LDPE挤出复合技术

介绍了LDPE挤出复合的技术工艺：LDPE树脂的选用方法，复合产品的粘结性、热封性能和透明性的控制方法等。     

塑料挤出技术发展方向

中国塑料挤出技术市场正表现出三个显著的特点:其一,业界对高效节能技术的关注度日渐高涨,节能高效、高产挤出机成为技术创新的一个重要方向;其二,食品、饮料,以及新能源等工业领域对高性能软包装薄膜的需求持续高涨,推动塑料薄膜多层共挤技术不断推陈出新;其三,中     

浅谈塑料挤出工艺中的九大关键要素

当今，以彩印包装塑料挤出复合薄膜为主的生产厂家，要想尽量节约生产成本，提高产品质量，有效充分发挥塑料挤出设备的性能，必须要掌握挤出工艺的关键要素。     

挤出复合工艺发展的新机遇

随着塑料复合薄膜的广泛应用，复合薄膜行业得到了很大的发展，而挤出复合薄膜因其 成本较低且综合性能较好、适应性较强，具有很大的发展潜力。挤出复合工艺是使用一台或多台挤出机和T型口模，把一种或多种热塑性塑料树脂用挤出熔融塑化的方法通过T型口模流延在另一种基材的表面上，并在热粘状态下压合而成为复合薄膜。简单说挤出复合就是用挤出机挤出粘合树脂将被复合的材料层压成型的复合膜制造方法。     

塑料自由膨胀挤出发泡过程泡体密度研究

本文研究自由膨胀挤出发泡过程，建立起此过程泡体密度变化的理论模型，通过非等温模型的引入，把微观气泡膨胀过程与宏观发泡冷却固化过程相结合，提出研究发泡塑料成型过程的方法。     

塑料挤出技术发展方向

中国塑料挤出技术市场正表现出三个显著的特点：其一，业界对高效节能技术的关注度日渐高涨，节能高效、高产挤出机成为技术创新的一个重要方向；其二，食品、饮料，     

多层挤出新工艺

挤出多层管、电线、电缆和薄膜的一项新技术已由四家欧洲公司（Nextrom、E－cubiens、Switzerland和先前的Nokia、Maillefer）率先开发，并称该技术确保性能提高并优于传统的挤出工艺。开发者声称他的系统可仅用一台机器基本能挤出不同材料的多层。该设备的供应商Nextrom公司称该技术为Conex”，并已经用于管材制品。加工系统是利用一组锥形转子作为螺杆并安装在类似于套筒的锥形管道或定子内，使聚合物流通过。定子与设备的平面成一定的角度。转子根据塑化效果和输送的聚合物暴置在热和应力中时间最少的原则来设计，以减少热分解和应力…     

一种塑料挤出复膜机

本文介绍了一种塑料挤出复膜机,包括机架、基材层放卷装置、压合装置、成品收卷装置、彩印膜放卷装置、夹送装置和热熔膜挤出装置;压合装置包括相互压合并且相对转动的冷却辊和压合辊;热熔膜挤出装置的挤出模头处在冷却辊和压合辊之间的上方;所述塑料挤出复膜机还包括平移架和能够驱动平移架前后平移的前后平移机构,平移架可前后平移安装在机架上,热熔膜挤出装置安装在平移架上。本技术能够方便地调节热熔膜挤出装置的位置,使热熔膜挤出装置的挤出模头进入或退出压合装置的热熔膜供给工位,不仅便于对挤出模头进行清理,而且可避免在停机后挤出模头中残余的塑料熔体直接滴落在胶辊或基材上面的情况出现。     

多层复合制品加工成型工艺分析

介绍了塑料成型中多层复合制品的三种加工成型工艺，分析了在多层复合制品加工中会出现的问题，并提出了解决方案。     

基于塑料微挤出成型的熔融沉积成型技术表面粗糙度研究进展

熔融沉积成型技术(FDM)是一种无模成型技术,易实现复杂模型的个性化定制,使得它在航空、汽车、医疗行业具有广泛、潜在的应用。同时FDM打印也是一种逐层打印技术,但制件表面粗糙,限制了它的应用。文中回顾了近10年来,尤其是近3年来在改进FDM表面粗糙度方面的研究现状和进展,并从制件后处理、软件控制、数学模型预测、优化工艺参数及结合其它成型技术等多方面论述了国内外关于FDM打印件表面粗糙度的改进方法及研究进展。     

单螺杆挤出中的环向压力波动与粘度和产量的关系

针对单螺杆挤出中的浅螺槽熔体流动特性，假设熔体为牛顿流体，推导并获得了机筒固定点上的压力波动与粘度、产量和压力梯度的关系，根据这些公式，利用一点的压力情况即可预测挤出的产量和挤出的压力梯度或者在已知产量的情况下预测粘度。本文详细讨论了螺槽深度对计算结果的影响，计算表明，在浅螺槽时计算结果是良好的。     

挤出复合中的复合机理与工艺控制

复合软包装材料是二层或二层以上性能各异的薄膜通过一定的方法层合在一起,成为一种新颖的包装材料,具有美观轻巧,卫生方便,保质保鲜等优点。它充分利用各层薄膜的优良特性,避免原来单一薄膜的缺点。制作软包装的材料有BOPP膜,PET膜,ONY膜,PE膜,CPE膜,铝箔,镀铝膜等。复合软包装的生产流程是在BOPP膜或PET膜上印刷图案,经复卷检测后,利用干式复合或挤出复合把多种薄膜进行复合,然后熟化、制袋。     

挤出成型技术发展综述

挤出成型技术作为当今聚合物加工领域重要的成型手段之一,具有生产效率高、适应性广的特点,自问世以来受到了国内外学者的广泛关注。综述了挤出成型技术的发展概况,重点介绍了反应挤出成型技术、共挤出成型技术、气辅挤出成型技术的原理与发展现状,在此基础上对挤出成型技术的进一步发展进行展望。反应挤出成型技术将物料的制备与挤出合为一体,为聚合物的合成与改性提供了新的思路。共挤出成型技术将不同材料的优良性能集中于同一产品上,各材料特性互补,拓展了聚合物材料的应用范围。气辅挤出成型技术在口模内壁与熔体表面间形成气垫膜层,改善了制品质量。     

挤出复合剥离强度的影响因素

1．引言 随着我国软塑包装工业的快速发展，挤出复合设备技术性能的不断提高，涂覆级树脂如LDPE、PP等及复合黏接级树脂EVA、EMA、EAA等的不断开发，挤出复合工艺以成本低、无残留溶剂等优点，逐步被广大软塑包装企业所接受。挤出复合工艺将树脂经高温熔融、塑化、混炼，从T模头定量、定压流延挤出后，形成的膜直接与另一薄膜结合成复合材料。而挤出复合工序中剥离强度低是困扰众多软塑包装企业的难题，笔者根据生产实践，就剥离强度的影响因素与包装同行共同探讨。     

挤出复合膜剥离牢度的应用研究

本文重点阐述在挤出复合薄膜生产中，不使用粘合剂时如何提高和解决复合膜剥离牢度的技术问题。     

塑料彩印复合包装的防伪技术

本主要介绍如何在塑料彩印复合包装袋上使全息防伪技术和印刷复 技术相结合，并利用先进的全自动贴标机独特的工艺技术和复合技术相结合，从而使全息防伪标贴在高速生产中精确无误地贴在两膜之间的指定位置，这样可大大保证名牌产品包装的防伪功能，同时也提高了名牌产品包装的防伪力度，此项技术的开发，不但提高了防伪标识的贴标自动化，也提高了生产效率，降低了生产成本，增加了企业的经济效益和社会效益。