彩盒压痕炸线原因分析及解决

彩色包装纸盒(以下简称彩盒)压痕炸线是指彩盒在模切压痕或糊制成型后痕线处出现爆裂的现象.经过多年的观察分析、实践摸索和不断总结,笔者发现彩盒模切压痕和糊制成型后出现压痕炸线,与纸张、盒型结构设计、模切压痕质量以及糊盒作业环境等因素有关.下面从四个方面进行原因分析,意在抛砖引玉,以期和业界同仁共同研讨.     

纸盒糊盒工序常见问题及解决方案

<正>糊盒工序是纸盒生产过程中至关重要的环节之一,其中胶黏剂是影响纸盒糊盒质量的重要因素,但有时会因为外在原因的影响,出现一些令用户较为头疼的问题。笔者作为专业的胶黏剂供应商,总结了几类糊盒工序中常见问题及解决方案,与行业人士共享。问题一:因纸张自身问题而产生的故障(1)纸张处理不当。纸张内部填     

UV胶黏剂糊盒开胶问题分析

随着UV技术的普及,UV光油被广泛应用于彩盒的整饰加工中,UV胶黏剂也被应用于糊盒过程中.但在实际生产中,经UV上光后的纸盒再用UV胶黏剂糊盒经常会出现开胶现象. 对于UV胶黏剂糊盒开胶的影响因素,本人认为不外乎以下两种,即原材料问题和黏合技术问题.     

糊盒机“爆线”故障排除一例

一台海德堡940自动糊盒机在生产时，出现了连续性“爆线”故障。所谓“爆线”，就是在糊盒过程中，由于操作人员对设备调节和操作不当或纸板过于干燥，纸盒压痕线出现爆裂、破损的现象（如图1）。“爆线”故障的发生会大大增加废品率，严重影响正常生产。     

制盒工序起泡原因分析及解决方法

<正>近几年,随着包装企业自动化程度的提升,越来越多的手工糊盒被全自动制盒机所取代,不仅生产效率得到大幅度提升,同时产品质量也有了质的飞跃。但是,在实际生产过程中经常会发现一些质量问题,比如纸盒变形、起皱、起泡、粘贴牢固度不佳等,导致废品率高,严重影响工厂效益。其中以"起泡"现象最为突出,即盒子底部及四周易出现气泡。下面笔者就以"起泡"现象为例,从生产角度分析和探讨包装纸盒起泡的影响因素及解决方法。1.胶水固含量     

包装纸盒成型质量分析和操作调节

<正>现代包装工艺的纸盒成型应用非常广泛,市场上大部分折叠纸盒都是通过自动糊盒机进行立体成型的。怎样判别调试后或生产过程中的糊盒质量,是保证糊盒质量的一个重要手段。现以海德堡940自动糊盒机生产为例,根据四折管式折叠纸盒的糊盒工艺来判别糊盒质量的高低以及常见的糊盒故障类型及排除方法。一、四折管式折叠纸盒的糊盒工艺质量要求四折管式折叠纸盒的糊盒工艺     

糊盒胶的正确选择及使用

<正>糊盒胶是包装印刷最后一道糊盒工序生产过程中必不可少的原材料。选择合适的糊盒胶并正确使用,可有效地避免开胶、粘接难等质量问题。很多包装企业在选择和使用糊盒胶时存在盲目性,开胶问题不可避免地发生,给企业带来了很大经济损失。"粘接难"成了包装企业最为头痛的质量问题之一。实际上,包装企业在生产过程中只要根据粘接界面和使用温度,     

彩色包装纸盒出现压痕炸线的原因与对策

糊盒是彩色包装装潢印制企业产品实现过程不可或缺的一个环节,彩色包装纸盒(以下简称彩盒)糊制后出现压痕炸线质量缺陷一直是彩盒印制业界人士关注的焦点。在多年的实践摸索、观察分析、不断总结中,我们发现导致彩盒糊制后产生压痕炸线的原因与以下几个方面有关:     

柔印在折叠纸盒印刷中的广阔前景

随着生活水平和商品包装自动化程度的不断提高，人们不但对纸盒的需求量大幅度增加，而且对彩色折叠纸盒的印刷质量和加工精度也提出了更高的要求。为了避免在自动折叠糊盒机上出废品，使折叠纸盒在高速包装机上自动完成打开、成型、填充、封口等工艺，不仅要求纸盒结构尺寸设计合理，而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度。     

折叠纸盒糊盒用黏合剂浅析

大多数有折叠纸盒糊盒业务的企业，其日常生产活动都必然与黏合剂有关，开胶就是糊盒作业中常见的质量问题之一。因此，折叠纸盒糊盒的从业者非常有必要了解黏合剂的黏合机理、特性以及使用中的注意事项。下面笔者将谈谈在折叠纸盒糊盒过程中使用黏合剂的一点心得，旨在抛砖引玉．共同交流提高。     

热熔胶糊盒提高覆膜纸盒的合格率——诺信热熔涂胶设备应用于博斯特公司MEDIA-100Ⅱ型高速糊盒机

一、常规糊盒应用介绍 常规糊盒采用滚涂或喷涂乳胶方式来粘贴纸盒,随着国内市场对包装要求的不断提高,覆膜纸盒的用量也在不断地增多。而乳胶不能渗透覆膜层,不能形成牢固的黏结层,时有脱胶开裂现象出现。采用热熔胶糊盒则     

糊盒牢度三大影响因素分析

正在糊盒过程中,各种各样的糊盒质量问题困扰着包装印刷企业,尤其是糊盒牢度不高是最常见的一大问题。下面,笔者就结合生产实际,谈谈生产工艺对糊盒牢度的影响,供业内人士参考。胶黏剂涂布量的影响多数自动糊盒都是通过滚轮给盒片糊口处涂胶,胶黏剂涂布的厚度即可反映涂布量。一般,涂胶层的厚度控制在0.3mm为宜,经皮带挤压铺展后即可满足涂布量要求。如果胶黏剂涂布量过多,就可能会发生内粘、外     

热熔胶糊盒提高覆膜纸盒的合格率——诺信热熔涂胶设备应用于博斯特公司MEDIA-100Ⅱ型高速糊盒机

一、常规糊盒应用介绍 常规糊盒采用滚涂或喷涂乳胶方式来粘贴纸盒,随着国内市场对包装要求的不断提高,覆膜纸盒的用量也在不断地增多.而乳胶不能渗透覆膜层,不能形成牢固的黏结层,时有脱胶开裂现象出现.采用热熔胶糊盒则能彻底解决此类问题.     

折叠糊盒不简单

在包装纸盒的印刷生产中,折叠糊盒是最后一道加工工序,相对于印刷和印前而言,长期以来受重视的程度最低,相当多的印刷厂仅仅是外包加工了事。其实,折叠糊盒还是相当有讲究的,如果加工不当造成废品,损失的不仅仅是盒片,还是对印刷等     

糊盒牢度的质量控制

糊盒工序是彩盒成型过程中必不可少的作业环节,其中出现最多的质量问题之一就是脱胶(开胶),大多数人的直观反应就是胶黏剂用量不够,其实,影响糊盒牢度的因素有很多.本文就从影响糊盒牢度的因素展开,讨论糊盒牢度的质量控制与检测.     

避免糊盒工艺中出现开胶现象的新方法

在现代包装印刷工艺中．为保证印品在流通中不被划蹭,提高防水能力和提高产品档次等,一般会在印品表面上光或覆膜。UV上光时．因UV光油与纸张的亲和力较差,经常会造成在糊盒或糊箱时出现开胶现象。覆膜时,因薄膜的表面张力会在不同环境下有不同的值,再加上不同品牌胶黏剂的黏结力不同．经常出现开胶现象。有的企业为了尽量避免开胶现象．不惜加大成本采购进口或国产高档糊盒用胶黏剂,但有时仍然不能避免开胶现象。     

浅谈纸盒的设计与成型

设计、印刷、表面整饰、模切、糊盒,使用的辅料和员工素质等因素都直接决定着纸盒质量。纸盒设计根据客户要求,纸盒设计一般有以下3种情况。 1.客户提供原盒进行制作应注意的问题: (1)拿到样盒后,进行自测,判断原盒是否陈旧变形、抽涨、退色等。 (2)测定原盒所用纸张品牌、纸张种类、纸张定量。 (3)确定原盒印刷表面采用的整饰     

折叠纸盒创新设计 新工艺下的新发展

正凭借加工成本低、储运方便、方便回收等优势,折叠纸盒已经广泛应用于药品、化妆品等产品的包装。如今,随着生产技术的不断进步,折叠纸盒已经由手工糊盒方式向自动糊盒方式转变。为此,折叠纸盒从设计、印刷到印后加工都需要进行创新,这样才能在新的生产模式下满足需求。盒型设计1.一体成型纸盒设计目前,越来越多的产品,尤其是     

包装纸盒的糊盒加工

糊盒加工是各种包装纸盒最后成型的一个非常重要的加工工序。各类药盒、化妆品盒、酒盒、牙膏盒等都要经过糊盒加工来完成产品印制过程的最后一道工序,按照糊盒方式不同,主要分为手工糊盒和自动糊盒。在现在的印刷行业中,手工糊盒主要运用在一些高档精品包装盒和一些糊盒机无法正常糊盒的包装盒,如一些粘盒线较短、盒子长度较长的包装盒,这一类包装盒在糊盒机上糊盒时不稳定,往往会出现“喇叭口”现象,如:我公司为成都卷烟厂印制的一款“娇子”烟盒就是完全用手工糊盒来完成的。该产品是一个天地盖式的礼品盒,由于其强度要求高,在制作工艺上主要采用2.5mm厚的工业纸板做内衬,外面再裱糊已印刷好的230g/m~2的银卡纸。在制作该     

搭口胶施胶量对卷烟品质的影响

为了解不同牌号搭口胶的施胶量对卷烟品质的影响,在相同条件下试验了3种搭口胶的6个梯度施胶量。结果表明:试验条件下,卷烟搭口胶施胶量对卷烟感官质量有影响,当每千支烟施胶量大于1.5 mL时,随着施胶量的增大,卷烟感官质量变差,主要表现在刺激性增大,杂气和干燥感增加,干净程度变差。卷烟搭口胶施胶量对卷烟外观质量有影响,1#胶的每千支烟施胶量设定值为2.0mL时即出现爆口现象,达到3.5mL时有内溢胶现象;2#胶和3#胶每千支烟施胶量为1.0mL时易出现爆口现象,达到3.5mL时有内溢胶现象。结合卷烟内外在质量的评价结果,确定1#胶每千支烟最佳施胶量为2.5~3.0 mL,2#胶和3#胶为1.5~2.0mL。卷烟搭口胶施胶量对卷烟的物理质量、主流烟气成分及7种有害成分无明显影响。