氯气液化能量消耗的分析

计算基准:以生产1000千克液氯为基准。无液氯热交换器并忽略损失。原料气组成:C1_2 94％;H_2 0.6％;CO_2 1.3％,CO 0.1％;O_2 0.8％;N_2 3.2％。温度25℃氯气液化后废气中含氯为75％,用氨作制冷剂,用C_aC1_2。盐水作传热介质。氨压缩机排气压力等于1.18MPa,氨冷凝温度为30℃。     

高纯氧化镁生产新工艺

为了综合利用运城盐湖的卤水资源，以碳酸氢钠为原料与卤水进行反应生产高纯氧化镁，同时副产无水硫酸钠和氯化钠。工艺条件为：反应温度60～65℃，反应物Mg^2＋质量分数约3．3％，NaHCO3溶液质量分数约14％，加料速度约20L／min，反应时间1h，洗水量为氧化镁质量的50倍。生产的高纯氧化镁纯度达99％以上，反应后的母液经过蒸发，所得产品不经洗涤，无水硫酸钠纯度可达98％，氯化钠纯度可达97％，这样的卤水每15m^3可生产1t氧化镁，副产无水硫酸钠2．2t、氯化钠1．6t。     

液氯充装系统技术改造

为了减少电解精制盐水中产生的物质NCl3在液氯充装过程中聚集而发生爆炸的危害,满足安全生产和节能的要求,对液氯充装的隐患及危害进行了分析,提出了采用新的工艺方式,利用液氯屏蔽泵充装液氯钢瓶和物料输送改造方案;同时,为保证液氯屏蔽泵的安全运行,对其进行相关的安全自控方面的设置,应用于实践操作中取得了效果。     

废旧硅橡胶裂解残余物制备纳米白炭黑试验

试验采用高温煅烧、酸浸、碱溶等提纯手段脱出残余物中的油分及Fe等显色金属氧化物,得较纯净的硅酸钠水溶液,采用溶胶-凝胶法制备白炭黑。结果表明,残余物在900℃煅烧2h后用质量分数20％的HCl溶液在80～90℃酸浸3h,盐酸用量为6mL／g固体原料,二氧化硅获得率为50％;在碱溶除杂后的硅酸钠溶液中加入表面活性荆,在50℃下,控制体系pH=7～9,反应时间0．5h,制得的溶胶白炭黑,经共沸干燥及在400℃煅烧2h．获平均粒径为3．5μm的球形白炭黑。     

次氯酸的制备和分析

研究了次氯酸的制备方法和分析方法,找到了次氯酸收率较高的工艺方法及其反应条件：用氯气和含水碳酸钠反应制取一氧化二氧,再用水吸收制取次氯酸;在温度0～10℃,碳酸钠含水质量分数7％～8％,氯气体积分数约25％的条件下,通氯2 h,次氯酸最高收率达到54．64％。     

液氯管道高温燃爆事故的分析

1991年12月13日14:30,某厂充装液氯φ57×3.8的管线发生爆炸裂口约250mm,造成大量液氯外泄,十四人中毒。该装置采用低温低压液化法生产液氯。来自电解槽的氯气经氯气压缩机加压至0.75MPa通入方箱盘管液化槽,采用—35℃CaCl_2盐水液化。经分离器位差流入液氯计量槽,然后通入1.27MPa以下的压缩空气,加压     

流态化固相氯化制备氯化聚乙烯的研究

采用引发剂偶氮二异丁腈（AIBN）涂层可明显提高流态化固相氯化制备氯化聚乙烯的反应速率，适宜的AIBN质量分数为1％－2％，原料气中适宜的氯气体积分数为20％－30％，稳定流化操作气速为21．8－65．4cm/s.     

液氯汽化器及防止三氯化氮积聚问题

农药、医药、化工等工业上使用液氯十分普遍。在食盐电解制氯气时,由于盐水中含有氨和铵类物质,氯气中就伴有三氯化氮生成。在正常情况下,商品液氯含三氯化氮是微量的[如英、前苏联标准规定,液氯含三氯化氮≤0．005％（w／w）],但使用液氯时,当三氯化氮被积聚时,就产生潜在的爆炸危险。     

电解槽氯气支管及氯气总管氯气中三氯化氮含量的测定

1电解槽氯气支管及总管中NCl3／Cl2（g）含量测定的意义在氯碱生产中三氯化氮（NCl3）对生产的危害极大，所以控制三氯化氮含量、减少三氯化氮的生成就十分有益，从而对生产中三氯化氮含量的测定很重要。三氯化氮是由精盐水中所含铵（有机胺和无机铵）经电解而产生，其产出量的多少与精盐水含铵量的大小及电解槽自身因素有关。氯气经浓硫酸干燥后进人原氯分配台，此时浓硫酸可以除去部分三氯化氮（NCl3＋H2SO4＋Cl2↑＋（NH4）2SO4），人们常常对此时的NCl3／Cl2（g）含量比较关心，而忽略氯气干燥前的NCl3含量。测定电解槽氯气支管…     

美国氯碱产量开工率继续回升同比仍有减少

据美国氯气协会报告，2009年7月份美国氯碱厂平均开工率连续第2个月上升，达到79％，较6月份增长了2％。7月份氯气产量增长了近5％，氯气和液氯产量分别为53112（上涨约6．25％）和23293t（上涨约3．3％）；与2008年同期相比，减少约23％。7月份液体烧碱产量也有所增加，较6月增加了7．3％左右，增幅为64776t；但仍比2008年同期减少21％。