提高φ2.2×7m水泥磨产量的措施

我厂φ2.2×7m水泥磨于1996年11月投产,投产时产量为13.5t/h,水泥成品细度为4.0％。经过多次改造,到2000年1月磨机产量提高到15.5t/h,水泥细度降低到2.8％,水泥磨主机电耗由原来28kw·h/t降低到目前的23kw·h/t,水泥粉磨系统电耗由原来34kw·h/t降低到31kw·h/t。     

φ2.2m×6.5m开流生料磨台时产量达20t/h的体会

■2．2m×6．5m开流生料磨产量达20t／h，粉磨电耗保持在17kw·h／t左右，在国内水泥行业尚为数不多。在现行开流粉磨系统辅以必要的技术和管理措施，较大幅度地提高磨机台时产量、降低粉磨电耗意义重大。本文阐述了管磨机增产节能的有效方法与途径。     

浅谈水泥粉磨增加辊压机系统的提产节能改造

Φ3.8×13m双仓单闭路球磨通过增加辊压机、V型选粉机等设备,以降低入磨物料细度,减小水泥球磨机的破碎负荷,达到提产、降耗的目的。通过技术改造后两个月的运行结果可以看出:水泥磨P.O42.5水泥台时产量由75t/h左右增加至132t/h左右,提产约76%;水泥工序电耗由35.5kw·h/t,降低至30.5kw·h/t左右,取得了较好的节能降耗效果。     

KPY-99水泥助磨剂在我厂的应用

1现状分析我厂现有Φ2.4m×12m水泥磨4台与Φ2.0m×11m水泥磨5台,均为开流工艺流程,台产分别为20t/h和8t/h。由于入磨熟料温度偏高,熟料易磨性差,台产一直较低,水泥细度与比表也难以控制。为了满足新标准要求,降低细度往往会带来产量大幅度下降,能耗增加。此前试用过几种外加剂     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行;该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t。该公司配套2条水泥粉磨系统,准φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-Sepa选粉机的半终粉磨系统。     

Φ2.2×6.5m开流生料磨产量达20t/h的措施与体会

据资料介绍,目前国内水泥行业配用辊压机作为磨前物料预粉碎设备的Φ2.2×6.5m圈流生料粉磨系统,最高产量达35t/h,粉磨电耗18Kwh/t生料,但无辊压机的Φ2.2×6.5m开流生料磨台时产量达到20t/h,在国内同行业中尚为数不多。我厂通过加强技术管理,使后者台时产量达到了20t/h(最高时达20.5～21t/h)实现了稳定高产。粉磨     

开流高产磨技术在水泥磨上的应用

我公司是700t/d熟料带RSP分解炉的窑外分解生产线,两台φ2.4×13m闭路循环水泥磨,配有φ5.0m离心式选粉机,磨尾收尘:一级为旋风式收尘器,二级为反吹风扁袋收尘器。水泥磨台时产量低、能耗高、运转率低,很难满足生产需求。为此,我们采用合肥院开流高产磨技术对水泥磨实施技术改造。     

Ф3.0m旋风式选粉机的改造

1概述 我厂水泥粉磨系统为2台ZX型Ф3.0×11m的两仓球磨机,各配1台Ф3.0m旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统.磨机设计能力为52.5硅酸盐水泥产量35～40t/h;选粉机主轴转速为165rpm,配45kw电机,循环风机风量为91371m3/h,风压2.461KPa,配95Kw电机:通过对选粉机的几次标定,发现其选粉效率较低(仅30%左右),循环负荷较高(300%以上),磨内存在严重过粉磨现象,经常出现饱磨返料,造成磨机台产偏低(不足30t/h),且比表面积较低,波动较大,出磨水泥质量难以控制,为此,选粉机的改造势在必行.     

从湖山水泥厂看我省地方水泥工业的差距

1 湖山水泥厂的概况: 该厂是江苏省无锡县水利农机局下属的全民企业,创建于1970年,有两条3YF—Φ2.0×7.0m机立窑水泥生产线,设计能力为年产普通硅酸盐水泥8.8万吨。从1987年起,该厂先后对机立窑煅烧系统、生料粉磨系统、水泥粉磨系统进行综合改造,现有二台Φ1.8×7.0m圈流生料磨,二台3YF——Φ2628×7.0m开流水泥磨,拥有固定资产5000万元,装机总容量3965kw,职工360人。     

提高φ3×11m白水泥磨产量的措施

光华水泥厂(?)3×11m开流水泥磨是为煅烧白水泥熟料的窑外分解窑(规格为(?)2.4×40m,240t/d)配套的,装机容量800kW,原设计采用石球、石衬板作研磨介质,设计能力为11t/h.由于该厂的分解窑存在着先天缺陷,预热器堵塞频繁,窑内热工制度不稳定,熟料熔融块很多,易磨性很差,使这台水泥磨台产低,消耗大,1986年台产仅7.85t/h,与设计能力相差甚远,制约着生产的正常进行.为此,我们对这台水泥磨进行了多次技术改造,取得了良好的效果,1993年的台产已达11.97t/h,电耗为55.34kWh/t,与1986年相比,产量提高52.5%,电耗下降16%.     

粉磨工艺对水泥和混凝土性能的影响

本文研究了开流、圈流两种粉磨工艺的水泥在标准稠度用水量、强度、与外加剂的相容性等方面的差异,同时研究了开流、圈流两种粉磨工艺的水泥对C30泵送混凝土坍落度损失、强度的影响。试验结果表明:开流磨水泥比圈流磨水泥标准稠度用水量低,与萘系高效减水剂相容性好,流动度大。圈流粉磨与开流粉磨相比,水泥及混凝土强度均较高,但混凝土坍落度损失较快。使用科学配制的矿物掺合料可有效改善混凝土坍落度损失。尤其对圈流水泥改善更加明显,可使其与开流水泥相当。     

Φ3．0m旋风式选粉机的改造

1 概述我厂水泥粉磨系统为2台ZX型Φ3.0×11m的两仓球磨机,各配1台Φ3.0m旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统。磨机设计能力为52.5硅酸盐水泥产量35～40t/h;选粉机主轴转速为165rpm,配45kw电机,循环风机风量为91371m3/h,风压2.461KPa,配95Kw电机;通过对选粉机的几次标定,发现其选粉效率较低(仅30%左右),循环负荷较高(300%以上),磨内存在严重过粉磨现象,经常出现饱磨返料,造成磨机台产偏低(不足30t/h),且比表面积较低,波动较大,出磨水泥质量难以控制,为此,选粉机的改造势在必行。2 改造方案通过对上述问题的分析,造成的原因主要是:一是选粉机…     

发展开流高产水泥磨技术促进水泥的增产和节能

国家建材局合肥水泥研究设计院开发的开流高产水泥磨技术,可以大幅度提高水泥磨的粉磨效率。根据1991年在抗州余姚水泥厂一分厂试验;1992年在上海金山水泥厂试验;1993年分别在上海松江水泥厂、江西上高水泥厂投入生产使用等实践证明,在相同条件下,开流高产水泥磨与未改造的开流水泥磨相比,台时产量提高幅度为30%～45%,平均提     

开流磨配辊压机生产中的问题及解决措施

开流磨配辊压机是生产水泥的重要设备。但目前我公司所应用的开流磨配辊压生产水泥的过程中存在辊压机运作缓慢;磨机糊磨、跑粗等情况,使得开流磨配辊压机运用效果不佳。对此,本文就开流磨配辊压机存在的问题进行分析,思考开流磨配辊压机生产问题出现的原因,进而探讨解决开流磨配辊压机生产问题的有效措施,希望对于提高我公司水泥生产量有所做作用。     

浅谈年产30万t矿渣微粉生产线技改工程的工艺设计

某公司矿渣微粉生产线原有1条配置为φ2.6m×13m开流磨的粉磨系统,可生产矿渣水泥或矿渣微粉,但台时产量较低,为有效降低能耗,控制生产成本,提高产品的竞争力,拟进行技术改造设计,我们通过对该公司原有矿渣微粉生产线的现场调查、分析和物料化验,综合考虑了原生产线的工艺生产流程、产品方案,最终实施了物理和化学激发工艺,并在技术设计方案中采用了分别粉磨技术方案,改造后达到了吨矿渣微粉综合电耗51 kW· h/t,单位成本101元/t,吨矿渣水泥电耗34 kW· h/t,单位成本253元/t的良好效果.     

开流高产磨技术的应用

我国有80%的水泥企业采用开流管磨机生产水泥,因为开流磨工艺流程简单,辅助设备少,运转率高,操作方便,有利于自动化控制,而且磨房楼层低,一次性投资少.但是开流磨也有明显缺点,即过粉磨现象严重,台时产量不高,综合电耗高.为了扬长避短,合肥水泥研究设计院开发了新型开流高产磨技术,改善了普通开流磨的缺点,取得了很好的效果.东宝山水泥厂机立窑生产长期比较稳定,窑产量稍富余水泥磨,为了提高水泥磨产量,实现窑磨生产平衡,分别于1993年7月和11月对2~＃水泥磨((?)1.83m×7m)和4~＃水泥磨((?)1.80m×7m)进行开流高产磨的技术改造,技改后运行两年多来,取得较好的经济效益.     

提高φ4．2m×13m高细磨产量的途径

我公司φ4．2m×13m三仓开流高细磨配HFCG140—80辊压机采用合肥院磨内筛分技术,设计台时产量120t。主要技术经济指标为32．5级水泥细度0．08mm方孔筛筛余控制2．4％,月平均台时产量137t;42．5级水泥0．08mm方孔筛筛余控制1．4％,月平均台时产量120t;粉磨系统综合电耗36kWh／t。     

一种便捷的清库法

我厂建于1994年,设计年产水泥8.8万t,磨机选用φ2.2×7.5(m)高细磨,开流生产,有4个水泥库,规格φ7×12(m),库容650×4(t)。每年的雨季,因入磨物料含水量高,都会使库容剧减,今年5月以来,四个库只能进1100t水泥,不到设计库容的一半,     

西班牙一台水泥磨改造后的经济效益

西班牙 Valderrivaz 波特兰水泥公司的 Vic-lvaro 水泥厂原有六台水泥磨,其中五台是开流磨,为节省能耗,该厂决定对最大的6号磨进行改造,把开流改为闭流,其方法是加设一个西德洪堡威达格公司的 ZUB-H56/4型高效选粉机和一个链斗式提升机。该项改造工作是在1985年进行的。ZUB-H56/4型选粉机带有4     

科技成果转让

盐城市水泥粉磨技术研究所是一家有着二十多年历史的专业从事粉磨工程方面新技术研究及开发的高科技企业,现有三项科技成果可进行转让。1 闭路水泥粉磨高产高细技术该技术于2004年获江苏省科技攻关项目,可用于开流磨和闭路磨改造,开流磨水泥可提高产量80-100%,闭路磨水泥可提高产量30-50%,比表面积可在300-450m2/kg间任意调节,吨水泥电耗降低20-30%。