计算机控制下智能铝母线焊接机研究

随着科学技术的进步,焊接技术已在国民生产生活中的各个领域占有重要的地位,而复杂的焊接结构和不断出现的新型材料对焊接技术提出了更高的要求。本文在对焊接工艺进行深入细致分析的基础上提出了焊接机自动焊接的工艺,通过计算机控制自动焊接系统,该系统面向对象编程环境采用效率高、灵活性强的Delphi8实现铝母线焊接机在复杂空间曲线接缝的智能化焊接。     

换热器用焊接钢管工艺研究

介绍换热器用焊接钢管工艺研究，工艺参数确定及生产设备，开辟焊管生产的新途径。     

210t转炉炉壳焊接工艺

210 t转炉是包钢薄板坯连铸连轧厂的主要设备,而炉壳是其重要部件,焊接工艺直接影响薄板的正常生产.文章介绍了该炉壳焊接工艺方案的选择、制定及效果.     

高频不锈钢焊管生产工艺

介绍了高频不锈钢焊管生产工艺流程，讨论了针对不锈钢特点所采取的工艺措施。对活套装置，成型机、捍接机、切断机等主要设备的性能及参数进行了介绍。给出了确定钢带宽度及焊接功率的经验计算公式。     

管材连焊连拔机组

采用连焊连拔机组,可以大大提高产量,改善产品质量,以及节省投资费用。 连焊连拔机组的设备有:带材准备机;管子成型及焊接机;拉拔机;矫直机;飞剪。 不同材质采用不同的焊接方法:碳钢采用高频焊或直流焊焊接;不锈钢采用高频焊或等离子焊焊接;铝、紫铜、黄铜采用高频焊焊接。     

铝板带精整机组中的半自动专用焊接机

在铝加工行业的精整机组中,常常遇到厚铝板在机组中穿带,厚铝板一般硬度较大,头部板形不好,靠手工穿带很困难,因此,我们开发了半自动专用焊接机焊接。本文就是讲述半自动专用焊接机的组成、原理、焊接试验及实际应用。     

闪光对焊机焊接带钢的质量控制

介绍生产中闪光对焊机焊接带钢的质量控制方法，即通过焊接参数的合理选择和优化、严格工艺规程、精心操作维护设备来获得优质焊缝，以满足生产的要求。     

铜包铝母线生产设备的研究与设计

我公司研制开发的铜包铝母线生产机组采用了先进的包覆焊接技术,各项性能指标均已达到国外同类设备的技术水平,处于国内领先地位.本文主要介绍该机组的设备组成及工艺特点.     

气电立焊技术在450 m3高炉热风炉焊接上的应用

介绍了采用高效气电立焊设备、使用SQL507药芯焊丝进行Q235C钢板焊接的工艺原理、设备组成、焊接工艺参数以及焊接评定试验等方面内容。通过在450 m3高炉热风炉炉壳立缝焊接上的应用,使炉壳立缝焊接质量一次合格率达到95%,有效地降低了焊接返修次数,大大提高了焊接效率。     

四坐标数控焊接机

合肥工业大学等单位最近联合研制出一种类似于焊接机器人的四坐标数控焊接机,主要由计算机控制,并能实现图形仿真,在焊接过程中可自动测温,自动编程,自动焊接。与传统的人工电弧焊相比,使用数控焊接机既能改善工作环境,减轻工人劳动强度,同时还能提高工作效率,有效地提高结构件的焊接质量。     

钛/铝复合板爆炸焊接技术研究进展

通过爆炸焊接技术制备的钛/铝复合板可兼具钛合金耐腐蚀性和铝合金低成本的优点。对钛/铝复合板爆炸焊接技术的研究进展进行介绍,论述了炸药种类、质量比R、基覆板间距及爆炸焊接窗口等主要工艺参数对钛/铝复合板组织和性能的影响;分析了影响钛/铝复合板结合界面的主要因素——金属间化合物种类、扩散层和界面波形;对钛/铝复合板硬度、抗剪切强度、抗拉强度及拉伸断口的研究进行了汇总分析。最后,指出了钛/铝复合板爆炸焊接工艺研究的重点发展方向。     

Overview of stainless-steel clad-plate welding

Types of bimetal clad plate,manufacturing methods,and their fields of application were summarized.In particular,key aspects of the welding of clad-rolled stainless steel were described,including the weldability of the base and clad metals,design criteria for the transition layer,the selection of the type of welding process and consumables used,types of blanking and welding bevels,preparation and assembly prior to welding,welding procedure requirements,post-weld cleaning and heat treatment,and welding quality inspection.This paper will serve as a reference for the welding technology used in future consumer applications in related fields.     

真空制坯热轧钛/钢复合板工艺及性能

钛/钢复合板的需求量日益增多，真空制坯热轧复合法（VRC）是制备高性能钛/钢复合板的有效工艺。介绍了钛/钢复合板制备工艺的国内外现状和工艺特点。依托863重点项目“钛/钢复合板研究与生产技术开发”和十三五重大课题“容器板轧制复合原理与关键技术”，利用真空制坯热轧复合法（VRC）在实验室和钢厂进行了一系列钛/钢复合板的轧制试验，对复合板的界面组织与力学性能进行了分析。实验室制备的钛/钢复合板，界面生成了明显的TiC层，未发现氧化物等杂质，断口有大量韧窝生成，复合界面平均拉剪强度达到了230MPa。钢厂试生产的钛/钢复合板，宽幅达到3500mm，界面生成连续的β- Ti层，拉剪断口未检测到氧化物，拉伸、冲击、弯曲等力学性能均满足国家标准，剪切强度均在196MPa以上，已达国内领先水平。     

钢内筒钛钢复合板焊接工艺特点

简要介绍了镇江电厂三期工程钢内筒钛钢复合板焊接工艺，及钛钢复合板焊接质量控制要点。     

Gas metal arc welding of duplex stainless clad steel plates

The 2205 duplex stainless + DH36 clad steel plate was welded by gas metal arc welding (GMAW),and the welding performance of the clad steel plate was investigated.The results show that the adaptability of the welding procedure for the base metal of carbon steel,the transition layer,and the cladding material is excellent.The test results indicate that the phase proportion and component dilution of the GMAW-welded joints of clad steel plate can be effectively controlled to yield joints with good mechanical properties and corrosion resistance.     

爆炸复合15Cr—MoR＋不锈钢复合钢板研制及生产

作者根据石化行业临氢状态容器设备所需15CrMoR 不锈钢复合钢板,进行了试验研制,并认为,热处理对复合钢板综合性能产生重要影响.复合钢板经焊接工艺评定和抗氢剥离试验证明,该产品具有优良可靠的制造和使用性能.     

锆钢复合板制备水解釜技术探讨

探讨了选用锆钢复合板制备水解釜的技术问题。通过采用一系列措施,成功解决了锆材在250℃的15%硫酸介质中的耐腐蚀问题,使设备的安全性和可靠性得到保障。实践证明,水解釜选用锆钢复合板是完全可行的。     

0Cr18Ni9不锈钢复合板复层缺陷修复技术

通过不同的手工电弧焊焊接工艺修补不锈钢复合板复层缺陷,并对修复的复合板进行化学成分、力学性能、显微硬度、金相组织、能谱等检测分析,结果表明,过渡层用309焊条、复层用308焊条、分两层修补的焊接工艺二修复的缺陷区,其力学性能及耐腐蚀性能满足复合板母材性能要求。     

不锈钢复合板氨水储罐的焊接

分析了Q235 304不锈钢复合板的焊接性。对复合材料的焊接工艺进行了评定试验。确定了基层和复层分别焊接、不添加过渡层的焊接工艺。施焊过程中通过严格执行工艺规范，既保证了焊接质量又提高了焊接效率．设备运行检验结果表明。焊接工艺合理，焊接质量满足设计要求。     

不锈钢复合钢板焊接裂纹研究

结合金相检验、理化试验,利用舍夫勒图对复合板焊接经常出现裂纹的问题进行原因分析。结果表明,过渡层有马氏体组织的生成和异种铜接头的热应力是产生焊接裂纹的主要原因,减小熔合比是防止裂纹产生的关键。