好的基本耐热性能、尺寸稳定性及耐高温性能，在受热状态下的断裂强力保持率较高；用其生产轮胎时可提高硫化温度，缩短硫化时间，提高生产效率，而轮胎使用寿命长，安全性和耐久性较优。     

尼龙66浸胶帘线研究进展

介绍了尼龙66帘线浸胶工艺与设备,胶液配方的进展。着重指出随着节能环保要求的不断提高,在保证粘接力的前提下,浸胶工艺与设备的发展呈现节能、降低劳动强度、降低单位产能投资的趋势,胶液配方则更关注环境友好、降低三废排放等绿色制造要求;务必要深入研究浸胶工艺、设备与胶液配方三者之间的内在联系,从本质上认识胶液与帘线的粘合机理,并结合具体下游应用进行胶液配方开发。     

锦纶6和锦纶66的1870dtex／2浸胶帘线在不同温度下的性能对比试验

通过对锦纶6和锦纶66浸胶1870dtex／2帘线在不同温度下的性能进行对比试验。通过对实验数据分析采用锦纶6帘线代替锦纶66帘线进行生产，既保证产品质量又降低生产成本，为企业创造最大经济效益做出了积极的探索。     

湿度对锦纶66帘线强伸性能的影响

进行了湿度对锦纶66帘线强伸性能影响的试验研究。通过统计分析断裂强力、断裂强力不匀率、定负荷伸长度、断裂伸长率、断裂伸长不匀率等旨标的试验数据并结合理论分析，得出随着相对湿度的增大，锦纶66帘线断裂强力下降，定负荷伸长率、断裂伸长率及断裂强力不匀率、断裂伸长不匀率增大的结论。     

锦纶66浸胶帘布布面胶斑的产生原因及预防措施

分析锦纶66浸胶帘布布面胶斑的产生原因,并提出相应预防措施。引起压延帘布布面胶斑问题的主要原因包括预干燥区温度过高或过低、白坯布经过挤压辊时跑偏、布卷起卷时2~#罗拉辊上的胶皮脱落、附胶量偏大、浸胶液浓度和浸胶区域卫生不合要求。针对问题进行相应整改后,有效解决了此类疵点对帘布的质量影响。     

锦纶66浸胶子口布在轮胎中的应用

锦纶66浸胶子口布在轮胎中的应用     

抽出法测定硫化胶与单根钢丝粘合力的若干技术问题

轮胎胎圈不仅应尺寸稳定并要能承受一定的负荷。轮胎是动态的安全产品 ,特别是在汽车载荷很大或高速转向时 ,轮胎胎圈和胎圈单边受力(径向力和侧向力 )非常大。如果组成胎圈的骨架材料———单根钢丝与橡胶粘合性不好 ,则易造成胎圈钢丝松散 ,从而导致轮胎爆破。因此 ,胎圈钢丝除了断裂强度以外 ,其与橡胶的粘合性能也应受到特别的重视。现就抽出法测定硫化胶与单根钢丝粘合力的若干技术问题讨论如下。1　试验原理将单根钢丝按规定长度包埋在橡胶块中进行硫化 ,然后在材料试验机 (拉力机 )上测定每根钢丝沿钢丝轴向从橡胶块中抽出时所需要的…     

改性锦纶66浸渍帘布的研究与应用

介绍改性锦纶66浸渍帘布的研制与应用情况，通过采取提高纺丝速度和增大喷丝头拉伸倍数等措施可制得高强度低收缩率的改性锦纶66工业丝，将其捻线和织布并采用适宜的浸渍工艺进行浸渍，制香的改性锦纶66浸渍帘布具有强度高，干热收缩率低（3.0%以下），粘合性能，耐疲劳性能和加工性能良好等优点，不仅可满足子午线和斜交轮胎的要求，而且可省去轮胎硫化后充气工序。     

锦纶66浸胶帘布在工程机械轮胎中的应用

对比分析锦纶66和锦纶6浸胶帘布在工程机械轮胎中的应用效果。锦纶66帘布在覆胶过程中收缩小,制成的轮胎采用硫化罐硫化时可省略后充气冷却工序。锦纶66帘布可以降低轮胎使用过程中的生热,延长使用寿命,提高安全性能;同时可以减小轮胎质量、提高轮胎翻新率以及降低生产成本,更适用于工程机械轮胎。采用1400dtex/3锦纶66帘布生产的工程机械轮胎的性能远优于国家标准要求。     

国产丁苯吡胶乳在锦纶66浸胶帘布生产中的应用

研究国产丁苯吡胶乳（VPL）在锦纶66浸胶帘布生产中的应用效果。结果表明,使用国产VPL生产的锦纶66浸胶帘布物理性能符合国家标准要求,帘布存放1年以上附胶量基本不变,H抽出力略有下降,与法国进口胶乳质量水平相当;使用国产VPL生产的轮胎耐久性符合国家标准要求,同时可降低生产成本。     

1870dtex/2锦纶66与锦纶6浸胶帘布的性能对比

对1870dtex/2锦纶66和锦纶6浸胶帘布性能进行对比试验。结果表明,老化前锦纶66浸胶帘布的断裂强力大于锦纶6浸胶帘布;老化温度不超过180℃时,锦纶66浸胶帘布的断裂强力保持率和粘合强度保持率与锦纶6浸胶帘布相差不大;老化温度超过180℃时,锦纶66浸胶帘布的断裂强力保持率远大于而粘合强度保持率总体小于绵纶6浸胶帘布;采用两种锦纶帘布作胎体帘布的成品轮胎外缘尺寸、强度和耐久性能均达到国家标准要求。实际应用时应根据性价比选用胎体锦纶帘布品种。     

尼龙66浸胶帘子布表面胶斑的影响因素探讨

使用一浴浸胶机生产尼龙66浸胶帘子布,从工艺和设备两方面分析生产过程中帘子布表面产生胶斑的原因,探讨挤压辊空气弹簧压强、无挤压辊的浸胶区结构、刮布线数量、单/双面吸嘴等因素对浸胶帘子布千米胶斑面积的影响。结果表明:在尼龙66浸胶帘子布生产中,减小挤压辊空气弹簧压强或使用无挤压辊的浸胶区结构、增加刮布线数量、使用双面吸嘴替代单面吸嘴,均有利于减小浸胶帘子布的千米胶斑面积;综合使用无挤压辊的浸胶区结构、刮布线6根和双面吸嘴,生产的尼龙66浸胶帘子布表面胶斑显著减少,千米胶斑面积仅为0.9 cm²。     

高强力T4B轻型锦纶66浸胶帘子布特性

高强力T4B轻型锦纶66浸胶帘子布具有断裂强度高、单重轻、抗冲击负荷性能优异、尺寸稳定性好、耐疲劳强度高以及橡胶的附着力好等特点，T4B轻型帘布已通过轮胎里程试验，批量产品已得到国内知名轮胎企业的认可，该产品主要用于斜交载重胎、工程胎、半钢子午胎等产品中。关于T4B轻型帘布特性及应用，现作一简要阐述。     

尼龙66帘子布胶皮的产生与解决

分析了尼龙66浸胶帘子布在热处理生产过程中胶皮产生的原因及解决方法.其原因是干燥区温度、湿度、排气量等工艺的控制发生偏差,浸胶液质量劣化,以及生产过程中的杂质等.尼龙66帘子布生产中正确调整干燥区工艺参数,控制浸胶液质量,清洁真空吸嘴及生产现场,可有效避免胶皮的产生.     

1790dtex/2锦纶66浸渍帘布在斜交轮胎中的应用

研究了高强力1790dtex/2锦纶66浸渍帘布在斜交轮胎体骨架材料中的应用。采用1790dtex/2锦纶66浸渍帘布作骨架材料的轮胎各项性能均符合相应国家标准要求，且应用高强力1790dtex/2锦纶66浸渍帘布替代1870dtex/2锦纶66浸渍帘布后不仅轮胎质量减小，而且每吨帘布可节约1200元。     

低纤型1790dtex/2锦纶66浸渍帘布在轮胎中的应用

对低纤型1790dtex/2锦纶66浸渍帘布替代1870dtex/2锦纶66浸渍帘布在轮胎中的应用进行了研究。结果表明，采用低纤型1790dtex/2锦纶66浸渍帘布生产的10.00-2016PR轮胎的静负荷性能，压穿强度均符合国家标准，耐久性能达到国家A级产品水平，每条轮胎可降低成本1.6元。