铍铜合金心轴加工薄壁件

众所周知,加工薄壁圆柱形零件时易产生变形和断裂。美国约翰逊航天中心采用了热膨胀系数较大的铜铍合金制成心轴夹具,可以很精确地加工仅千分之几英寸(十分之几毫米)壁厚的圆柱形零件。该航天中心在加工一种材料为因科(INCO)718铬镍铁合金的壁厚仅0.003英寸(0.76mm)的圆柱形薄壁零件时,原先的工艺是先磨削外径,然后再镗削和磨削内孔;或者采用另一种工艺,即先磨削内孔,然后利用标准的锥度心轴定位后再车削和磨削外径。上述两种工艺方法其废品率均超过50%。     

加工薄壁套零件用的心轴

圆柱薄壁套零件的加工,一直是车加工的一个难题,关键在于不易夹持及工件容易变形。这里向大家介绍一种我们参考了国外专利而设计制作的一种薄壁套零件专用心轴。其结构原理如下:心轴6上铣有键槽,当转动圆螺母2时,内锥套5只能作轴向移动不能转动。内锥套     

利用液塑心轴加工高精度薄壁不锈钢管

1.加工难点分析 加工的薄壁不锈钢管是某产品上的接管嘴防热冲击套管,如图1所示。这批工件存在两个加工难点：一是工件壁薄,刚性差,在加工过程中易产生振动和变形,其尺寸公差和形位公差难以得到保证;二是工件外圆形位公差要求较高,     

薄壁套加工的专用机床

我厂是生产立方氮化硼与人造金刚石的厂家,每天需用大量的φ18×φ15.5~(-0.1)_0×17的碳管。因管壁太薄(1.25mm),且材料强度极低,由于车床传动链的自激震动,工件极易破碎,很难加工。为此笔者设计了一台不停车碳管加工机床,经一年时间的使用,效果很理想。它的优点是:体积小,耗能小(450W电机),噪音低,工效高(每分钟加工8～10件),可在任何场地安装,操作简便,并能加工多种非金属材料。如果在     

加工薄壁件的专用铰刀

采用图示的铰刀(苏联作者发明证912418)加工高强度淬硬钢和有色合金等薄壁零件(壁厚≤0.15D,D为加工零件的外径)上的精密孔时,不但工效高、刀具寿命长,并且当铰刀从孔中退出时,刀齿不与加工表面相接触,从而能防止刀齿损坏和加工表面划伤。该铰刀是由刀体1、刀齿2和圆形导向滚柱4等组成。刀齿2可采用陶瓷或聚晶立方氮化硼等超硬材料制造。在刀体内刀齿2的后面开有纵向槽,将直径d=6～8mm的导向滚柱4装在纵向槽内(利用弹性夹3)。在横剖面内槽底乎面作成96°角的倾斜平面(见图)。槽     

薄壁弹性套心轴

我厂在设计精车夹具、磨夹具、滚齿夹具、剃齿夹具中,对内孔与外圆或齿轮内孔与节圆直径需要高同心度的零件,很多都采用薄壁弹性套的心轴。因它与一般心轴或塑料心轴相比较具有结构简单、装夹方便、精度高、定位合理,特别是薄壁弹性套损坏时,容易更换的优点。现在我厂已广泛应用。一、薄壁弹性套心轴结构及工作原理图1是一种弹性套心轴的结构图。薄壁弹性套     

镗铣刀专用心轴

一般镗床在镗孔、铰孔后,需要铣修工件端面,以保证孔和工件端面的垂直精度,但在使用中由于缺少装刀心轴,而采用单刀或双刀飞、刮,加工效率低,质量差。镗铣刀装刀心轴直接将端铣刀固定在心轴上,安装在镗杆孔内,结构合理,操作安全、可     

薄壁零件弹性检验心轴

本文所介绍的薄壁零件弹性检验心轴,设计巧妙,使用方便。由于零件孔壁与弹性套外圆为扩胀运动,所以不易损伤,耐用度高。工件孔径与弹性检验心轴的间隙消除好,又因为有工件端面的辅助定位,故该弹性检验心轴的测量精度与复位精度高。现简介如下。薄壁零件弹性检验心轴如图1所示。心轴与弹性套的锥度为1:100,分别用锥度环规与锥度塞规检验,其锥面的接触面积不小于90％,非接触区不能出现于两端。弹性套与心轴装配后,以心轴的中心孔定位,磨削外圆尺寸,使径向跳动小于0.005mm。使用     

脊椎式弹性薄壁心轴

最近我们设计试用了一种新型的车床与外圆磨床心轴(见图)。它由两个薄壁套2组成,其作用原理如下:螺帽4通过垫圈3压紧薄壁套2,使薄壁套两锥形端受压变形,从而使薄壁套外径变大,将工件定心和夹紧;其内径减小而使薄壁套压在心轴1上。 这种心轴比一般心轴(如整体心轴、弹簧筒夹的重量大大减轻(对大直径心轴尤为显著)。由于薄壁套弹性变形值有一定值,对工件的压夹变形也较小。因此,这种心轴要求工件定位表面精度也较高(我们试用的工件为四极精度D4)。心轴的精度较高,工件的同心度可达0.01～0.02毫米。 这种心轴结构也较简单,但薄壁套的机械加工…     

加工偏心的心轴

奋乙金月夕乙嘴之产零已嘴5匀 采用如图所示的心轴可对偏心工件进行车削和磨削加工。 ┌───┬────┬───┐ │夕二刃│叼F/才/ │///刁 │ ├───┼────┼───┤ │『二 │卜勺召( │磷 │ ├───┴┬───┼─┐ │ │_去 │尺盏 │」│ │ │ │ ├─┼─┤ │ │ │日│以│┌┴────┴───┴─┴─┤│赊蛛召伙 │└─────────────┘1一心轴, 位销,2一填充销;3一垫圈;4一螺母,5一定6一待加工偏心工件d二Ze,D:二刀一d加工偏心的心轴@于志生$天水燎原风动工具厂 ~~…     

薄壁套筒零件的加工

分析薄壁套筒零件的加工特点,介绍“拉铰”和“内车外镗”两种加工方法。     

薄壁套类零件的车削夹具

针对薄壁套类零件的加工,设计了如图所示的夹具,该夹具利用夹具体2上的刚性部分对工件进行精确定位.夹紧时,拉杆1左移,通过螺母7、平垫6和隔套5促使橡胶圈4挤压变形将工件1夹紧,利用橡胶压紧后产生的摩擦力来传递扭矩,由于橡胶对钢的摩擦系数是钢对钢的摩擦系数的8倍,因此只须用原来l/8的夹紧力即可实现可靠夹紧,同时由于橡胶材料塑性好,不易使工件发生变形.松开时,拉杆1右移,橡胶圈4恢复原状,夹紧力消除,即可取下工件.     

薄壁筒体的加工工艺

附图是飞机上旅客座椅液压调节装置的活塞筒,材料为 45号钢,经调质处理。由于对重量的限制相当严格,所以活塞筒的壁厚要求相当薄。从图中可以看出,筒体壁厚只有 1mm,这就给加工带来了困难,我们经过摸索、合理使用工装,最终达到了设计要求。　　(1)零件分析由于筒体为薄壁件,壁厚仅 1mm,故径向刚度相当差,在加工过程中由于装夹原因造成的圆度误差往往大大高于零件要求的尺寸公差和圆度误差。　　(2)工艺比较①按照筒体类工件一般加工方法　　1)夹外圆,车内孔,内孔留磨量;　　2)用胀轴撑内孔,车外圆和台阶;3)用卡环夹外圆,磨…     

加工薄壁零件的弹性胀紧夹具

薄壁零件的加工一般使用的夹具有机械夹紧式和液性塑料夹固式两种,但它们在实际使用过程中都有各自的不足之处。为此笔者在原有芯轴的基础上,参阅有关资料,自行设计了一种用钢球作填料的弹性胀紧式夹具。实践证明,该夹具具有结构新颖,使用方便,夹紧可靠,定心精度高等优点。 [1] 夹具结构和原理 　　该夹具主要由夹具体 1、弹性套 2、钢球 3和方头螺钉 4等组成,如图 1所示。使用前,先将弹性套装在夹具体上,然后填入钢球,旋上螺钉,装上工件后,旋紧方头螺钉,通过钢球将力均匀地传递给弹性套,迫使其向外弹性扩胀,压紧工件。工作…     

超薄套筒类零件内孔磨削工艺

薄壁件产品是机械制造行业常见的零件,该类零件在航空飞机起落架主要承力件及附件上经常使用,且随着航空科技的发展和新型材料的出现,在保证性能的前提下,为了减轻质量等原因,产品设计中出现大量的超薄件产品。此类零件加工变形大、精度要求高,工艺设计相对难度很大。本文通过某飞机起落架附件产品超薄套筒成功加工典型范例,介绍了超薄套筒类零件的机械加工工艺设计,尤其是内孔磨削工艺,以供参考。     

几种新型薄壁件加工辅具

介绍了几种新型薄壁件加工辅具,并对其结构与使用进行了说明。     

带凸缘薄壁轴承的加工

以某型号圆柱滚子轴承为例，介绍了外圈带凸缘薄壁轴承车削及热处理时的加工方法。     

长薄壁套筒零件圆周等分槽加工工艺改进

现通过设计简易的工艺装备——横向装夹简易分度装置,改善普通铣床的加工工艺,解决长薄壁套筒零件圆周等分槽的加工中遇到的一些问题,保证了产品质量,提高了生产效率。     

大直径薄环加工专用夹具

为加工大直径薄环类工件设计了专用的U型结构夹具.该夹具可完成内孔、外圆、端面的加工,还可重复使用.     

薄壁轴承外圈沟道的磨削

磨削薄壁微型轴承外圈沟道，特别是不锈钢、高速钢外圈沟道，易出现因夹持或磨削变形引起的圆度误差。文中介绍了上滚轮中心位置的合理确定，如何减小上滚轮对薄壁套圈的压力，防止套圈上下料时进出卡口引起变形的措施及磨削用量中诸多参数选择。