高速切削加工工艺系统剖析

通过对与高速切削加工密切相关的工艺系统各要素的分析，指出高速加工机床、工具、夹具的要求与特点，以及高速切削加工对加工对象的适应性，从而为高速切削加工技术的合理选择、应用提供了决策依据。     

高速切削加工工艺的现状与优化趋势

针对高速切削和传统切削加工工艺之间存在较大差别的现象,通过对高速切削加工切削参数、切削路径、切削刀具、冷却方式等进行现状阐述分析,提出高速切削加工工艺的优化趋势。     

现代刀具材料的发展与应用

随着数控加工设备与高性能加工刀具技术的发展,目前切削加工已进入了一个以高速、高效和高精度为标志的高速加工发展新阶段,高速切削(包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削和大进给切削等)已成为当前切削技术的重要发展趋向。高速切削时,切削区域内会产生大量热量,切削用量愈大,切削区域内的温度也愈高。因此,须采用红硬性较高的刀具材料。所以     

模具高速切削关键技术研究进展

通过对高速切削技术(HSM)含义的描述,详细介绍了高速切削加工技术的特点、先进性及其在模具加工行业中的应用。与传统的模具加工工艺(普通放电加工EDM)相比较,详细分析了高速切削技术应用于模具加工制造业中的优势,并重点从高速切削机床、加工刀具、加工工艺技术及策略等方面,对高速切削技术应用于模具制造中的关键技术进行了分析探讨。最后综述了模具高速加工中存在的问题并对模具高速切削加工技术在我国的前景进行了展望。     

高速切削加工技术及其应用

高速切削加工是切削加工发展的一个重要方向,本文详介绍高速切削加工机理、特点、在国内外的发展和应用领域以及其发展趋势等.     

高速切削技术在模具加工中的应用

本文介绍了高速切削的各种特性和相关工艺,通过加工实例分析了高速切削和传统加工相比在模具加工中的优势.     

高速切削技术现状与展望

一、概述 迄今为止,切削加工仍是机械制造领域应用广泛的一种加工方法。集高效率、高精度和低成本于一身的高速切削加工技术的迅速崛起,正对机械制造业的发展产生着深远的影响。 高速切削加工概念首先是由德国的C.Salomon博士提出,并于1931年4月发表了著名的切削速度与切削温度的理论。该理论的核心是:在常规的切削速度范围内,切削温度随着切削速度的增大而提高,当到达某一速度极限后,切削温度随着切削速度的提高反而降低。此后,高速切削技术的发展     

高速切削技术和刀具材料现状与展望

概述 (1)切削加工是机械 加工中应用最广泛的加 工方法之一,零件的最 终形成仍以切、磨削为 主。切削加工的发展方 向是高速切削。 (2)高速切削技术是 先进的制造技术,它包 括高速软切削、高速硬切削、高速干切削、大进给切削等。高速切削可以大幅度提高生产效率,单位时间内材料切除率提高3倍～5倍或更高(生产中也可以切削深度a_p,进给量f和切削速度v三者的乘积最大来衡定切削加工效率,而不单纯追求高切削速度),加工表面质量可提高1～2级,加工费用可降低20％～50％。     

高速切削技术的发展及应用

高速切削技术已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。高速切削较之常规切削是一种创新的加工工艺和加工理念。分析了高速切削技术的特点，研究了高速切削的关键技术：机床技术、刀具技术和工艺技术，介绍了高速切削技术在航空航天和汽车制造等领域的发展及应用。     

高速切削技术在数控加工中的应用

高速切削加工是数控加工发展的一个重要方向,本文阐述了高速切削加工的特点、分析了高速切削加工的关键技术(包括机床、刀具、工艺),介绍了高速切削加工的应用领域.