甲苯歧化制取苯和二甲苯

(一)前言在石油馏份重整和热裂化过程中,可以得到大量苯、甲苯、二甲苯和C_9等芳烃原料,其中苯和二甲苯现在已是化学工业的基础原料,而大量甲苯和C_9芳烃尚未得到充分利用。根据不同沸程石油馏分和加工方法,甲苯和C_9芳烃的含量,一般占芳烃总重量的40—50％(详见表1)。近年来,由于合成纤维、合成橡胶     

均三甲苯-偏三甲苯-连三甲苯汽液平衡的研究

<正> 偏三甲苯、均三甲苯及连三甲苯都是属于C_9芳烃(简称C_9重芳烃),其主要来源是铂重整装置的二甲苯塔底油。主要用途是作为汽油组分和高沸点溶剂,也用作石油树脂及炭黑的原料。在重整重芳烃中,C_9芳烃是主要组分,约占88.1％,因此,C_9芳烃的分     

煤合成原油中的多甲基苯和稠环芳烃

Ⅰ.多甲基苯和稠环芳烃合成原油的特有组分是多甲基苯和稠环芳烃。它可用作生产非燃料化工产品的精炼原料。假如包括C_6的全部环烷烃重整,大约50%的石脑油可转化为苯和烷基苯。对塑料和涂料工业有重大意义的是由C_9环烷烃重整而得的大量的三甲基苯和四甲基苯。另外由煤制成汽油时得到重要的均四甲苯含量是一般石油汽油的16倍。1,2,4——三甲苯其含量虽很低,但仍有意     

分子筛的择形催化与芳烃的直接合成

前言从石油中制取芳烃的品种,主要是苯、甲苯、二甲苯和萘。其中前三种尤为重要(简称B、T、X)。近年来,随着塑料、合成纤维、合成橡胶三大合成材料以及洗涤剂、染料、医药、农药的迅速发展,作为它们的原料,芳烃的需要量也迅速增加,大有供不应求之势。以美国为例,若以1970年为100％,到1980年估计需要量:苯将增长1倍,甲苯增长50％,二甲苯增长1.3倍。芳烃主要来源于重整油和热裂汽油,在美国予计1980年重整芳烃占芳烃总量的86％,热裂汽油芳烃近10％,其余为煤焦油芳烃。重整油中苯含量约6～9％,甲苯20～26％,二甲     

由重芳烃制取轻芳烃

本文叙述了C_9和C_9以上重芳烃的来源、产量和组成情况,着重介绍了由重芳烃制取轻芳烃的各种方法,包括加氢脱烷基制苯,加氢裂解制苯、甲苯、二甲苯和乙苯混合物,非临氢裂解制轻芳烃和水蒸汽转化脱烷基制轻芳烃等。     

裂解汽油加氢催化剂的开发及工业应用——二段高温加氢脱硫8602B 催化剂

裂解汽油,乙烯副产物 C_5～C_(10)馏分的总称。该馏分富含约60～85%的苯、甲苯、二甲苯芳烃(BTX)和约25～30%的不饱和烃。这部分不饱和烃性能极不稳定,不能直接使用,故工业上切取其 C_6～C_8馏分,采用两步选择性加氢加溶剂抽提工艺生产 BTX 芳烃。     

扩大甲苯用途 提高经济效果

芳烃(苯、甲苯、二甲苯、萘等)是极其重要的基本有机原料,可以为高分子化学工业提供各种单体。1980年,世界芳烃产量已达1500万吨/年左右。它主要来自炼焦工业的副产物、催化重整油和乙烯工厂的副产物、裂解汽油三方面。其中,炼焦工业的副产煤焦油中含1%;催化重整油中约含苯6%、甲苯28%、二甲苯20%;一个每年处理10万吨轻汽油的铂重整装置约可生产苯6000吨、甲苯28000吨、二甲苯20000吨左右。裂解汽油中约含苯34%、甲苯15%、二甲苯12%。随着石油化工与钢铁工业的发展,我国三苯资源将不断     

C_8芳烃馏份的进一步开发与利用

一、C_8馏份的利用三烯(乙烯、丙烯和丁烯)、三苯(苯、甲苯和二甲苯)、一炔(乙炔)和一萘被称为石油化工的八大原料。C_8芳烃馏份(简称C_8A)中合有大量三苯和乙苯。其中苯和甲苯     

需求快速增长 芳烃前景看好

近年来,全球芳烃的产量增速下降,需求却在快速增长,芳烃前景看好。目前,全球芳烃主要产品是苯、甲苯、二甲苯。除了甲苯用作化工原料的需求量较少外,苯和二甲苯的需求量非常大;同时,相当数量的甲苯用于脱烷基制苯或歧化制成二甲苯。尽管目前全球3种主要芳烃（苯、甲苯和二甲苯）的大型工业装置生产总量已经达到约9500万t／a,但是其消费量增长却更加迅猛。其中,苯和二甲苯的消费量均在4003万t／a左右,尤其是聚对苯二甲酸乙二酯和聚苯乙烯的需求增长拉动了苯和二甲苯的消费增长。预计2014至2017年,苯、甲苯和二甲苯需求增速还将在在3．5％～4％。     

加氢饱和C_(10)~+重芳烃的轻质化反应工艺考察

随着C_(10)~+重芳烃的产量大幅上升,对C_(10)~+重芳烃的有效转化利用技术需求日益迫切,开发了一种将加氢饱和C_(10)~+重芳烃转化为轻质芳烃的高效轻质化催化剂及工艺。采用气相色谱和全二维色谱对加氢饱和C_(10)~+重芳烃进行了组分分析,研究了反应温度、氢气压力、质量空速、氢油比等工艺条件对轻质化的转化率和选择性等结果的影响,以及催化剂的长周期稳定性和再生性能。在考评温度380℃,氢气压力5.0MPa,液体质量空速1.5 h~(-1),氢油体积比1 000的条件下,C_(10)~+的转化率达到75%以上,轻质芳烃,包括苯、甲苯、二甲苯、C_9和C_(10)的选择性65%左右,得到的轻质化产品中,苯、甲苯和二甲苯(BTX)的占比达到75%以上,苯产品纯度大于98%,二甲苯纯度大于99.2%。研究表明,所用的轻质化催化剂具有良好的长周期稳定性,在300 h的连续反应中,C_(10)~+的转化率和轻质芳烃,包括BTX,C_9和C_(10)的选择性保持稳定。长周期运行后失活的催化剂经过简单的焙烧可以再生,再生催化剂的活性与新鲜催化剂的活性相当。将加氢饱和和轻质化技术进行耦合,从C_(10)~+重芳烃生产轻质芳烃,能够极大地提高C_(10)~+重芳烃的利用价值,具有很好的技术可行性和工业应用前景。     

芳烃工业忧多喜少——原料价格高涨 产品价格骤降

在芳烃(BTX)产品中,苯乙烯单体(SM)、甲苯和二甲苯对芳烃的生产、消费和价格影响巨大,同时也会影响汽油的消费情况.SM的消费超过苯总消费量的50%,因此,直接影响着苯的供需平衡;甲苯除了作为甲苯二异氰酸酯(TDI)、合成甲酚农药的原料,还被用做汽油烷基歧化装置中调整汽油辛烷值的原料;部分二甲苯作为溶剂使用,但大多数对二甲苯(PX)和邻二甲苯(OX)被作为原料.     

国外化工科技文献精选

苯 /甲苯 :摘要 (英文 )———Benzene/Toluene :Summary ,2 0 0 3,4 ,1 13页R 0 2 / 0 3 5生产芳烃主要由催化重整、热解汽油、煤焦油生产 ,还可用非传统路线生产。中间产品芳烃萃取回收二甲苯 (BTX) ,甲苯脱烷基化生产苯。分析了各种生产芳烃的工艺路线 ,苯/甲苯的工艺路线及     

C_9馏分应用于涂料的研究

一、前言以石油裂解过程中副产的C_9馏分(其数量为乙烯的10～20％)合成的石油树脂(以下简称C_9树脂),代替部分漆用树脂,以合成C_9树脂过程中副产的混合芳烃代替甲苯、二甲苯、重质苯和200~#等有机溶剂,是在涂料工业中开发利用C_9馏分的有效途径。我所自1978年以来,在西北油漆厂、襄樊制漆总厂等许多单位的大力协助下,先后     

C_6~+增产BTX技术与芳烃抽提技术的经济性比较

介绍了C_6~+增产BTX的工艺流程,该流程可在催化剂的作用下将C_9~+中的重芳烃和非芳经脱烷基、歧化、非芳裂解等反应,转化为BTX(苯、甲苯、二甲苯)和乙烷、丙烷、少量甲烷和丁烷,无需溶剂抽提,经简单精馏即可分离得到苯、甲苯、混合二甲苯,具有产品附加值高、能耗低、清洁环保等特点。将该工艺技术与传统的芳烃抽提技术进行经济性比较发现,新技术可产生可观的经济效益和社会效益。     

由裂解制乙烯副产轻焦油中用二甲亚砜萃取芳烃的中间试验

前言石油馏份裂解制乙烯副产轻焦油中(C_6—C_8馏份)含有丰富的苯、甲苯、二甲苯等芳烃,一般石油馏份裂解装置的裂解轻焦油产率为裂解原料的10—15％,芳烃产率为裂解原料的5—8％。乙烯是石油化工的基本原料。随着石油化工的发展,乙烯的产量将增加,装置将大型化,因此裂解焦油的综合利用,经焦油中芳烃的分离的重要性越来越显著。     

HAL型重芳烃轻质化催化剂研究及应用前景

HAL是一种含贵金属和ZSM-5沸石的双功能催化剂,可将催化重整、歧化和异构化反应尾油以及加氢汽油中所含的C_9以上烷基芳烃经催化反应制取苯、甲苯和二甲苯。该催化剂具有较高的活性、活性稳定性和较低的耗氢量。研究发现反应温度、压力、空速以及氢油比对催化剂的反应性能有影响,并确定了最佳反应条件。成功地进行了中型试验,BTX单程收率可达36％～50％。根据中型试验结果,设计了重质芳烃轻质化的基本工艺流程。     

赛默飞发布气相色谱法测定涂料和胶黏剂中的苯系物及水分含量解决方案

正赛默飞世尔科技近日发布测量涂料和胶黏剂中的苯系物及水分含量的解决方案。苯系物是苯、甲苯、乙苯和二甲苯的统称,属于单环芳烃类物质。苯属于IARC(国际癌症研究机构)第一类致癌物;甲苯、乙苯、二甲苯在溶剂分类中属中等毒性溶剂;甲苯、二甲苯蒸气长期接触可影响肝、肾等的功能。苯系物主要来源于装修用的油漆、涂料、粘合剂、橡胶、树脂、装饰板材等材料中。与此同     

C_9~+重芳烃增产BTX技术进展

随着我国芳烃联合装置及大规模乙烯装置的兴建及扩能改造,副产的C_9~+重芳烃会越来越多,通过芳烃增产技术将低附加值C_9~+重芳烃转化为苯、甲苯、二甲苯(BTX)轻质芳烃对于促进企业挖潜增效、拓展芳烃原料来源具有重要意义。本文以重整C_9~+重芳烃和裂解C_9~+重芳烃增产BTX为出发点,从反应原理、工艺、催化剂及优缺点等方面对热加氢脱烷基、催化加氢脱烷基、非临氢脱烷基、两段临氢裂解技术进行概述,并对技术的发展趋势进行了展望。指出目前无论是重整C_9~+重芳烃增产BTX技术,还是裂解C_9~+重芳烃增产BTX技术均存在许多问题,需要通过从工艺方面或催化剂方面进行创新改进,以提升技术的经济性。催化材料是技术创新发展的关键,未来研发方向应综合反应机理、催化剂失活机理、工艺工程等问题开发高效的新型催化材料,促进C_9~+重芳烃增产BTX技术的创新发展。     

从裂解制乙烯副产轻焦油中用二甲亚砜萃取芳烃

前言苯、甲苯、二甲苯等芳烃是发展石油化工的基本原料。随着我国石油化工的发展,乙烯产量的增长,开展由石油馏份裂解制乙烯副产轻焦油中回收芳烃的研究,是一项具有现实意义的工作。通常,从复杂的C_6—C_3馏份中分离芳烃,是采用一种对芳烃溶解性、选择性好的极性溶剂,进行液—液萃取得以实现,已工业化的装置所采用的溶剂有:乙二醇醚类、环丁砜、N—甲基吡咯烷酮、二甲亚砜、吗啉等。据报导用二甲     

提高贵金属加氢催化剂选择性的途径

1 前言 在石油化学工业中,Pd-Al_2O_3被有效地用于石油产品的深加工或精制中。从裂解装置副产的裂解汽油(Pyrolysis gasoline ordripolene)C_6～C_8馏分中可回收苯、甲苯、二甲苯(B.T.X),绝大多数厂家采用一段Pd—A_2O_3、二段Co-MO-Al_2O_3。催化剂体系进行两段选择性加氢,最后抽提出B.T.X。另有一