TPU/PVDC高阻隔共挤膜的制备与改性研究

目的采用共挤复合工艺制备一种高阻隔、阻燃、抗静电、耐磨性好的TPU/PVDC共挤膜。方法根据PVDC和TPU的材料特点,以及2种材料共挤膜的性能要求和应用需求,设计TPU/PVDC五层共挤薄膜结构,采用TPU改性配方设计,使共挤膜具有良好的阻燃性和抗静电能力,运用共挤复合技术,合理设计制备工艺流程,控制工艺中PVDC挤出机各区的加工温度和加工助剂比例,解决PVDC加工中受热易分解的技术难题。结果通过共挤复合工艺优化设计,制备的TPU/PVDC五层共挤薄膜厚度达154.3μm,透湿率可达到0.88 g/(m~2·d),阻燃性可达国标FV-0级,薄膜的撕裂强度为43 N,不可剥离。结论有效解决了PVDC共挤复合中的热分解问题,以及TPU树脂的阻燃、抗静电改性问题,制备的高阻隔TPU/PVDC共挤膜在透湿率、厚度、幅宽、阻燃性、抗静电和强度等方面具有优异的性能,为研制高阻隔复合封套材料提供了技术支持。     

高档次多层共挤流涎机控制系统

多层复合薄膜的加工方法很多，归纳起来主要有涂布法、层压法和共挤法三种。涂布法和层压法的复合工艺基本上有些相似，简单地讲就是用粘结剂使一层薄膜与另一层基材(即薄膜、纸张或金属箔等)结合，或多层薄膜与基材结合起来。而共挤法则是近年来刚刚发展起来的一种较新的多层复合薄膜加工方法。这种方法是将多种聚合物熔体由一个特殊模头汇集在一起，成为由多层不同聚合物熔体构成的薄膜状熔体流，经冷却而得到多层共挤出复合薄膜。     

五层共挤出复合薄膜的加工及应用

共挤出复合薄膜因为能充分利用各种材料的特点取长补短,所以往往能达到比较理想的包装效果。如五层共挤复合薄膜与常规包装材料 LDPE 膜和 PP 膜相比,无论是强度、阻隔性都有很大改善(表1)。下面,将苏州塑料四厂生产的 LDPE/Sur/PA/Sur/LDPE 共挤膜的工艺及设备特点作一介绍。     

多层共挤复合热封材料的应用

在干式复合和挤出复合等复合薄膜中，用多层共挤复合薄膜替代普通单层薄膜作为热封基材在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势。多层共挤复合薄膜将成为一种新型的热封基材被越来越多的生产厂家和用户所接受。     

多层共挤复合热封材料的应用

在干式复合和挤出复合等复合薄膜中，用多层共挤复从事 薄膜替代普通单层薄膜作为热封基材在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势，多层共挤复合薄膜将成为一种新型的热封基材被越来越多的生产厂家和用户所接受。     

金明精机成功研制出PVDC加工机组

<正>据金明精机1月9日最新公告显示,金明精机成功研制出PVDC(聚偏二氯乙烯)多层共挤高阻隔薄膜专用吹塑机组,该机组生产的PVDC材料可用于生产高阻隔复合共挤膜产品。金明精机由此成为亚太地区第一家掌握PVDC预包裹加工技术的设备生产企业。据公告,PVDC材料是一种阻隔性高、韧性强以及低温热封、热收缩性和化学稳定性良好的理想包装材料,在包装行业独树一帜。该材料为陶氏化学专利产品,广泛应     

纳米银-聚吡咯导电复合薄膜的制备

为研究制备纳米银-聚吡咯(Ag-PPy)导电复合薄膜的最佳聚合工艺,分别采用静置、超声和磁力搅拌三种聚合工艺制备了纳米银-聚吡咯导电复合薄膜。用四探针法测量了复合薄膜的表面电阻值,用三维视频显微镜(3-DVM)观测其表面形貌并测定了膜层的厚度,用X射线衍射仪(XRD)分析了膜层物质的晶型。结果表明:采用频率为25kHz、功率为70 W的超声工艺制备的Ag-PPy导电复合薄膜的综合性能最好,在该条件下得到的复合薄膜表面平整,纳米银粒子在聚吡咯中分布连续且均匀,表面电阻值可达到0.68kΩ,复合物粒子在基体上沉积的厚度为56.28μm,沉积速率为8.67mg·cm-2·h-1。     

共挤复合热收缩薄膜工艺技术介绍

由于商品生产的多样化，对商品包装的形态、材料、结构也随之多样化，复合是生产多样化包装材料的重要方法，其中，共挤复合随着技术的不断发展而迅速发展，这是由于共挤复合不需要使用粘结剂或锚涂剂（ＡＣ剂），无环境污染问题和卫生性好。随着共挤复合工艺中粘结性树脂（相容剂）的不断开发和生产成功，几乎所有的树脂（热塑性塑料）都可以在不同的相容剂下获得良好的复合牢度。设备和工艺的不断改进也克服了共挤复合中存在的层与层之间界面易混淆不清；每层厚度不易控制的固有缺点，使共挤复合工艺更加完善。 一、树脂的相容性及相容剂 …     

国内信息

南京扬港公司三层共挤热收缩薄膜投产南京扬子石化公司与香港靖豪公司共同投资,成立扬港特种包装材料公司,引进意大利聚烯烃热收缩薄膜生产线和德国薄膜分切设备,采用膜法生产三层共挤热收缩包装薄膜。该产品宽２４００ｍｍ,厚度１２～３５μｍ,可根据用途生产三大类九个牌号的产品,是目前国内较大热收缩薄膜生产厂之一。浙江众大塑料公司研制三层共挤热收缩生产线成功浙江众大塑料有限公司在１９９６年引进意大利Ｐｏｌｇｔｙｐｅ公司的设备和工艺的基础上,不断地对引进设备进行技术改造,经过一年多的攻关,研制出自己的三层共挤热…     

金明精机成功研制出陶氏特有的PVDC包裹加工机组

<正>据金明精机1月9日最新公告显示,金明精机成功研制出PVDC(聚偏二氯乙烯)多层共挤高阻隔薄膜专用吹塑机组,该机组生产的PVDC材料可用于生产高阻隔复合共挤膜产品。金明精机由此成为亚太地区第一家掌握PVDC预包裹加工技术的设备生产企业。据了解,2014年8月5日广东金明精机与美国陶氏化学公司于签署了《许可协议》,陶氏化学与金明     

七层共挤吹塑包装薄膜制造技术：——浅析PA—PVDC共挤出吹塑复合薄膜加工技术

一、项目开发的市场背景 我们研究开发共挤复合薄膜的目的就在于用最简单的加工方法使各种树脂的个性通过组合,在其最终产品上以最经济,最合理,最充分,最廉价的形式体现并满足市场及消费者的需求。共挤出多层复合薄膜的发展离不开设备（特别是多层模头）、原料以及加工艺的紧密配合和互动。只有当加工设备、加工原料。加工工艺三者的技术通过配合达到最高境界时才能获得最理想的作品。 目前,市售的高阻隔多层复合薄膜多以ＰＡ和ＥＶ ＯＨ与ＰＥ、ＥＶＡ、Ｓｕｒｌｙｎ等树脂组合共挤功能性薄膜而风靡包装市场。特别是 ＥＶＯＨ以它优异…     

CO2激光加工微孔膜关键加工参数

目的解决CO_2激光加工微孔膜实际生产中难以快速、精确地确定不同孔径微孔加工参数的问题,指导微孔膜包装材料的工程应用。方法在激光功率为6~30 W、打孔时间为0.4~4 ms的条件下,加工厚度为0.04,0.06,0.07 mm的PP包装薄膜和厚度为0.035,0.05,0.07 mm的PE包装薄膜,测量微孔孔径、孔长,分析处理试验数据。结果在厚度为0.035~0.07 mm的PP/PE薄膜上加工出了直径为50~400μm微孔,在厚度为0.06 mm的PP薄膜上加工出了直径为53~257μm、孔长为100~161μm的微孔。结论激光加工微孔膜,孔径随激光功率、打孔时间的增加而增大,调节激光功率和打孔时间均可获得不同孔径微孔;加工PE薄膜所需的激光能量显著大于PP薄膜;薄膜厚度越大,打孔所需的激光能量越高;微孔孔长相对于薄膜厚度有所增加,且微孔孔径越大,孔长增量越大。     

红外显微技术在多层共挤膜检测中的应用探讨

介绍了红外显微技术应用于多层共挤膜的试验方法,讨论了样品制备及仪器参数与对检测结果的影响,对比了红外显微法与红外衰减全反射法（ATR法）对共挤膜外层的检测结果。结果表明,样品经冷冻处理且切片厚度为5μm时,切片横截面显示清晰的各层,当选择合适的仪器参数时,录制的红外图谱具有明显的特征吸收峰。     

不锈钢表面沉积DLC膜的结构和性能

应用线性离子束复合磁控溅射技术在不锈钢和硅片基体上制备DLC膜,研究了基体偏压和过渡层的厚度和结构对DLC薄膜结构和性能的影响。结果表明,在过渡层相同偏压为-200 V的条件下,薄膜中的sp3键含量更低,但是薄膜结构致密性的提高使其硬度和膜基结合力反而提高;在偏压为-200V的条件下,随着过渡层厚度及层数的增加DLC薄膜中sp3含量均降低,同时过渡层和多层薄膜的硬度减小;在偏压为-100V条件下,过渡层厚度和层数对DLC薄膜sp3的含量没有明显的影响。当过渡层厚度为1.7μm、结构为Cr/CrC时,在11Cr17不锈钢基体上可制备出厚度为4.92μm、硬度为29.4 GPa、摩擦系数小于0.1、结合力高于70 N综合性能最佳的DLC薄膜。     

共挤薄膜热收缩性对热封性能的影响分析

随着我国包装产业的快速发展，单层薄膜由于性能单一，无法满足现代物品发展对包装的要求渐渐淡出消费市场。而共挤吹膜设备生产的共挤膜因其综合性能高，可用于生产的树脂种类多且防护性能优良，加工成本降低，越来越受到广大厂家和消费者的青睐。共挤薄膜在生产过程中会在薄膜生产方向MD（Machine Direction））和垂直方向TD（Transverse Direction）受到拉力作用，     

三层共挤热收缩包装膜的加工技术

三层共挤热收缩包装薄膜是以PE和PP为主要原料经共挤吹塑工艺加工生产的一种新型环保无毒型热收缩包装材料。二十世纪九     

基于ABAQUS的类石墨碳基薄膜摩擦界面接触应力分析

目前对类石墨碳基薄膜在多因素影响下的性能变化研究不多。基于ABAQUS软件建立类石墨碳基薄膜的有限元模型,对其在边界润滑条件下的摩擦界面接触应力进行研究,并通过正交试验系统地研究了膜基体系内的Mises应力随薄膜厚度、材料属性和摩擦系数变化的分布规律,最终确定了较优的薄膜设计参数,为膜基构件的结构优化设计提供一定的理论指导。数值模拟结果表明:工作层与钢球之间的摩擦系数对薄膜应力影响最大,工作层的泊松比及弹性模量、过渡层的厚度、工作层的厚度对其影响依次减小。适当地降低工作层的弹性模量、表面粗糙度和提高工作层的泊松比,能够降低薄膜在接触过程中的应力集中;过渡层的厚度宜选择在0.5μm左右,而工作层的厚度宜选择在1.5μm左右。     

巨大潜力的三种吹塑机

多层共挤吹塑机组：此种产品用途广泛．价格适中．性能忧良。可以使用PP，LDPE等原料．生产具有良好的密封，透明，蒸煮，保鲜，印刷等性能的包装薄膜和复合包城材料可替代其他薄膜材料．     

共挤薄膜的结构与应用——丹麦舒尔集团在上海包装技术交流会上发言摘要

目前世界上多层薄膜的应用量比单膜多十倍。生产多层薄膜基本上有两种方法:(1)胶合叠层(Glue Lamination),(2)共挤(co—extrusion)。由于胶合叠层薄膜不能用来热收缩,造成共挤薄膜的迅速发展。     

五层共挤POD技术在物流包装薄膜的应用及优势

本文介绍介绍了冷拉伸套管膜、FFS重载包装膜等新型物流包装材料的运用及发展趋势,以及五层共挤非阻隔膜(POD)技术在物流包装用薄膜上的减薄、增效的优势;与传统三层共挤包装膜技术相比,阐述了用五层POD技术在原材料选择、生产工艺、薄膜制品性能方面的优势;以及五层共挤POD薄膜生产线的最新技术应用。利用五层POD技术生产的薄膜可以获得更灵活的配方设计方案和更好的配方成本优势,并可从提高制品品质、降低材料成本等方面来弥补设备增加的投入。