PLC控制的双恒压供水控制系统设计

采用 PLC 控制系统设计了生活/消防双恒压供水系统.S7-200 PLC 控制既有开关量 I/O,也有模拟量 I/O;既有PID调节的典型使用,又有复杂的逻辑控制.另外系统中还使用了变频器和电动机的软启动控制.最后给出了系统的部分硬件电路和软件程序设计     

浅析PLC控制交流电动机在恒水位系统中的应用

结合S7-200PLC控制SAMCO-iIF系列通用变频器的恒水位系统应用,分析了PLC在交流电动机变频调速中的作用以及PLC与通用变频器连接使用的基本方法。     

基于PLC的水箱水位PID控制系统设计

介绍了使用PLC的PID指令控制变频器输出频率,从而调节水泵转速,实现水箱水位精确控制的系统设计方法。该系统主要包括硬件系统的设计、变频器参数设置、PLC程序设计。     

基于S7-200的高精度纵剪分条机控制系统的设计

研究设计了一套针对铝卷料纵向剪裁设备的控制系统。该设计基于PLC(SIEMENS S7-200),通过PLC程序的编写完成对铝卷的纵向切割、分条。其主要控制对象是变频器,通过 PLC 和变频器的通讯来控制变频器的输出频率和转向,对变频器的实际应用参数进行设置,最终实现整个机组的稳定运行。     

基于西门子变频器的PLC控制程序设计

研究了基于西门子变频器的PLC控制程序设计.由PLC完成数据的采集和对变频器、电动机等设备的控制任务.基于S7200 PLC的编程软件,采用模块化的程序设计方法,减少了软件的开发和维护.利用组态软件Protool/Pro良好的人机界面和通信能力,使工作人员可以在中央控制室的PC机上方便地浏览现场的工业流程,实现了变频器的参数设置、故障诊断和电动机的启动和停止.     

PROFIBUS-DP技术在自动化生产线控制系统中的应用

设计了基于PROFIBUS-DP现场总线技术、PLC控制技术和变频传动技术的自动化生产线控制系统,研究了变频器参数设置、PROFIBUS-DP通信协议、PLC硬件组态配置。利用西门子STEP7编程软件开发了PLC与变频器之间的实时通信程序,实现了PLC与变频器的通信,有效提高了自动化生产线控制系统的稳定性,优化了产品的生产节拍。     

线缆卷绕机的PLC控制系统设计

设计了线缆卷绕机的控制系统.该系统以可编程控制器(PLC)为核心,还包括触摸屏、变频器、伺服驱动器/伺服电动机等部件.卷绕时,PLC根据设定值通过放线变频器控制放线速度,通过张力调节控制绕线变频器实现绕线与放线同步,排线由伺服电动机根据绕线速度协调完成.设备使用表明:系统运行平稳,卷绕紧密、美观,避免了叠线,塌边等现象...     

利用PLC的PID功能实现变频恒压供水的设计应用

PLC和变频器已成为工业生产过程压力、流量、液位、速度等典型控制系统的主要控制装置。结合某乡镇"PLC+变频器"恒压供水设计应用经验,介绍使用PLC完成供水压力采集、数据标准化转换、PID控制运算、模拟量输出到最后变频器输出调节控制的具体实现办法,也可应用于其它工业控制场合。     

基于PLC控制的变频器在自动化生产线中的应用

介绍了在自动化生产线中应用PLC来实现变频器控制的方法。阐述了自动化生产线分拣单元的控制系统组成,分析了PLC与变频器的硬件连接、西门子MM420变频器参数设置以及S7-200 PLC模拟量输入及模拟量输出的程序实现方法。     

PLC与变频器实现多级频率定值控制

以恒压控制为例,介绍了用PLC与变频器构成的系统来实现定值控制的有效方法,选用被广泛应用的PLC和变频器为例,讲述了系统的设计原理,给出了硬件接线和程序流程的具体设计,并在实际应中很好地解决了定值控制的问题。     

基于PLC和触摸屏的变频调速实验装置的研制

实验装置主要用于交流变频调速技术等相关课程的教学演示,采用PLC、变频器、触摸屏等工控器件,通过PLC程序设计、变频器参数设置,由触摸屏进行操作,可实现电机各种速度的运行及速度的实时显示。     

基于PLC的喷油泵试验台控制系统设计

利用可编程控制器、变频器、触摸屏,结合自动控制技术设计一套控制系统,对国内20世纪70年代末生产的滑差式调速喷油泵试验台进行升级改造,使其能够从触摸屏上预置主轴转速和喷油次数.利用变频器、PLC和角度编码器构成的自动调速系统可准确、快速实现调速,且达到预置的喷油次数后自动阻止喷油进入量筒,并能显示各分泵喷油量,从而使喷油泵试验台的精度、安全性和自动化程度进一步提高.     

PLC在模式壁自动焊机控制系统中的应用

彩用PLC、触摸屏、变频调速技术,建立模式壁自动排焊控制系统,阐述了控制系统的硬件组成和软件控制的设计方法,介绍了PLC、触摸屏及变频顺路组成的控制系统工作原理、系统构成、软件设计以及在工业控制系统中的应用。     

基于PLC与矢量控制变频器的电梯位置检测及速度控制的实现

本文介绍了由可编程控制器与矢量控制变频器构成的高性能电梯调速系统的硬件组成及控制原理;分析了电梯位置检测及速度控制的机理和实现方法;测试曲线表明采用可编程控制器与矢量控制变频器组成的电梯控制系统,平层精度高,调速性能好。     

自动分拣线中电机的无极调速及参数信息反馈

用PLC、变频器和触摸屏实现自动分拣线中输送带运行速度的控制,自动分拣线电气控制系统主要由PLC、变频器和触摸屏三大部分组成.PLC控制变频器实现无极调速,变频器控制交流异步电动机使传送带运行速度得到控制,触摸屏能对传送带驱动变频器的工作频率、加减速时间参数进行设定调整,并对其运行频率、负载电流以及工作状态(包括启、停...     

深孔钻床主轴刀具温度自动识别与保护系统的研究

分析了深孔加工中产生直径变大、出现锥形现象的原因,提出了短时间降低主轴刀具转速以降低刀口温度的方法,把FX2n-4AD-PT模拟量特殊模块与PLC变频器联合应用,自动控制主轴刀具转速,解决了深孔加工的问题.这对缺乏专用加工设备或单件小批量生产有着相当高的经济效益.结果表明,此方法设计合理,具有较好的推广应用价值.     

基于PLC在YL158-G系统中的应用

阐述了PLC控制的直流电动机调速、变频器参教设定方法和步进电动机、伺服电机的控制及参数设定方法,实现了PLC对工业设备的模拟控制。     

非晶态薄带张力控制系统设计

非晶态合金作为一种节能环保的新材料,受到国内外的重视。针对非晶态薄带自动生产过程中高速、恒张力卷曲的要求,利用三菱Q系列PLC和通用变频器实现了非晶态薄带在线速度27m/s、恒张力条件下的自动卷曲,着重介绍了自动控制系统的硬件构成和数字PID控制算法的实现。经过长时间的检验,系统性能良好、安全可靠,达到了设计要求。     

立式节能抽油机的智能控制系统

为解决我国游梁式抽油机成本高、耗电量大,效率低、调整困难等问题,对比分析了智能控制立式抽油机的优点,将立式抽油机代替游梁式抽油机应用到实际中去。开展了针对立式抽油机的高效率可靠性分析,提出了利用西门子PLC和Micromaster变频器来实现具有自适应变频调速和自动进行故障诊断智能控制系统的方法,该控制系统通过选用西门子PLC作为核心控制器去控制变频器,通过改变电动机的运转频率,实时计算了抽油机应该运行的速度,通过计算上、下冲程的时间,来控制变频器的输出电源的频率和电压。实现了电动机的无级调速控制,并做到了运行转矩的适配。研究结果表明,该节能立式抽油机的智能控制系统具有结构简单、无故障运行寿命长并提供远程监控接口等特点。