少尿素无盐印染

主持人：欢迎进入《百花苑》。 染色少用盐、不用盐,印花少用尿素、不用尿素,你信吗？ 李清：我信。按染色的基本理论：在活性染料浸染时,盐的最重要作用之一是起电荷蔽屏作用,纤维素纤维在碱性水溶液中,表面带负电荷,如果吸附上活性染料阴离子后．染料离子的负电荷使纤维带更多的负电荷,这种负电荷会阻止活性染料阴离子上染,降低上染速度和平衡上染量,降低利用率和深染性。     

漫谈活性染料印染

活性染料是一种水溶性染料，分子中含一个或一个以上活性基团，在适当条件下可与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维及聚酰胺纤维上的氨基等发生反应而形成共价键。活性染料制造较简便，价格较低，色泽鲜艳度好，色谱齐全，而且色牢度较好。活性染料自1956年作为商品染料推出以来，发展很快，新品种不断涌现，其性能不断有所改进。活性染料可用于纤维素纤维、蛋白质纤维和聚酰胺纤维的印染。     

提高活性染料在纤维素纤维上的上染性

活性染料色谱广,色泽鲜艳,使用便利,并有优良的湿牢度,所以这类染料越来越广泛地应用于棉和其他纤维素纤维的染色。它们一般要在高浓度电解质,如食盐的存在下才能上染棉织物,但这些电解质残留在废水中,会加重环境污染;另外,含色素废水和有机卤素残渣也造成了环境污染问题。 改良活性染料的工作已经从发展染色系统方面着手探索,结果发现减少或限制染色所需电解质的用量,会提高染料的染色亲和性,染料──纤维间的共价键作用效率也会上升,理想的甚至可达100％。 英国Leeds大学染料化学及染色学系的 Lewis教授和他的合作者们提出了一系列纤维预处理方法,其目的在于使活性染料染色过程可以在不加电解质、中性至略偏酸性染浴中进行。所有这类处理都在纤维上引进以季、叔、仲胺形式存在的阳离子基团。 最简便的预处理方法之一是通过浸轧──烘干     

活性染料无盐染色技术研究进展

在传统的染色工艺中,为了提高染料的上染率和固色率,活性染料染棉时必须加入大量的盐(氮化钠或元明粉),促使染料由水溶液中向纤维表面转移来提高平衡上染量。盐的加入将导致水质恶化和生态问题。所以近年来活性染料的无盐染色或低盐染色技术已引起广泛关注。文章从染料开发、纤维素纤维的改性及交联剂3个方面阐述了无盐染色技术的近期研究进展。     

印染新工艺催生活性染料新品种

近10年来，纤维素纤维的染色和前处理向高效、节能、节水、环保方向发展，一些新设备、新工艺的出现对染料和助剂提出了新的要求。为了满足市场对活性染料的要求，染料化学工作者对活性染料的合成和应用进行了深入研究，研究了染色超分子化学、染料分子结构(包括空间构型)与染料性能之间的关系、染料拼混增效原理、助剂对染色性能的影响等。利用这些研究成果，开发出许多染料新品种。     

三乙醇胺的双一用途：提高纤维素纤维活性染料染色的得色浓度

本文介绍了三乙醇胺的基本性能及活性染的染色机理，通过三乙醇胺对纤维素纤维进行前处理，可以提高活性染料对纤维素纤维染色的上染率，提高染料的利用率，降低生产成本。     

在活性染料印染中削减尿素用量的方法

尿素虽在活性染料染色中有作用，但对自然环境造成不良影响，因此着重介绍了国外在活性染料印染中削减尿素用量的方法；采用取代物质；活性二相法印花；控制印花织物的湿度；不要尿素的二浴冷轧堆染色法。     

棉用阳离子化活性染料无盐染色

1　前　言　　纤维素纤维染色要求染料在水溶状态下上染 ,这些染料包括直接染料和活性染料 ,它们含有亲水性磺酸基。硫化染料和还原染料在染色前通过化学方法转变为可溶性隐色体 ,也适用于纤维素纤维染色。实际生产中 ,纤维素纤维染色采用阴离子染料竭染工艺 ,这种工艺要求加入电解质 ,以起到抑制纤维表面负电荷聚集和促进染料的吸附作用。目前电解质的用量以染色深度、染料结构或染色配方而有所不同 (如 Na Cl用量可达 80 g/l)。染色过程中需不断增加盐的用量以调节盐的浓度 ,从而使得达到满意染色效果的过程非常复杂。从环境保护考虑 ,残…     

纤维素酶在印染灯芯绒上的应用

增强企业活力离不开新材料、新技术，以及市场信息，并将信息不断地转化成适销对路的增值产品。重点阐述了纤维素酶及其同纤维素纤维的反应机理，影响生化洗效果的主要因素，以及利用现有设备对印染灯芯绒生化洗的基本工艺。     

低温碱尿素法制备纤维素纤维的研究进展

纤维素是最有可能大规模替代石油的资源,但是纤维素的特殊结构导致其难以溶解在普通溶剂中,也不能熔融纺丝,极大地限制了这类强极性高分子的工业发展, 因此纤维素纤维的高效绿色制备新方法成为国际研究热点。在我国张俐娜院士发明的低温碱尿素水溶液直接溶解纤维素新方法的基础上,我们在对这一新技术进行了纺丝工程研究,分别包括间歇式、连续式以及连续式原位化学改性。工程实验证明将双螺杆应用于纤维素的溶解,利用双螺杆挤出机的强剪切力可以明显提高纤维素的溶解效率,提高纤维素的溶解度,提高溶液均匀性并延长纺丝液凝胶时间,从而实现纤维素纺丝液的高浓度连续稳定纺丝。     

丽赛纤维活性染料染色

分别采用X型、中温型和K型活性染料对丽赛纤维染色,并测定其上染百分率.结果显示,丽赛纤维对3种类型活性染料的上染百分率都随着时间的延长而增大,且碱剂的固色作用十分明显.相比于其它2种活性染料,丽赛纤维比较适合用中温型活性染料染色.通过分析中温型活性染料染色温度、时间、食盐和碱剂用量对染色效果的影响,得到优化的染色工艺为:染料2%(omf),食盐40 g/L,纯碱10 g/L,染色温度60 ℃,时间60 min.     

纤维素纤维活性染料无盐轧染工艺探讨

以四级胺和环氧基为反应性基团的双活性季胺化合物,对棉纤维进行改性,改性后的纤维素纤维采用活性染料染色,经研究并反复对改性剂浓度,活性染色固色温度等工艺条件进行试验,得出结论:本改性无盐染色工艺和传统活性染色工艺相比,具有工艺简单,复样准确,节省时间,操作简便,无需用盐,纯碱,无需汽蒸,无需大量热水洗,节省人力,节能减排,且染色成品各项牢度优于传统工艺。     

采用氢氧化钠/尿素/水溶液溶解体系生产纤维素纤维的工艺讨论

采用氢氧化钠/尿素/水溶液溶解体系生产纤维素纤维是一种全新的生产纤维素纤维的方法,该法称为尿素溶剂法。在尿素溶剂法中原料浆粕可在氢氧化钠/尿素/水的低温溶剂体系中快速溶解,生产纤维的工艺路线较短。尿素溶剂法在纤维素溶解和纺丝成形过程中化学反应较少,工艺和原材料都是无毒无害的。但尿素溶剂法中溶剂溶解纤维素的溶解机理复杂,纤维素溶解度较低,纤维素溶液的稳定性有待确定,成品纤维的强度还有待提高。     

细菌纤维素纤维的活性染料染色

区别于植物来源的纤维素,细菌纤维素是小分子碳水化合物经微生物发酵形成的纤维素.采用活性染料对细菌纤维素纤维进行染色,得到染色优化工艺为:染料质量分数2%(omf),氯化钠质量浓度60g/L,pH值10,60℃固色30 min.该纤维的上染率和固色率较高,皂洗牢度较好,纤维的力学性能损伤较小.     

牛奶纤维的染色工艺探讨与研究

研究活性染料对牛奶纤维的染色工艺。通过对上染百分率和表面深度K/S值的测定,研究了染色温度、染色时间和碱剂用量对染色效果的影响。找到了最佳染色工艺条件。     

活性染料低盐和无盐染色

从理论上分析了活性染料低盐和无盐染色的可能性，并介绍了主要途径：（1）开发高直接性和对盐依存性低的染料；（2）合理制定染色工艺，减小浴比，降低染色温度等；（3）对纤维改性，提高对染料的吸附能力；（4）开发新助剂或选用高盐效应的盐类，并提出了应注意的问题．     

喹噁啉活性染料印染桑丝绸的研究

研究了几个自制的含喹噁啉基团活性染料新品种,在桑丝绸上染色和印花的最佳工艺条件。多数品种的竭染反应率可达80%,印花反应率在85%以上。染料印花浆具有较好的放置稳定性。     

活性染料无盐染色的研究进展

传统活性染料染色过程中会产生大量含无机盐的废水,与当今环保主题相悖,因此活性染料无盐染色成为研究热点.首先介绍了活性染料与纤维素纤维的特点.其次从改性织物提高染料吸附能力、开发低盐或无盐染色用活性染料、开发高盐效应的代用盐3个方面阐述了活性染料无盐染色技术的研究进展.最后提出今后活性染料低盐染色纤维素纤维的研究方向.