基于圆锥形端面电极的电火花铣削加工定长补偿方法研究

电极损耗对工件质量的影响显著,为保证电火花铣削加工精度,需要对工具电极损耗给予补偿。定长补偿下配合旋转电极,得到圆锥形电极端面,随后根据定长补偿方法给出了补偿长度的计算公式。实验发现,补偿精度值对工件加工精度有较大影响,随着补偿精度值的增大,加工精度逐渐降低,适当选择较小的补偿精度值,能获得良好的加工效果。     

单晶硅电火花铣削电极损耗研究

提出了一种以电火花加工技术对半导体硅材料进行铣削加工的方法,分别进行了单晶硅和45钢的电火花铣削加工,发现铣削单晶硅的电极体积相对损耗仅为0.41%,而45钢达到9.22%.针对此现象,从蚀除机理、放电间隙以及放电电流的爬坡特性方面对单晶硅放电加工特性进行了研究,并解释了其电极损耗低的原因.最后研究了不同加工规准下,单晶硅电火花铣削加工电极相对损耗的工艺规律.     

空心电极定长补偿电火花铣削实验研究

在微细电火花加工过程中,对电极进行定长补偿是保证加工精度的有效方法之一。当使用空心电极进行定长补偿电火花铣削时,电极会形成稳定的圆台形端部。提出了基于圆台形端部定长补偿的数学模型,通过实验观测分析圆台形端部的形成过程,并验证了该方法下的加工稳定性。在电极直径及电参数不变的情况下,研究了补偿长度与加工深度、工件横截面斜角的关系,进一步对模型进行了实验验证。最后进行了实例加工并获得了较好的加工效果。     

电火花铣削放电中复合电极形状损耗影响因素研究

电极损耗一直是阻碍电火花铣削加工在实际工业领域应用的一大壁垒.为了操控与优化电极端部损耗形状,设计了一种铜-锌-铜叠合而成的复合电极,以外部电极厚度、内部电极厚度、内外电极间隙、峰值电流和脉宽为影响因素进行L16正交试验与进一步单因素实验.结果表明,外部电极厚度、内外电极间隙是影响外部电极外缘损耗宽度的主要因素,适当减...     

电火花铣削加工用展成电极的设计

为了解决电火花铣削加工中的电极损耗补偿难题,提出了一种基于线电极的电火花铣削加工方法,本文介绍了该方法的加工原理,提出了展成电极的概念及其设计要求,并对展成电极的总体结构、走丝机构、导丝杆的设计给出了较为详细的叙述。实验证明,利用设计的展成电极可在普通数控电火花加工机床上进行基于线电极的电火花铣削加工。     

气液混合功能电极电火花诱导烧蚀铣削的电极相对损耗研究

提出了一种基于气液混合功能电极的电火花诱导烧蚀铣削加工方法,并针对Cr12与常规电火花铣削加工进行了对比试验,结果发现同等试验条件下,气液混合电火花诱导烧蚀铣削的电极体积损耗仅为1.1%,而常规电火花铣削的电极损耗为9%。针对此现象,从极间放电特性、电极端面覆盖层等因素出发,解释了电极损耗低的原因。最后,研究了不同加工参数下,气液混合烧蚀铣削电极相对损耗的工艺规律。     

复杂型面多轴电火花加工的电极损耗补偿

在复杂型面的多轴电火花加工中,电极损耗对加工精度具有影响显著,因此,对电极损耗进行准确补偿非常重要。通过研究得出电极表面损耗与电场强度有关,并建立了电极损耗系数与电场强度之间的关系。在此基础上,提出了考虑电极运动路径的电极损耗补偿方法,并通过加工实验证明了该方法的准确性与有效性。     

微细电火花加工的电极补偿方法研究

微细电火花加工中,电极损耗是引起加工误差的主要原因之一,因此必须进行电极的实时补偿以保证加工精度.研究了一种根据有效放电脉冲次数来进行实时补偿的方法,设计了基于可编程逻辑控制器(CPLD)的微细电火花补偿控制电路,并试验验证了此方法的可行性.     

圆锥形端面电极定长补偿铣削加工建模与实验

电火花铣削能利用简单电极有效地加工复杂三维形状。但由于加工中产生的电极损耗会对所加工型腔的几何精度产生很大的影响,所以必须对其进行有效的补偿。采用定长补偿方法进行电火花铣削加工时,旋转电极的端面会随着加工的进行逐步变成圆锥形且保持稳定,并在无轨迹重叠的铣削加工后产生锯齿状的加工面。为了得到平整的表面,对锯齿面的加工进行了研究,建立了基于圆锥形端面电极的定长补偿算法,通过实验分析了加工到达稳定状态时的波动和误差,实验结果与理论模型相吻合。最后通过加工实例证明了该方法的可行性。     

一种成形砂轮磨齿机的几何误差建模与补偿研究

从成形砂轮磨齿机的磨削原理出发,分析了齿形误差和齿向误差与磨削过程的关系,进而提出将成形砂轮磨齿机分为两个部分,运用多体系统理论分别建立了其几何误差模型,并进行了简化。并针对秦川YK73200成形砂轮磨齿机,提出一种综合误差补偿方案。     

极坐标数控铣、滚齿复合机床几何误差分析

以极坐标数控铣、滚齿复合机床为研究对象,利用空间直角坐标系和空间极坐标系建立了机床整机几何误差模型,并得出简化计算模型.利用建立的几何误差模型,可以准确计算出机床的几何误差,为机床误差补偿提供了理论依据.     

基于定长补偿的微细电火花三维型腔加工方法

电火花铣削可利用简单电极以逐层扫掠的方式有效加工复杂三维型腔。采用定长补偿方法配合电极旋转进行电火花铣削加工,电极端面会形成圆锥形,经过两刀铣削加工后第一层的加工面会呈现波浪形。针对波浪面对加工精度的影响进行了仿真分析,结果表明波浪面对最终的型腔底面形状几乎不产生影响。为获取最佳一层表面以减小对后续加工影响,确定了第一层第二步加工的最佳深度的定义;并通过三角形假设和正弦曲线假设从几何上找到了最佳深度的取值范围。通过实验验证了理论模型并进一步细化最佳深度取值区间,为后续精确加工奠定了基础。     

超声辅助电火花铣削放电状态检测与控制

放电间隙状态检测与控制对超声辅助电火花铣削的加工稳定性、加工效率和加工质量等具有十分重要的意义.设计了放电间隙电压采集电路,能在线检测出工具电极、工件之间的间隙电压.采集电路采集到的间隙电压和设置的3个门槛电压进行比较,可有效地把一段周期内放电状态分为开路、火花放电、非正常火花放电3种状态.利用加工间隙状态信息可实现放...     

制粉工艺对贮氢电极高倍率放电性能影响的动力学分析

研究了干法、湿法和湿法加添加剂三种制粉工艺条件下得到的贮氢合金粉末电极的交换电流密度、电化学反应电阻、阳极极化和阴极极化 ,从动力学的角度对贮氢电极高倍率放电性能进行了分析。结果表明 :湿法制粉工艺能大大的提高贮氢电极的交换电流密度 ,从干法制粉的 85 6 4mA·g-1增加到湿法加添加剂工艺的 16 6 99mA·g-1;降低电极电化学反应电阻 ,采用干法、湿法或湿法加添加剂制粉工艺贮氢电极的反应电阻分别为 0 30Ω、0 2 4Ω和 0 15Ω ;湿法加添加剂制粉时氢在α相中的扩散系数Dα 差不多达到干法制粉的二倍 ;湿法加添加剂的条件下 ,阴极极化和阳极极化均达到最小。表明湿法制粉工艺能有效地提高贮氢合金电极的电化学反应活性 ,从而提高贮氢合金电极吸、放氢过程的动力学性能     

Real-time Tool Wear Compensation in Milling EDM

Accurate machining by milling EDM (i.e. CNC contouring EDM with a rotating cylindrical or tubular electrode) necessitates compensation of the tool electrode wear. Existing anticipated wear compensation is based on off-line tool wear simulation prior to machining. This can be combined with corrections based on periodical measurements of tool length during machining. Anticipated wear compensation involves an important restriction: an exact model of the blank geometry must be available in order to perform the tool wear simulation. This paper presents a new method of wear compensation. On-line estimation of tool wear is used for combining anticipated compensation with real-time compensation. This extends the scope of milling EDM to the machining of blanks of which the exact shape is not known in advance.     

回转式电火花展成加工及其成形运动分析

本文介绍了回转式电火花展成加工的原理及特点，并对该加工方法的成形运动分析进行了较深入地探讨，给出了计算机仿真的结果。