煤气混合加压站投运综述

1工艺流程与技术参数为了减少高炉煤气的放散量,改变柳钢高炉煤气大量富余,而焦炉煤气紧张的现状,柳钢投资一千多万元建了一个煤气混合加压站,于2002年5月投入运行,为轧钢系统的加热炉提供了充足稳定的燃气,取得了较好的经济效益。1.1工艺流程简述本站采用先加压后混合的工艺流程,高炉煤气和焦炉煤气先经鼓风机分别加压,再混合送给中板厂、二小轧厂、高线厂等用户。配置高炉煤气鼓风机3台,焦炉煤气鼓风机3台,正常情况下,均为两用一备。煤气的混合采用三蝶阀流量配比调节系统。1.2正常运行的技术参数风机进口压力:高炉煤气≥5kPa,焦炉煤气≥…     

安钢1#煤气混合加压站的单加压改造实践

阐述了煤气混合加压站运行中的不足，提出了单加压焦炉煤气和叶轮两方面改造的措施，并取得了良好的效果。     

混合煤气加压站系统的自动化控制

莱钢加压站采用计算机对主要工艺生产线进行自动控制。该控制系统采用西门子公司的S7-400系列PLC完成全过程的顺序控制和回路控制,实现了生产工艺设备的自动启停及电气联锁保护、工艺生产过程的数据采集、数据处理,PLC模板与操作站之间,通过工业以太环网通讯,数据传输可靠稳定。     

PCS7在煤气混合加压站控制系统中的应用

描述了采用西门子PCS7实现煤气混合、加压站仪表控制系统的实施方案。着重介绍了煤气混合加压站的控制功能和采用分布式控制系统对传统仪表控制系统改造的实施过程。     

煤气混合加压站自动控制系统

介绍了对煤气混合加压站的压力、热值调节自控系统实现方案;并利用组态软件Kingview5．0开发系统画面,该系统在实际应用中取得较好效果。     

煤气混合加压站的过程控制技术

煤气混合和加压是钢铁企业副产煤气输配系统的关键环节之一，其过程控制直接关系到煤气供应品质。介绍了与宝钢宽厚板工程配套的9号煤气混合加压站，其技术特色在于：以压力一流量比值双闭环为主进行煤气混合控制，通过热值修正提高调节精度，采取分程控制扩大可调比；使用回流阀和入口阀联合调节的方式控制机后压力并防止喘振；以PLC结合现场总线技术进行控制系统组态。还对系统运行效果和存在问题进行了分析和探讨。     

高炉煤气加压站的改造实践

针对唐钢北区动力厂高炉煤气加压站运行中存在的问题，提出了适合企业实际的改造方案。改造后运行状况良好，延长了设备检修周期。     

煤气混合加压站技术改进实践

介绍了安钢新建1#煤气混合加压站独特的工艺及控制特点,针对设备调试及运行中出现的问题,提出了相应对策,为钢铁行业同类型混合加压站的设计、调试及运行提供了借鉴。     

液化石油气储配站工程设计

从主要设备选型、储配站接收和储存液化石油气、液化石油气汽化、调压工艺流程及站内设备、总图布置等方面介绍了液化石油气储配站的设计特点,并根据液化石油气的危险性特点,阐述了在设计过程中应注意的总图布置、建筑设计、工艺设备布置、工艺管道设计、电气设备设计、可燃气体检测、消防等安全问题。     

热轧煤压站管道设备现状分析

针对梅钢热轧煤压站特点,围绕煤气混合站和加压站的配置方式、调节系统、进口总管道的布置、混合器的选择、加压机进出口支管道的布置等方面进行了分析,提出了设计思路的改进点。     

煤气混合加压站的设计策略探讨

阐述了煤气加压站的设计策略,通过对宝钢宽厚板9#煤气混合加压站系统需求分析入手,以满足宽厚板加热炉的工况变化而引起的流量变动,并保持热值的稳定为目标,对煤气混合加压站的设计要素进行了分析。提出了混合煤气的混合比率通过流量比进行控制,并辅以热值修正的控制方案。通过硬件、软件综合设计,满足9#煤气混合加压站在功能、安全、可靠性方面的综合要求。     

改变燃机供气方式、消除煤气压力尖峰波动

介绍了通钢燃汽轮机系统概况及存在问题,就其不能稳定运行的情况提出改造方案,取得了一定的效果及经济效益。     

阿尔及利亚供水工程变配电站设计

介绍了阿尔及利亚电力系统的特征及要求，论述了阿尔及利亚供水工程变配电站的构成、特点和设计思路，分析了数台电力变压器并联运行存在的问题和解决的方法。     

薄板燃气加压站先加压后混合改造与实施

包钢燃气厂薄板加压站煤气混合系统自投产以来,受包钢管网煤气压力影响,各支路煤气在混合前存在波动现象,热值控制稳定性差,通过先加压后混合改造,实现了煤气热值、压力的精确控制。     

氧气调压站控制系统的优化

对氧气调压站控制系统出现的电缆信号故障原因进行了分析,通过优化控制系统网络结构,提高了氧气调压站运行的可靠性。     

混合煤气在脉冲燃烧系统上的应用

介绍了720分厂以高炉煤气和天然气的混合气为燃料,在热处理炉上应用脉冲燃烧控制技术的情况,分析了生产实践中的故障.并提出了解决方法.