凹版印刷机的系统结构及其控制

近十几年来,凹印技术得到了空前的发展及广泛的应用,凹版印刷机的系统结构更加合理和科学,其控制也更加精确和方便。 在凹版印刷机中,印刷版滚筒以曲为直在薄膜上印出了周而复始的精美图案,而后薄膜又以直为曲绕成了膜卷。版滚筒上雕出的大量凹痕构成了我们所期望的图案。墨盘升起使油墨涂于版面,通过调整刮刀与版滚筒的相对位置和相对运动刮去版面凹痕外的油墨。印刷时,薄膜贴于版面通过压印滚筒加压,部分油墨转移到薄膜上,这样     

凹印机的压印滚筒

在凹版印刷中,利用刮刀将版滚筒上多余的油墨刮掉,将版滚筒网眼内的油墨转移到纸、薄膜等材料上从而完成印刷。其中油墨的转移是通过使用压印滚筒实现的。因为凹版印刷是通过胶皮压印滚筒给予版滚筒压力实现的,所以压印滚筒必须耐压坚     

刮刀痕产生的原因及处理方法

众所周知,凹版印刷术是利用拓印的原理,将图文雕刻在平面或圆筒状的金属表面,制成凹版,然后在印版表面上涂布油墨或将印版浸入油墨槽获得墨层,接着用专用刮墨刀具将印版表面的墨层刮净,再施加印刷压力,将嵌入图文中的墨层转移到承印物表面,即获得凹版印刷品。在凹印过程中,有时会出现刮刀痕的质量故障现象,其刮刀良一般显露在图文以外部分,刮刀未将版面上的油墨选题干净,油墨不断丝,转印到印刷基材上,出现了划痕。这种现象是沿印刷方向产生的,呈直线状,如用放大镜观察,可发现在成线状的刀痕中央部位,有一核心,且有规律,随刮刀的左右窜动而移动。     

凹印糊版产生的原因及解决方法

在塑料凹印中,糊版也叫脏版,是经常见到的问题。糊版简单的说,就是油墨“糊”在图文部分或非图文部分上。它的产生原因及解决方法如下: 一、刮刀。由于刮刀的磨损而不够锋利故未能把油墨刮干净;或者由于刮刀角度太小、或装成软刀片、或刮刀压力过小。此时应调整刀的角度或压力,或者更换刀片。     

排除凹印糊版故障改善油墨转移效果

糊版也叫脏版，是凹印经常遇到的问题。产生糊版的原因及解决方法介绍如下。一、刮刀由于刮刀磨得不够锋利，未能把油墨刮干净，或刮刀角度太小、刀片软、刮刀压力过小都会造成糊版现象。应调整刮刀角度和压力，或更换刀片。二、版面粗糙这种情况一般在印量过多时才产生，新版不会出现这种现象。此时应该用金相砂纸把版面打磨光滑或将印版放在快干油墨中空转１～２h，如果仍糊版就只能重新进行镀铬处理。三、油墨对铬的亲和性较强这种情况造成糊版，可以更换不同厂家的油墨试用，或者加入不超过２％的异丙醇（周围环境空气干燥时采用）。四…     

墨迪希（MDC）：实践网上营销新模式

墨迪希是全球最大的油墨刮刀供应商之一，其以创新的精神和理念为凹版及柔性版印刷商以及凹印设备制造商提供最专业的油墨刮刀。     

一种基于喷墨技术的凹版印刷版滚筒循环使用新技术

<正>凹版印刷的原理是凹印版滚筒的印刷部分低于空白部分,空白部分则在同一平面上,印刷时,全版面涂布油墨后,用刮墨机械刮去空白部分平面上的油墨,使油墨只保留在版面低凹的印刷部上,再在版面上放置吸墨力强的承印物,施以较大的压力,使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上,获得印刷品。对凹印版滚筒的重复利用,传统的方式是印刷完成之后,把凹印版滚筒回收,去掉之前的图文(也就是磨掉凹印版滚筒表面的镀     

凹印堵版故障的原因及排除

在凹版印刷过程中出现堵版的质量故障并非少见，从生产实践中我们感到产生这种故障的原因主要有以下几种：一是油墨干固所致；二是油墨中混入了杂质；三是制版存在问题。１．油墨干固于版面电雕凹印版辊网点细、层次丰富，版面油墨转移的比率视油墨的品种、粘度、印速等不同而不同。一般而言，网穴中的油墨只有１３～１２转移到印刷基材上。如果剩余部分干固，在滚筒再度转入墨槽还没被溶剂溶解之前就碰到刮刀，油墨的转移率就会逐渐下降，最终造成堵版。这种故障在夏季高温季节特别容易出现。又因为高温使溶剂挥发速度加快、油墨的粘度增大…     

中国印刷专利十八则

印刷设备印刷UV装饰性油墨的凹印机专利申请号:02216788.9文摘:本实用新型涉及一种印刷UV装饰性油墨的凹印机,包括机座、油墨槽、墨辊、凹版滚筒、压印滚筒。其特征在于:在油墨槽外有加热夹套,加热夹套内有电热管,凹版滚筒轴上有通孔,通孔上接循环热管,凹版滚筒上方有远红外灯,在凹版滚筒边有刀架,刀架两端各有聚胺酯弹性薄片,聚胺酯弹性薄片呈L形,两条边与凹版滚筒的两端面及滚筒边缘相切。本实用新型的优点是能在单张纸凹印机上使用粘度高的印刷UV装饰性油墨,在卡纸上印刷具有仿金属蚀刻、折光、皱纹、冰花、珊瑚的装饰性图案。******…     

对凹印机供墨系统的改进

凹版印刷有的采用直接供墨方式,即将印版滚筒浸泡在墨斗里,与墨斗直接接触上墨,印版滚筒的受墨性较好.但目前大多数墨槽是非密封的,都留有一个加墨口,这样就容易使灰尘、纸毛、供纸粉等杂质落入油墨中,使部分油墨颗粒聚积沉淀,形成较大的颗粒.沉淀的颗粒通过墨泵打入墨斗中,最终会卡在刮墨刀与凹印版滚筒之间,导致印刷产品出现刀线故障.出现这种情况后,如果印刷工人处理不到位,轻则损坏刮墨刀,重则划伤凹印版滚筒,损失将是不可估量的.如果在油墨打入墨斗之前,进行一次过滤,出现此种现象的几率就会大大降低.     

凹印打样方法之比较

在印刷前对雕刻凹版滚筒进行打样对于雕刻版滚筒质量通讯、滚筒本身复制和其合格性检定来说都是极为关键的。凹印打样技术必须有很高的灵活性,以此来满足多种承印材料和油墨合成不同产品的复制要求,这些产品可能是出版物、包装、标签、包装纸、折叠纸盒、纸袋等,而打样承印材料可能是薄膜、铝箔、复合材料以及各种涂布级和表面特性的纸和纸板。 凹印打样有多种模拟和数字方     

关注

新型凹印装置之窄幅标签组合式印刷Nllpeter最近推出了一种新型插入式凹印装置,首先被应用于窄幅卷筒标签纸的金墨或银墨的印刷中,因为选择了前所未用过的工艺从而使凹印优势得到大大的发展,引起业内人士的关注。新型Nllpeter凹印滚筒是一个类似柔印用的网纹辊,印刷时各种颜色的墨量是由凹印滚筒上着墨孔的大小和形状所确定的,多余的油墨则被刮刀刮掉。     

HV01 Ⅱ型高压静电吸墨装置提高凹印网点还原效果

在轮转凹印中,印版滚筒上墨孔中的油墨通常都是通过压印滚筒对印版滚筒施加一定的压力来转移到承印物上的,油墨转移率受油墨性质、承印物表面平整度、印版墨孔深度、压印滚筒表面橡胶的弹性及印刷压力等诸多因素的影响,因此,在印刷中,操作人员必须仔细地调节压力大小。压力太大,容易造成套印不准和断纸等故障,并直接影响设备的使用寿命,特别是对压印滚筒和印版滚筒的磨损很大;     

AKE组合式刮刀在凹版印刷中的应用

刮墨系统是影响凹版印刷质量的重要因素,这是由于凹版印版的网点直接影响印刷品的效果,而刮墨系统又是向凹版辊精确传墨而.目前的制版技术已很成熟,凹版辊可由专业制版公司完成.但对于印刷者要独立操作的刮墨系统的关键,刮墨刀片的作用在于将凹版滚筒表面上多余的油墨刮净,以保证凹版辊图像区载墨量的精确,在无图像区保留最少量的油墨.这一极薄的油墨层还能在刮墨刀片与滚筒接触面之间起到润滑作用.如果油墨层太厚,或者PN距高太短,印刷时无图像区就会在印刷品上留下模糊印迹;如果墨层太薄,刮墨刀片和滚筒之间的磨损会太大,影响印片辊和刮刀的使用寿命,不能够保证印刷的效果,见图1.因而有人把刮墨系统称做是凹版印刷之精华,是保证凹版完美印刷质量之关键.     

凹印油墨常见印刷故障及解决办法

正凹版是指印刷(图文)部分凹入印版表面(非图文)部分的一种供印刷用的印版。凹版一般分为雕刻凹版和照相凹版两大类。本文所述的是与照相凹版相关的内容。凹印油墨主要由成膜物质(树脂等)、着色剂(颜料或染料)、填充料、溶剂及助剂等组成。目前市场上常用的凹印油墨大部分是溶剂型油墨。     

压印滚筒刮刀版轴的作用及相互关系

在以前发表在《印刷技术》上的几篇文章中,笔者曾提到凹印的上游企业(塑料薄膜、油墨、版滚筒的生产企业)对凹印产品品质的影响,我们可以把这些当作是外部因素。现在我想着眼于印刷机内部,就各个印刷单元的压印滚筒、刮刀、版轴的性能和相互关系进行探讨。     

压印滚筒刮刀版轴的作用及相互关系

在以前发表在《印刷技术》上的几篇文章中,笔者曾提到凹印的上游企业(塑料薄膜、油墨、版滚筒的生产企业)对凹印产品品质的影响,我们可以把这些当作是外部因素.现在我想着眼于印刷机内部,就各个印刷单元的压印滚筒、刮刀、版轴的性能和相互关系进行探讨.     

塑料凹版印刷中怎样控制油墨的黏度

随着塑料薄膜在软包装中应用日益广泛,对塑料薄膜印刷质量的要求也不断提高。目前,塑料薄膜印刷主要有柔印、凹印、网印等几种。在凹版塑料薄膜印刷中,油墨黏度的控制是决定印刷品质量的关键,特别是在高速轮转凹印中,油墨黏度控制是否适当,直接与颜料的转移、脏版、印品光泽度、颜料黏结牢固度、静电等绝大多数质     

变色用灰色样卡在油墨颜色检验中的应用

今年,我国新颁布了水性凹版塑料薄膜表印油墨(QB/T4103-2010)、水性薄膜凹印复合油墨(GB/T26394-2011)等几个油墨产品的行业标准,并已开始正式实施。本文笔者将对油墨颜色检验方法的正确理解和使用做一详细说明。     

凹印油墨的组成、特性及配制

在现代包装装潢印刷工艺中，凹版印刷以其墨层厚实，印品层次丰富，立体感强，色彩稳定，印速高，印版耐印率高等特点而得到越来越广泛的应用。我们厂是有着几十年历史的专业烟标印刷厂，１９９５年我厂从法国ＡＴＮ公司引进了两条卷筒纸凹印生产线，专门用来印刷软、硬卷烟包装。从印刷、压痕、压凹凸到模切一次成型，每年印制五十万大箱多种卷烟的配套烟标。但是在工作实践中我们发现，凹印油墨对印刷产品的质量有着很大的影响。如果油墨选择不当，或溶剂的配比不合适，将会出现糊版，起脏道，网点丢失，印品不耐磨等故障。要想避免此类现…