气浮技术应用于注水井洗井

注水井洗井是油田注水工作的一个重要环节.但现行的油田注水井洗井方式存在着各种问题,难以满足油田生产和环保的需求.根据气浮技术所具有的特点,开展气浮技术应用于注水井洗井的试验,为有效地解决油田注水井洗井工作中存在的问题,改进洗井质量,提高油田注水水质,提出了新的工艺手段.     

注水井循环洗井药剂优选

随着油田注水开发的不断深入,具有就地、连续、循环、环保等技术优势的注水井不外排循环洗井技术已成为第七采油厂注水井洗井的重要方式之一,为注水井洗井污水处理和安全环保提供了有效的途径.通过对2种关键药剂的室内试验进行评价分析,优选出适应注水井循环洗井车使用的化学药剂,优选出的药剂可满足现场需要,在增大油滴粒径和扩大密度差方面具有成本低、高效等特点.该药剂已在采油七厂注水井循环洗井车上广泛应用.     

JHX5251TJC型注水井洗井车：清洁油田注水井

注水井在长期的注水过程中,所含杂质在井简油层附近不断聚集,甚至堵塞地层,使地层吸水能力下降、注水压力升高,影响了水井的正常注水。为确保正常注水,提高水驱开发效果,实现油田稳产,须定期对注水井进行清洗。大港油田注水井洗井主要有洗井流程和洗井车两种工艺技术。洗井流程工艺技术从二十世纪七十年代油田开发初期就开始应用,其主要特点为多口水井同时洗井,洗井水量大,不受外部环境影响可随时洗井,缺点是投资较大、对注水系统和污水处理系统影响较大。该技术主要应用在大港油田的中北部,南部地区由于多属于高凝、高粘;     

循环洗井适应性分析

注水井洗井能够减少水井测试遇阻,降低注水压力,节约能耗,是井筒净化的有效方式。选择高压泵车洗井为主、循环洗井车为辅的洗井方式,解决了泵车洗井存在的车组数量多、路途较远、废液处理能力不足等问题,采用注水井循环洗井技术可减少洗井液量,降低环境污染,缓解废液处理压力。循环洗井车适用于进出口水量基本平衡,洗过2~3次,井况清楚的井。     

注水井罐车连续洗井试验效果分析

针对不同区块、不同层系的井存在的问题, 采取不同方法洗井试验45口,其中31口井效果明显, 注水压力下降, 注水量明显上升。通过试验摸索出不同区块、不同层系、不同原因的洗井制度, 并就洗井液对转油站电场的影响作了研究分析, 制定出注水井罐车洗井的标准及管理方法, 优化注水结构及注水井措施方案设计, 对长期完不成配注注水井加强洗井, 削减了欠注层,进一步提高改善薄差层的吸水能力及方案符合率。解决了注水井洗井质量问题, 提高了测试效率。     

大港油田注水井洗井工艺技术发展状况

随着油田原油生产的不断进行,注水开发在油田生产中越来越重要,洗井工艺技术也随着油田开发新技术的发展而不断进步。文章综述了大港油田注水井洗井工艺技术的发展及现状。大港油田注水井洗井工艺技术经历了三个阶段,即油田区块整体洗井工艺技术、单井洗井工艺技术和洗井车洗井工艺技术。对三种洗井工艺技术进行了比较,与其它两种洗井工艺相比,洗井车洗井工艺技术具有明显的优点,不仅一次性投资少,可对多个油田区块的注水井进行洗井,而且洗井过程对注水系统、集油系统和污水处理厂没有影响。大港油田注水井洗井目前主要以单井洗井工艺技术和洗井车洗井工艺技术为主。提出研究和开发高凝、高粘油田区块的注水井洗井工艺技术是今后注水工作的一个重点。     

注水井活动洗井技术在水网地区的研究与应用

针对水网地区注水井洗井液外排污染环境、固定式洗井流程网投资大、洗井能耗高等问题,进行了注水井活动洗井技术的研究与应用,对传统的注水井洗井污水排放泥浆池的洗井液回收流程进行了改进,形成了一套完整的具有水网地区油田特色的注水井活动洗井技术,使洗井污水处理回收效果得到了明显地改善,实现了污油、污水不落地,达到了节约资源、保护环境的目的。     

注水井恒量控制技术

提高注水井的注水合格率是保证油田注水井平衡注水的关键。由于注水系统要经常进行洗井、冲洗管道等,耗水量大且又非常不平稳,致使注水泵压经常波动。传统的管理方法是发现泵压波动时,采用调整单井注水控制阀门来调整注水量的大小,以保证合理的配注要求。     

尕斯库勒油田注水井洗井方法探索

随着尕斯库勒油田注水开发进入中高含水期,地层状况不断恶化,小层注入压力不断升高,吸水能力不断下降,注水任务变得日益艰巨。此外注水过程中管柱结垢腐蚀、封隔器卡封失效、投捞调配遇阻等诸多问题频繁出现,更加突出注水井日常维护工作的重要性,注水井洗井从而成为一种经济有效的日常维护手段,通过注水井洗井可以清除管网、井筒、井壁及井底杂质,减缓注入层堵塞,提高小层吸水能力。确保正常注水。本文通过尕斯库勒油田注水井洗井现状及洗井存在问题的分析,如何确保注水井洗井方法合理有效,提出自己的观点,从而选择出合适有效的洗井方法。     

渤海A油田注水井洗井返出水处理工艺优化及应用

渤海A油田注水井洗井返出水中携带大量杂质,容易堵塞油嘴,且返出水在海管内搅动形成稳定性较强的乳化液,直接进入生产流程将严重影响原油系统脱水效果,为此提出了注水井洗井返出水处理方案。在不影响生产流程的情况下,解决了该类注水管柱反洗频率受限的难题,提高了注水井的生产效率,降低了注水井的作业费用。该返出水处理工艺现场操作性强,有利于注水管柱的预防性维护保养,对注水井的精细化管理具有重要意义。     

三套一条龙注水工艺流程

一条龙注水工艺流程,是指从水源井或油区来水至注水井口的一系列水质处理注水工艺流程。本文介绍了三套适合不同油藏物性、不同油田规模的注水工艺流程,这三套流程归纳总结了多年来油田注水经验并采用了国内三项最新技术,包括井口高压过滤技术、胶帽密闭隔氧技术和多功能污水处理技术。阐述了三项技术的工作原理、安装流程及应用情况。现场应用证明,三套流程适用性强、效率高、投资少,出口水质可以达到部颁水质标准。     

吉林油田新Ⅴ区块注水压力高原因分析及对策

对吉林油田新Ⅴ区块注水压力高的原因进行了分析。经研究发现 ,注水压力上升的主要原因是粘土膨胀、机械杂质、胶质及沥青质等造成的地层堵塞。另外 ,钻井泥浆污染也是造成注水压力升高的原因之一。对区块实施“热酸复合型地层强化处理技术”和大排量洗井等措施后 ,注水压力和启动压力都有了明显下降     

一种新型洗井机的设计与应用

传统洗井机压力低、排量小，满足不了洗井作业的需要，并且在作业时需要配1台或多台水罐车，存在着洗井成本高的问题。研制开发的新型洗井机在1台车上同时安装有高压、大排量三缸柱塞泵和9．5m^3水罐，提高了洗井工作效率，降低了洗井成本。现场应用证明，是油田洗井作业的一种理想专用设备。     

聚合物驱双层分注工艺技术

介绍了聚合物驱分层注入工艺技术,该技术主要是解决由笼统注入方式而导致的层间矛盾及利用常规分层配水工艺配注聚合物而出现的剪切降解问题。它主要是通过双管分注管柱来满足聚合物的分注和洗井需要,既可最大限度地避免或减小聚合物流经水咀时造成的剪切降解及铁离子的伤害,又可使射孔井段以上套管不承受高压,同时实现不同分子量不同浓度聚合物的分层定量注入,分层注入量可在地面控制,计量既简便、直观、准确,又减少了传统分层测试的劳动强度,并能较好地解决由于笼统注入方式导致的层间干扰问题。并通过现场试验论述了该项技术应用的可行性及发展前景。     

水平井泡沫流体冲砂技术研究及应用

水平井冲砂作业时由于地层压力较低冲砂液漏失严重,泡沫流体冲砂技术可以有效减轻低压水平井的漏失问题,提高冲砂效率。通过实验和数值模拟方法研究了泡沫流体的携砂能力,得到了泡沫流体的携砂规律,并进行了现场应用。研究结果表明:当泡沫特征值为0.85时泡沫流体的黏度达到最大值1.14Pa·s,直径为0.5mm的砂粒的沉降速度为10-4～10-3m/s,几乎可以悬浮在泡沫中;在接近水平的环空管道,泡沫流体的携砂性能远大于混气水和水的携砂性能,泡沫流体更适合于水平井的冲砂洗井。现场应用实例证实了泡沫能有效防止地层漏失,顺利建立起油套循环,作业后产量有较大幅度的增加,泡沫流体冲砂洗井技术是清除低压水平井井底出砂的一项有效措施,对现场具有指导意义。     

水驱油物模试验及原油在水驱过程中组分变化的分析研究

长岩心水驱油实验是在最新研制的可动胶驱替流程上进行的,该实验模拟江河区注水开发条件,通过321h18min的连续水驱试验,取样32个,对样品进行原油组分、轻烃分析。证实了注水开发油层中原油的一切物理性质变化都是由原油组成变化即质的变化引起的;轻烃组分对水洗敏感,在水洗作用下减小最快,使用苯、甲苯及其同碳数烷烃之间的比值,可以用来判别油层水淹程度;沥青A、族组分分析和轻烃分析是评价油层水淹、水洗程度的有效分析方法。该文提供了油藏地球化学方法研究油层水淹程度的依据。     

西峰油田长8油区注水压力高的原因及对策

针对西峰油田长8油区注水压力上升快这一实际情况,从储层特征、注水伤害机理室内试验和现场挤注解堵剂效果分析三方面研究了注水压力高的原因。研制出了pH值为7～8,具有防垢、稳定地层粘土及清垢的FH-01解堵剂,全区实验22口水井,注水压力平均下降0．8MPa,解堵效果明显。     

注水剖面测井确定分层吸水指数方法研究

针对常规方法获取分层吸水指数存在的问题,结合渗流理论和注水剖面测井一次下井能连续测量流量和压力的特点,提出了测井时多次改变井口注水量,通过注水剖面资料的处理确定各储层的相对吸水量、确定各储层的地层压力和吸水指数的方法,由此还能掌握各储层地层压力和吸水能力的差异.理论分析和实例表明该方法实用可行,克服了传统方法不能分层求取地层参数的不足.     

一种新型注入剖面组合测井仪及其应用

为了提高注入剖面测井的准确性，研制了一种新型注入剖面组合测井仪。该仪器由流量处理单元、伽马处理单元、井温处理单元、磁性定位处理单元、调制式传输、电源电路六部分组成。一次下井可同时测取流量、伽马、井温、磁性定位四组参数。具有测取资料精度高、单芯电缆传输、流量可单点测量也可连续测量以厦现场监测和维修方便等特点。     

超稠油井机械堵水新工艺

随着曙光油田超稠油的不断开发,油井频繁注汽,多轮蒸汽吞吐后套坏比较严重,容易在水层附近发生套管破漏出水,同时热力补偿器漏失的油井急剧增加,造成油井大量出水,并向油层倒灌,使油井无法正常生产,甚至被迫关井。由于超稠油原油黏度高的特殊性,采用传统机械堵水工艺后,不能进行掺稀油降黏生产,只能电加热生产,造成采油成本的升高,在生产管理等方面存在较多的困难。针对这一问题展开技术研究,同时对配套的堵水封隔器等工具进行改进,完成了可掺洗式机械堵水采油工艺技术。该工艺在堵水段采用双层管柱结构,堵水后仍可实现油套环空出水段上下连通,达到超稠油油井生产过程中需要掺稀油降黏的要求,解决了以往超稠油出水井堵水后难以正常生产的问题,取得了较好的经济效益,该项技术研究的成功对超稠油出水井的生产开发具有重要意义。