冶炼废水零排放处理工艺

基于冶炼废水水量大、成分复杂、处理困难造成的环境污染和资源浪费问题,提出了预处理+膜浓缩工艺、预处理+膜浓缩+电渗析工艺、预处理+膜浓缩+蒸发结晶工艺等废水零排放处理工艺,并对其流程、特点和适用范围进行分析。     

湿法炼锌中七水硫酸锌的生产

文章简介了七水硫酸锌的性质和用途，结合本公司湿法炼锌工艺，突出介绍制取该产品的特点及生产技术，该技术有较好的经济效益和实用价值。     

湿法炼锌废水综合回收利用研究

研究湿法炼锌废水铜渣除氯工艺中铜渣的再生循环利用。铜渣再生最优条件为:液固比3:1、氧化钙加入量4%、反应时间1h。再生的铜渣含铜基本可以保持在57%~59%,氯离子含量1.5%~2.0%,钙离子含量6%~7%,对继续除氯影响不大,再生铜渣可以循环使用。     

用氧化铋从锌冶炼废水中除氯试验研究

研究了以氧化铋为脱氯剂,采用酸化、吸附、碱洗工艺从锌冶炼废水中去除氯。结果表明：在温度40℃、氧化铋用量为10倍氯离子质量、溶液初始pH=1.5、反应时间1 h条件下,氯去除率为93.37%,溶液中残留氯质量浓度24.85 mg/L;对吸氯渣碱洗脱氯,在温度90℃、NaOH质量浓度80 g/L、反应时间60 min、液固体积质量比5/1条件下,氯脱除率达93.64%,碱洗液中氯质量浓度20.07 g/L。脱氯后铋化合物经酸化处理可重复利用。该工艺实际上只消耗氢氧化钠,生产成本低,操作简单。     

镍冶炼酸性废水的减排再利用

镍冶炼酸性废水来自三硫酸和70万t硫酸的净化工段。通过对镍冶炼酸性废水中的SO2脱气、悬浮物、混配酸、净化强制循环试验,确定了该废水处理工艺流程。选用二段式脱气、固液分离、降温处理后用于净化和混配酸系统是可行的。将酸性废水从源头治理,很好解决了酸性废水处理成本高的难题。     

电池工业用精制硫酸镍的生产

介绍以粗硫酸镍制备电池工业用精制硫酸镍和电镀级硫酸镍的生产工艺和技术参数。     

湿法锌冶炼二段净化渣的运用研究

会东铅锌矿大桥冶炼厂浸出净液车间采用二段净化法除去中浸液中的铜、镉、锑、钴等杂质。第一段在70℃～80℃的温度下根据计算加入锌粉、硫酸铜和Sb2O3等除锑、钴,获得含镉较高的铜镉渣;第二段加入过量锌粉达到深度脱出镉等残余杂质,获得满足一级以上电积生产的锌液。因此,二净渣含锌高达36%～55%。     

铅锌冶炼废水深度处理试验研究

通过试验验证膜处理技术应用到铅锌冶炼废水深度处理回用的技术可行性,分析研究膜处理工艺稳定运行的影响因素,确定各项工艺参数为工程设计提供依据。     

冶炼制酸系统高含量氟废水的处理研究

针对韶关冶炼厂制酸系统高含量氟废水严重腐蚀洗涤塔内材料及设备，采用低pH值范围内石灰乳中和混凝除氟处理方法，取得满意效果，达到安全处置含氟物料及开路除氟的目的，为冶炼行业制酸开路除氟提供处理方法。     

同轴电絮凝处理铅锌冶炼污酸废水的试验研究

通过采用同轴电絮凝处理技术对铅锌冶炼污酸废水进行处理的试验研究,探索同轴电絮凝反应器对污酸废水处理的适应性,得到了对污酸废水中重金属离子、氟化物等污染物的去除效率及絮凝剂选用、处理电流调整等技术参数,为实际生产中污酸废水治理方案的选择提供依据.     

锌冶炼废水零排放工艺技术与实践

介绍了蒙自矿冶有限责任公司铟锌冶炼厂废水处理工艺,通过石灰-铁盐法对废水进行预处理,再经电化学、微滤、膜组合深度处理,处理后水达到地表水三类标准,全部回用于生产,解决了系统氯、钠、钙、镁等离子积累及生产系统溶液体积平衡问题.     

浅谈有色冶炼厂污酸及酸性废水处理的新工艺和新技术

硫酸的再利用是污酸和酸性废水处理最核心的目标。污酸所含的硫酸量大,通过新工艺对其除杂浓缩后获得的稀硫酸加以利用,可避免产生大量废渣。结合设计实践,本文介绍了有色冶炼污酸和酸性废水处理中出现的新工艺和新技术,分析了其工作原理、适用场合、优势和缺点。     

废弃电路板冶炼烟灰脱溴工艺研究

针对废弃电路板冶炼烟灰的特性,提出了碱性焙烧—水浸—熔炼综合回收工艺,通过添加碱性剂将烟灰中的金属溴氯化物转化为氧化物,实现了有价金属与溴的高效分离。探索了焙烧温度、加碱量、碱性剂类型对浸出渣组成及脱溴率的影响。在焙烧温度650~800℃,碱性剂氢氧化钠加入量为烟灰质量25%的优化工艺条件下,溴脱除率达到90%以上。滤渣主要组成为PbO、ZnO、CuO等金属氧化物和碳,结晶盐中的主要杂质为F、Al、S和K,NaCl和NaBr的含量达到90%以上。     

高炉冲渣余热回收的可行性分析

高炉冲渣水余热可用于冬季采暖、发电及海水淡化,通过分析比较3种余热回收利用方案的优缺点,认为用于海水淡化最好,该方案不仅可常年回收冲渣水余热、减少电站抽汽、提高发电效率,而且系统简单,占地面积小,便于管理维护。可行性分析表明,冲渣水余热量（86.35×108kJ/h）超过海水淡化消耗热量（2.90×108kJ/h）。该方案可行,2a即可收回成本。     

锌冶炼电解废水处理与回用技术研究

作者通过对锌冶炼电解废水处理与回用技术的研究,提出了采用超滤-纳滤膜分离法处理高浓度含锌和酸锌冶炼电解废水的新工艺.电解废水经膜分离处理后,浓缩液中锌浓度可达30 g/L以上,回收后全部进锌冶炼系统,透过液中锌浓度在0.1 g/L以下,用碱调节pH 5～6后可回用于电解工序洗板,实现了废水资源化和车间废水零排放目标,具有显著的经济效益和环境效益.     

工业废水的净化回用

工业废水处理降低了废水中的污染物含量、减轻了受纳水体的污染物的负荷，为了进一步降低工业废水对环境的污染必须采用新的途径。废水净化回用就是实现这一目的途径之一。介绍了重金属冶炼企业的工业废水回用情况。     

浓缩法除去湿法炼锌污酸中的氟

研究了冶炼烟气制酸过程产生的洗涤污酸浓缩除氟的效果和回用到湿法炼锌系统的可行性,通过模拟污酸和工业污酸浓缩试验,分析了污酸脱氟效果。浓缩过程中,当污酸中硫酸浓度低于40%时,气相中的氟浓度低于液相,污酸中的氟浓度增加;当污酸中硫酸浓度高于40%时,污酸中氟的挥发性增加,氟浓度开始逐渐降低;当污酸中硫酸浓度大于45.59%,污酸中氟的浓度急剧降低,污酸浓度超过81.67%时,污酸中氟的脱除率高于99.17%,氟含量降低到237.45mg/L。