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饲料称量和自动包装中的PLC控制 总被引:4,自引:4,他引:0
饲料质量计量和自动包装是饲料工业的重要生产环节.传统机械杠杆的称重方法造成较大的机械误差,影响称量的速度和精度.介绍了应用PLC作为动态称量包装测控设备,在硬件和软件设计中采用了一些措施和动态控制方法,较好地解决了称量速度与精度的矛盾,实现了饲料连续生产中动态称量计量的速度和精度的控制. 相似文献
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一、前言韶钢3#铁水秤是一台200t的GCU-S型双台面的动态电子轨道衡,它是一种能在铁路车辆不停车、不摘钩的情况下,对车辆重量进行动态连续称量的称量设备。该轨道衡采用整车称量的计量方式,能自动识别车头和铁水包,只对铁水包重量进行称量。该轨道衡因长时间重负荷运行,造成承重台面轨、中间过渡轨、引线轨出现裂纹,称重传感器支承基础出现松动,称重传感器连接件、过渡器磨损严重,称重台面 相似文献
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基于多线程技术的选别机动态称重测控系统设计 总被引:1,自引:0,他引:1
选别机(又称“分检衡器”)是包装生产线的检重设备,其原理是让袋装物品以一定的速度通过称重平台,在这一过程中动态地测出袋装品的重量值,并由执行机构将质量不合格的物品剔除掉。 相似文献
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针对样品煤粉末状的特点,提出了一种基于PLC控制器的样品煤自动采样包装控制系统。实现了随机采样、自动称重、自动包装以及自动封口等工作过程的自动控制,具有浪费少、控制方便、自动零位整定和动态称量计量等功能,可用于各种粉末状、颗粒状等样品煤采样称重包装。系统在现场试验中的各项性能指标稳定、可靠。 相似文献
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介绍了聚乙烯自动包装生产线控制系统,主要阐述了系统的称量环节及称量技术,以及PLC在聚乙烯定量称量和自动包装控制系统中的应用。设计了以OMRON CPM2A PLC为基础的称量控制系统,重点介绍了称量原理及其过程,并对软件程序设计部分作了详细说明。 相似文献
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介绍了聚乙烯自动包装生产线控制系统,主要阐述了系统的称量环节及称量技术,以及PLC在聚乙烯定量称量和自动包装控制系统中的应用。设计了以OMRONCPM2APLC为基础的称量控制系统,重点介绍了称量原理及其过程,并对软件程序设计部分作了详细说明。 相似文献
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小杂粮自动定量包装自动控制系统的设计 总被引:7,自引:7,他引:0
结合小杂粮生产的实际情况,研制了以PLC为控制器的定量称量包装的自动控制系统.实现了自动称重、定量给料以及传送、封口等工作过程的自动控制,具有零位自动整定和过冲量自动修正等功能,用于各种粉状或小颗粒等小杂粮的定量称重包装.现场使用中系统稳定可靠. 相似文献
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计量是定量包装中的重要环节。传统的计量方法有容积法和称重法两种。容积法计量结构较为简单,调节定量大小或速度较容易,计量速度也较快;但对于视比重变化较大的粉粒产品、块状产品或不规则形状的产品,如奶粉、糖果、点心等,采用容积法计量则精度不高,只有小重量的产品和视比重比较稳定的粉粒产品,用容积法计量才能达到包装重量的要求。称重法计量可避免容积法的缺点,特别是颗粒状产品和流动性较好的粉状产 相似文献
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据报载:日前,由哈尔滨工业大学机器人研究所承担的国家“863计划”重点项目——自动包装机器人码垛生产线通过了国家“863”联合办公室机器人验收专家组的验收。 这种机器人主要应用于石化、建材、医药等行业。其生产线在高速称重时精度可达±2%,称重能力达到1200次/h;自动装袋速度800袋/h,码垛能力则达到1200袋/h。据了解,哈工大成立了哈尔滨博实自动化设备有限公司以实现技术的产业。这家公司现已能生产粉粒状、块状和化纤丝饼包装码垛机器人生产线。哈工大研制出包装码垛机器人@包信 相似文献
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针对食盐定量包装生产称量精度低、自动化程度不高等问题,对高精度食盐定量包装设备进行研究,通过分析食盐本身的物理特性,设计了称量、传送、复检反馈装置.称量装置设计为可调式量杯结构,以量杯体积估计预包装的食盐质量;复检反馈装置设计为多传感器的皮带秤结构,克服自重与重物重量比大对称量精度的影响.通过对动态称重过程中存在的误差... 相似文献
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基于PLC的自动包装码垛生产线的研究与设计 总被引:2,自引:1,他引:1
目的 为了提高固体颗粒物料的包装及包装袋码垛效率,降低企业工人的劳动强度。方法 以西门子PLC S7-1200为控制核心,结合数字输入SM321、数字输出SM322等模块,设计一套自动包装码垛生产线,用于粮食、化肥等物料的自动包装和码垛。通过设计伺服电机驱动、传感器输入模块、触摸屏人机交互界面等来实现对生产线的自动控制。结果 在完成生产线固体物混料装置、包装袋称量装置以及码垛机器人的基础上,进行化肥的包装实验,记录了包装袋称量误差以及码垛的中心误差,分析发现中心抓取误差小于0.2 mm。结论 该生产线系统可靠性强、包装码垛精度高,能够大大提高包装和码垛效率,具有很大的市场应用前景。 相似文献
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近年来,随着我国炼钢连铸工艺技术的不断发展,冶金企业内部管理要求的不断提高,连铸称重系统的作用越来越重要。实行连铸作业必须有大包电子秤和中间包电子秤进行工艺检控。其中大包电子秤用来计量注入大包的钢水重量,检控钢水液位,中间包电子秤用来检控中间包钢水储库的钢水液位。在连铸高温作业状态下,要保证大包、中间包电子秤的准确可靠称量,首先必须选择能适应高温恶劣环境的耐高温传感器。以前,我国连铸称重系统大部分靠引进,其中配套的称重传感器也基本上是国外生产的(主要有ABB的压磁式、德国的申克、飞利浦、意大利、日… 相似文献