首钢水厂铁矿精选机远程集中智能控制实验成功

首钢水厂铁矿精选机远程集中智能控制实验，实现了优化选别效果、降低备件消耗、提高经济效益等预期目标。首钢水厂铁矿坚持走以信息化带动工业化，以工业化促进信息化的新兴工业化路子，为实现选矿生产的全流程自动控制，选定了“精选机远程集中智能控制实验”的课题。水厂铁矿使用的精选机，     

全国冶金自动化信息网专栏

首钢水厂铁矿卫星定位计算机自动调度系统运行效益丰厚首钢水厂铁矿利用卫星定位和计算机技术开发自动调度系统,开通运行11个月,实现效益76万元。水厂铁矿作为特大型的黑色冶金矿山企业,是首钢重要的原料基地。长期以来一直延续着“生产队长派活”式的生产组织方式,即当班作业长(调度)在交接班时,根据当日作业计划和设备的完好状况派铲配车、安排排土和卸矿点位;矿车和电铲司机按计划和指令开工。当作业条件发生变化时,再由作业长临时调整和调度。这样的生产组织方式,凸显出诸多弊端。一是信息传递速度慢。水厂铁矿的采矿厂方圆7·2 km2,作…     

首钢水厂铁矿搭建技术信息管理平台

首钢水厂铁矿自主承担的技术信息管理平台中新老主厂磨选工序技术平台搭建工作已全部完成，并具备了使用条件。首钢水厂铁矿选矿系统技术信息管理系统是2008年的重点工程，是落实市场化、自动化、信息化和加强管理工作的主线，也是依靠信息化手段搭建技术管理平台、提升精细化管理水平的一项重要举措。     

首钢水厂铁矿卫星定位计算机自动调度系统运行效益丰厚

首钢水厂铁矿利用卫星定位和计算机技术开发自动调度系统，开通运行11个月，实现效益76万元。     

碳化硅耐磨泵

碳化硅耐磨泵是葫芦岛锌厂在冶金部建筑研究总院、首钢矿山公司水厂铁矿等单位协作下研制的新产品。它主要用于冶金选矿输送泥浆砂料上。 葫芦岛锌厂试制的TNM—50,100,150,200,300等泵(件),经首钢、本钢、金岭铁矿、中条山有色金属公司、白银有色金属公司、广西粟木锡矿等单位使用表明,寿命比一般砂泵显著延长。例如该厂生产的TNM—300泵衬里,在首钢水厂铁矿     

神经网络在牙轮钻回转控制中的应用

首钢矿业公司水厂铁矿Y-55牙轮钻原系统回转部分为两台直流电机串联.本文从全数字化牙轮钻回转控制入手,对改进后的回转部分两台电机并联方式下的控制方法进行深入分析和研究,提出了负荷均衡智能控制方案,使之在满足力矩要求的基础上提高工作效率.     

首钢水厂铁矿尾矿库水位自动监测系统投入使用

首钢矿业公司水厂铁矿是我国特大型黑色冶金矿山企业。尾矿库的安全运行是企业安全管理的重点部位，而精确的水位监测，又是确保尾矿库安全运行的关键环节。水厂铁矿开发了专用软件，建起了尾矿库水位自动检测子系统，采用超声波液位计对尾矿库的水位进行实时在线监测，彻底改变了多年来靠人工观测水位的方法，     

首钢水厂实施铁矿破碎-胶带半连续工程的得与失

介绍了首钢水厂铁矿破碎-胶带半连续工程概况，总结了该项目在实施过程中的经验与教训。     

首钢水厂铁矿计算机自动调度系统开通

首钢水厂铁矿利用卫星定位和计算机技术，开发生产自动调度系统顺利开通运行良好。     

首钢水厂选矿厂磨选工艺技术升级研究与实践

针对首钢水厂选矿厂磨选工艺流程暴露出的制约生产效率提高和质量稳定的问题，通过对MVS高频振网筛、精选机等新型选矿设备的研究与应用试验，对磨选工艺流程和设备重新进行了设计与配置，使磨选工艺技术得到全面升级。实践表明，本项目解决了原流程细粒分级效率低和制约生产效率提高及质量稳定的问题，符合选矿厂“优质高效、简化流程、节能降耗”的发展方向，具有广泛的推广价值。     

首钢水厂铁矿西排控制系统技术改造

首钢水厂铁矿西部胶带排岩控制系统顺利实施了改造,收到了降低设备故障停机时间、节约电能和皮带消耗、减少人力配置等良好效果。首钢水厂铁矿,设计规模居亚洲首位。西部胶带排岩系统,全长2 000余m,能不能正常运行,决定着全矿生产效率和经济效益的高低。6年前,首钢水厂铁矿委托北京某研究所,为其设计配置了PLC控制系统,硬件系统采用的是日本三菱A系列产品。运行中,逐步暴露出以下问题:(1)备件无供应渠道,检测、控制等单元元件性能不可靠,系统设计不严密、不合理。(2)原设计系统起动方式有监控起动、联锁起动、调整起动、就地起动4种。当监…     

首钢自主研发190t交流电传动矿用自卸车成功运行

2011年9月26日,首钢矿业公司、首钢重汽公司相关领导,行业专家以及十余家行业媒体齐聚首钢矿业公司水厂铁矿现场,参加首钢自主研发的190t交流电传动矿用自卸车成功运行现场发布会。     

首钢矿业公司实现扭亏为盈

2001年6月8日是首钢矿山5月份结产后,经营生产数据正式出笼的日子。这天,对于2.4万多名首钢矿山人来说,是个极不寻常的日子。因为,这是他们在享受独立矿山资源税政策的前提下,连续5个月实现扭亏为盈。2001年,首钢矿业公司要完成总公司下达的“盈亏持平”的经营目标,全年要消化掉两亿元的不利因素。为保证2001年目标任务的落实,公司从年初开始便加大了对重点工程、重点项目工作的组织力度,成立了球团二系列、水厂铁矿改造、焦化厂建设三个工作班子,分别由公司领导担任项目负责人,并抽调一批骨干力量,明确了工作进度,预定今年内…     

首钢水厂铁矿12#钻机变频改造取得成功

首钢水厂铁矿12#钻机原系统回转部分为两台直流电机拖动，串联运行，属直流调速模拟系统，故障频繁，维护量大，维修成本较高。此外，由于原系统调速器电流所限，回转速度难以提高，钻杆效率较低。为解决这些问题，稳定钻机运行并提升工作效率，该矿积极协调，在首钢矿业公司专业处室的大力支持下，     

首钢“2160”热轧热试成功

日前，首钢“2160”热轧热试成功。与其它企业相比，首钢“2160”具有以下几个特点：工期最短，太钢用了27个月，而首钢人协同二十冶刷新了这个纪录，仅用了26个月；“2160”热轧工程集中了国内外最先进的工艺技术装备，代表了世界钢铁工业的先进水平，是首钢战略性结构调整的标志性工程，是国内最节能环保的生产线之一，也是外商技术承包项目投资最低的工程，开创了首钢历次工程的先河。box模板打破了以往外方设计一统天下的局面，由首钢设计院自行设计完成；在施工招标中，采用设备清单报价，严格控制概预算的执行，做到预算不突破，是第一次实现预算节余。这些特点，标志着首钢人落实科学发展观，在创新创优创业过程中取得的又一项重大成果；标志着首钢积极推进战略性结构调整，实现由中低端产品向高端产品的成功跨越。     

首钢矿业公司烧结主机实现智能控制

首钢矿业公司最后一台烧结机终点智能控制的实现，标志着该公司的自动化、信息化建设跃上了一个新台阶。拥有6台180m^2烧结机的首钢矿业公司，坚持用信息化带动自动化，走新型工业化道路，在全公司ERP项目实现成功上线并稳定运行的基础上，大力推进生产工艺由单体设备和局部流程自动控制向整体设备和全流程自动控制转变。     

首钢水选厂创新尾矿复合精选工艺效益显著

首钢水厂选矿厂开发应用尾矿复合精选新工艺,强化全流程实时集中监控,提高自动化水平,尾矿品位平均降低了2.44%,金属回收率平均提高了7.79个百分点。     

首钢大石河铁矿在破碎生产工艺中加装新型探测器

首钢大石河铁矿是我国著名的特大型黑色冶金矿山企业。在选矿生产的矿石破碎工艺中 ,采用皮带作为矿石的输送工具。在破碎矿石的输送过程中 ,时有金属物混入矿石划伤皮带。更有甚者 ,金属物进入破碎机 ,造成设备损毁的重大事故。为防止此类问题的发生 ,首钢大石河铁矿曾经在相关部位安装了“磁性探测装置” ,但是 ,效果一直不明显。因为 ,在破碎矿石中混入的金属物 ,大多是采矿电铲铲斗磨损脱落的“牙尖”等部件 ,其材质均为无磁性的高锰钢合金 ,“磁性探测装置”不能发挥探测作用。为真正解决生产过程中存在的问题 ,首钢大石河铁矿引进了新…     

首钢水厂铁矿水电平衡软件正式投入运行

2007年12月19日,首钢矿业公司水厂铁矿水电平衡软件正式投入运行,该软件是在公司相关处室的大力支持下,自主研发的一套管理软件。为早日成功开发此管理软件,矿领导多次组织相关人员讨论,提出了一个全新的软件平台设计理念,通过电表联网,在厂内实现厂、车间、重点设备水电平衡管理,分级显示分量、总量及差量,自动形成月、日、班、时的累计盈亏量及单耗量,计算峰谷比,     

首钢矿业实现地下采矿远程自动控制

正首钢矿业公司依靠自主研发和集成创新,成功开发了杏山铁矿地下采矿自动化控制系统,全面实现了地下采矿提升、破碎、通风、排水、供电、轨道运输、斜坡道信号等环节地面远程控制,系统整体运行安全、稳定,达到国内同行业领先水平。杏山铁矿是首钢矿业首先实施由露天开采转入地下开采的矿山。为把杏山铁矿建设成为具有国际先进水平的现代化地采矿山,首钢矿业计控室成立研发小组,坚持高起点、高标准、高层次