含铬蛋白鞣剂的应用研究

针对含铬蛋白鞣剂的鞣革性能进行了较系统的研究,试验结果表明该鞣剂的最佳工艺条件为：浸酸ＰＨ值２．５,液比０．５,鞣剂用量１．５％－２．０％（Ｃr2O3计）鞣制时间１０小时。该鞣剂与胶原作用缓和,渗透性好,有优良的隐匿作用及收缩毛孔的能力,成革色浅,粒面平细,有较高的湿热稳定性,能满足鞣革的要求。     

LB型蛋白鞣剂应用性能研究

本文分别研究了LB型蛋白鞣和复鞣性能，该鞣剂由胶原纤维水解物通过苯酚磺化产物和醛类缩合改性而成。主鞣实验结果表明该鞣剂只具有微弱的主鞣性能，不适合用于主鞣过程。复鞣实验结果表明，当LB型蛋白鞣剂用量在4%以下时，经其复鞣的皮革身丰满、柔软，有较好的弹性，发泡感强，皮革增厚明显，有很好的填充效果和良好的选择填充性，同时物性实验显著经此鞣剂复鞣的成品革物性指标均能达到或超过行业标准，说明该鞣剂是一种优良的新型皮革复鞣材料。     

树脂鞣剂鞣性和复鞣性的研究

本论文对氨基树脂、双官能基树脂、乙烯基类树脂（丙烯酸系列、马来酸酐系列）等树脂鞣剂，以及烷基碘酰氯、烷基磺酰胺的鞣性进行了考察，讨论了树脂鞣剂结构与鞣性的关系，具有鞣制效应的材料，并不一定能明显提高Ｔｓ。     

含铬废革屑氧化脱铬方法的研究

研究了氧化脱铬的各种影响因素如pH，含铬革屑颗粒大小，作用时间和作用温度等对脱铬的影响，在反应过程中未使用任何其它助剂，H2O2在反应过程中分解为水和氧，脱铬过程中产生的Cr^6 也能通过酸的加入，使其还原成Cr^3 ，故不会造成新的污染，但是单纯的氧化脱铬脱铬率是有限的，因此如能进一步提高含铬废革屑的脱铬率，此方法不失为一种有发展前途的脱铬方法。     

改性淀粉鞣剂的制备及应用

将适当降解的玉米淀粉（１５％）与乙烯基类单体（１５％）在引发剂作用下进行接枝共聚,得到了改性淀粉鞣剂。以其作为预鞣剂和复鞣剂进行了应用研究,并通过正交实验确定了应用的最佳工艺条件。当用其预鞣在铬鞣时,比传统铬鞣法可减少铬鞣剂的用量３０％￣５０％,铬鞣废液中Ｃｒ２Ｏ３含量降低到０．２６ｇ／Ｌ。用其预鞣和复鞣所得皮革,选择填充性显著,丰满、柔软、粒面细腻、有弹性。     

助鞣剂Mx的性能及应用

助鞣剂 Mx 是利用制革废料加工制成的一种新型材料。本文研究了它的化学特性以及在制革工业上的多种用途。     

蛋白鞣剂的研制与应用

本文对铬革屑水解后的残渣－－铬泥的利用进行了研究，采用碱水解和酶水解的方法将铬泥进一步水解提取胶原蛋白，用甲醛对胶原蛋白进行改性制备蛋白鞣剂回用于制革生产中，实验结果表明，用12％的甲醛（以胶原重计）改性得到的蛋白鞣剂用于猪皮鞣制，坯革收缩温度可达85℃，其填充性能好，且革坯色白，存放过程中基本不变色。     

YL助鞣剂与三价铬盐配位过程及其在铬鞣中的应用研究

本文采用了阳离子交换色谱，可见光谱及沉淀法等方法研究了ＹＬ聚丙烯酸类助鞣剂与三价铬盐的配位作用和ＰＨ值、ＹＬ与铬盐的比例和蒙囿剂等因素对配位过程听影响；在此基础上进行了ＹＬ助鞣剂在铬鞣中的应用研究。     

C-2000铬鞣剂的应用试验研究

研究了用C—2000铬鞣剂媒制汉口路山羊皮生产服装革的工艺条件，对比了不浸酸鞣制和常规浸酸鞣制两种工艺所得革的性能。结果表明，与常规浸酸铬鞣法相比，采用C—2000铬鞣剂及相应工艺鞣制的蓝湿革与成革的某些性能得到了提高，可以省去浸峻工序，简化工艺操作，减少酸和盐的污染，降低生产成本。     

SMW鞣剂在制革中的应用

本论文是有关磺甲基化鞣剂SMW在主、复鞣中的应用性能。通过对比SMW鞣剂和国外同类产品（Basyntan DLE)的成革特性，如耐紫外光性能、收缩温度Ts，增厚度、抗张强度、撕裂强度、色泽、观感、手感等众多参数，正确评价合成鞣剂SMW的应用性能。实验结果表明：SMW鞣剂鞣革性能优良、成革色泽浅谈、耐光性能优异，抗张强度、撕裂强度明显高于国家标准，可用来生产猪皮仿绵羊服装革；SMW复鞣后皮身丰满、粒面细致、手感柔软，皮革厚度增加，与铬结合能力强，铬复鞣废液中铬含量显著降低，成革中铬含量得到提高，部分性能可与进口复鞣剂相媲美，是一种优良的复鞣剂，适用于鞣面革、服装革等轻革的复鞣填充。     

MTA多功能鞣剂在牛软鞋面革上的应用研究

本研究通过正交优化试验确定了ＭＴＡ用于牛软鞋面革复鞣的最佳工艺条件，并配合其它鞣剂在制革厂进行了扩大试验和生产性中试实验。结果表明：ＭＴＡ除具有一般丙烯酸树脂类鞣剂的性能外，还具有不影响染色加油；选择填充性好；适用范围宽，使用方便；成革粒面平细，柔软丰满性好；吸铬性好等特点，是生产牛软鞋面革的理想复鞣剂。     

利用含铬废革料制备富铬酵母的研究(Ⅰ)--含铬废革料的湿热-酸法降解

针对制备富铬酵母所需培养基的需要，采用湿热-酸法处理含铬废草料，使之发生适度的降解。首先在水蒸汽的作用下使含铬废草料发生初步降解，再进行酸法二次降解。实验结果表明，含铬废草料经湿热-酸法降解处理后所得降解液的铬质量浓度基本稳定，能够满足利用含铬废草料制备富铬酵母的需要。     

壳聚糖改性及其在铬鞣中的应用研究

本文对脱乙酰度为90．7％的壳聚糖降解成分子量为5015，10020，15800三个不同级分，并对之进行了N，O－羧甲基化反应，改性物应用于铬鞣吸铬，结果表明，分子量较低，取代度较高时，具有较好的吸铬作用，废铬鞣液中铬含量在0．5g/L(以Cr2O3计）以下。     

铬鞣革屑水解产物的改性及在皮革鞣制中的应用研究

在前人工作的基础上，以制革厂产生的固体废弃物铬鞣革屑为原料，在、不脱铬的情况下对铬鞣革屑进行水解；用乙烯基类单体对铬鞣革屑水解产物进行改性制备皮革用复鞣填充剂；对第四种乙烯基单体接枝改性的铬鞣革屑水解液进行优化，对最优复鞣剂的最佳应用工艺条件进行正交优化试验；对复鞣后的坯革进行物理机械性能测定。结果表明：乙烯基单体改性铬鞣革屑水解液的最佳第四种单体是丙烯酸丁酯；最优复鞣剂的最佳复鞣工艺为：温度50℃，复鞣剂用量2％(以固含量计)，中和后复鞣，复鞣时间2h。复鞣后坯革的物理机械性能显著提高。     

醛酸型铬鞣助剂SYY的结构及应用研究

研究了SYY防铬污染助剂的结构及其在铬鞣工艺中的应用，结果显示。该助鞣剂是具有多个醛基和羧基的化合物；另外，采用该工艺铬的利用率达95%以上，鞣制废液中Cr2O3质量浓度低于0.3g/L；与常规工艺相比，成革更加柔软，丰满。     

综合制革清洁技术的研究

开发了一种生产型制革综合清洁技术。该技术主要采用低硫低碱脱毛浸灰技术和高吸收铬鞣技术等，并实施了生产性试验，研究结果表明：清洁技术减少了25％的COD排放量，减少了459／6的硫排放量，减少了60％的碱度的排放，减少了93．69／6的铬排放量，而且操作简便易行，同时降低了12．5％的生产成本。     

CO2超临界流体技术在制革铬鞣中的应用研究

利用自行设计制造的CO2超临界流体装置实施铬鞣操作进行了探索性研究，运用正交实验法找到了在SCF－CO2条件下实施铬鞣的最佳工艺条件为：浴温40℃压力12MPa，时间2.5h，粉状铬粉剂用量6％，在此基础上进行了重复实验，实验研究表明，自行设计制造的CO2超临界流体装置基本上可以满足制革中铬靶的工艺要求，同常规铬鞣相比，所得坯革的收缩温度较高，铬在革内分布亦更为均匀。     

二羧酸单甲酯盐的制备及其在铬鞣中的应用研究

本研究以八种二元羧酸为原料制得了其对应的单甲酯盐，并作为吸铬助剂应用于铬鞣，结果表明，戊二酸单甲酯钠具有较好的吸铬效果，铬鞣废液含铬量在0．5g/l以下以（Cr2O3计）。蓝坯革在复鞣加脂工段中，洗出的铬较少（为0．21g/l)。戊二酸单甲酯钠用于铬鞣不仅可促进铬在革内的均匀分布，而且可以解决二元酸盐用于铬鞣易导致粗面的缺点。