滴注式可控气氛渗碳

滴注式可控气氛渗碳,是在研究了传统滴注法气体渗碳和吸热式发生器法气体渗碳的基础上发展起来的一种新方法。本实验是在经过改装的75kW井式气体渗碳炉上进行的(改装情况见图1a及图1b)。炉气的连续测定和控制采用上海第二分析仪器厂的HQG-71型红外线CO_2分析仪;炉气的全分析采用上海分析仪器厂的102-G气相色谱分析仪;碳势的自控系统如图2所示。一、对气氛的基本要求本方法不同于原来滴注法的一个显著特点是同时向炉内滴注两种碳当量不同的液体,通过在高温下的热分解直接获得所需要的渗碳气氛。     

滴注式可控气氛多用炉生产线渗碳工艺的改进

滴注式可控气氛多用炉生产线是用于渗碳及碳氮共渗的自动生产线。我厂主要用于齿轮渗碳,采用煤油、甲醇作为渗碳介质,通过红外仪测定炉内的CO_2、CO含量来确定碳势值,整个工艺过程均由计算机自动控制。 我们采用设备制造厂为该生产线提供的渗碳工艺进行渗碳,其工艺如图1所示。发现渗碳过程中炉内常有大量碳黑生成,甚至产生碳势失控现象,严重影响产品质量。     

滴注式气氛在连续气体渗碳工艺中的应用

滴注式气氛在渗碳工艺上的应用以往主要在周期式渗碳炉上，在连续气体渗碳工艺上的应用尚不普及。本试验采用以醇、酮、酯等有机化合物液体取代丙、丁烷气作为渗碳剂，在连续气体渗碳工艺上应用，研究了乙醇、乙丙醇、丙酮、乙酸乙酯、甲醇作为滴注剂对渗碳质量的影响，并在实际生产中进行了应用试验。     

箱型炉滴注式可控气氛热处理

可控气氛热处理由于具有一系列的优点,在机械工业中日益被广泛地应用。钢铁零件的保护气氛热处理,除了使钢铁零件不发生脱碳与增碳外,还必须保证炉气的碳势与钢零件的含碳量(指奥氏体状态)平衡,以达到光亮淬火。为解决量具的无氧化淬火,实现热处理操作的机械化和自动化,我厂与北京航空学院联合设计并试制了箱型滴注式可控     

滴注式可控气氛热处理在多用炉上的应用

众所周知,在密封箱式炉中可进行渗碳、碳氮共渗、光亮淬火等多种热处理工艺操作,所以又叫多用炉。由于炉内气氛能调节控制并可在保护气氛中冷却淬火,所以能获得好的表面处理质量并能提高零件的使用寿命。在多用炉中采用液体为原料的滴注式可控气氛热处理,同带有气体发生炉的可控气氛热处理相比,由于不需要发生炉,故投资和使用费用低,而且操作维护也方便。实践证明,原带有发生炉式的多用炉只要稍加改装,便能进行滴注式可控气氛热处理操作。因此对于中、小批生产的工厂和液化气供应较困难     

可控滴注式气氛在密封箱式多用炉上的应用

介绍了将密封箱式多用炉的吸热式气氛改为可控滴注式气氛的方案、改造内容和可控原理，以及可控渗碳工艺的调试过程。     

浅谈现代钢的可控气氛渗碳

钢的渗碳广泛采用可控气氛。尽管近年来真空低压渗碳在国外有较大发展,国内外汽车等行业仍多采用可控气氛渗碳。本文拟介绍这方面的一些进展。 一、现代可控气氛 1.可控气氛的种类 国外新资料对可控气氛作过一个小结,按此,常用可控气氛有: (1)木炭制备气氛 成分为(体积分数,下     

Unic滴注式可控气氛渗碳炉在阀门电动装置生产中的应用

一、前言阀门电动装置内各种传动齿轮、蜗轮、蜗杆受交变载荷较大。在老结构产品中,此类零件多进行调质或表面高频淬火处理,变形较大,表面硬化层不均匀或分布不合理、使用寿命短,运转噪声大。引进的“里米托克”技术     

空气加有机液体可控气氛渗碳

可控气氛渗碳炉气多数是以吸热式气为载气再添加一定量的碳氢化合物作为富化气构成的。吸热式气氛是在炉外由空气加碳氢化合物反应制成的。为了节省能源,降低能耗,近年来国外发展了一种称为直接式气氛的热处理方式。即将空气与可燃气(甲烷、丙烷、丁烷等)直接引入热处理炉中,经过反应得到与吸热式气成分类似的气体。直接式气氛实际上是将载气的制取和渗碳炉气的制取合二为一了。这样     

滴注式快速气体渗碳新技术

用高炉压、大剂量煤油滴注进行气体渗碳,所形成的渗碳气氛碳势可达2.0%-2.6%,工件表面无碳黑沉积,渗碳层中碳化物的形貌呈颗粒状,渗层的显微硬度高达900Hv0.1。用新的渗碳技术,可加快渗碳速度、提高渗碳的效率、减小渗碳变形,并且渗层的脆性及耐磨性得到了改善。     

滴注式保护气氛加热及其实际应用

利用含碳有机液在井式炉中制备滴注式保护气氛,能实现无氧化、不脱碳、不增碳加热,从而可取代盐炉加热淬火。通过近一年来对J-50拖拉机35种零件共15万余件的试生产实践证明:产品质量稳定,工件具有不易锈蚀、变形小、硬度均匀等优点。在节省电能、提高产生效率、改善劳动条件等方面效果显著。一、材料及试验方法 1.材料:27SiMn,45~*、45Cr、65Mn、GCr15五种钢。 2.试样:剥层分析试样采用φ16×120毫米圆棒;金相试样直接从淬火零件     

滴注式气氛在热处理中的应用研究

采用甲醇、乙醇不同配比制取的裂解气氛，可以实现对中、高碳钢的光亮热处理，也可用于低碳钢渗碳并控制表层碳浓度。     

推杆式可控气氛渗碳自动线电加热系统的设计

一、基本方案确定该生产线设计纲领为 :生产量以渗碳层深 1 0～ 1 4mm的产品为计算标准 ,应达到净重每小时40 0kg,产品在主炉内停止时间为 1 1h ,所以料盘数为 2 2个。考虑与我公司老连续炉工装互换性 ,我们采用相同规格料盘 ,尺寸为长 780mm×宽 5 0mm ,设计装料高度 65 0mm。根据我公司实际使用经验及相关炉型资料参考 ,决定采用横置辐射管 ,以保证工件在有效炉宽范围内得到均匀加热 ,避免竖置辐射管高温下自重及高温蠕变产生电阻丝搭壁造成相互挤靠而短路 ,导致加热元件早期报废的缺点。考虑有效加热区的热效率、加热均匀性、热强度、…     

直生式气氛网带炉薄层渗碳

1.问题的提出 我厂生产的微汽传动轴总成,其中零件轴承碗如图1所示。加工工艺为:下料—冲压—再结晶退火—收口—渗碳淬火—装配。     

滴注式高浓度气体深层渗碳数学模型的研究

本文研究了高浓度气体深层渗碳的数学模型,导出了该模型的crank—Nicolson格式有限差分方程组.经编制计算机程序在PC—88型微机上运算,模型计算结果与试样剥层分析结果相符合.该模型不但考虑了扩散系数随成份、温度的变化,而且还考虑了曲率半径的影响.     

托辊网带式可控气氛热处理生产线

正我公司专业生产直径300mm以下的轴承套圈淬火件,生产批量一般几千到几万甚至几十万。选用了两条托辊网带式可控气氛热处理生产线用于轴承套圈淬回火生产。生产线自2004年投入使用至今各项性能良好,工件热处理质量稳定,设备故障率低,具有明显的节能效果。生产线的组成和特点主要由上料台、托辊网带式保护气氛淬火加热炉、淬火冷却油槽、热清洗机、冷清洗机、回火加热炉、控制系统及气氛系统组成。工艺流程:布料→淬火加     

直生式气氛丙烷＋空气渗碳工艺在推杆式双排渗碳炉中的应用

随着热处理技术的发展，对于渗碳来说，其要求也越来越高。目前常用的渗碳气氛主要为氮基气氛、吸热式气氛、直生式气氛。而直生式气氛渗碳的应用只在多用炉上得到采用。它的优点为节能、渗碳快速均匀。     

直生式天然气可控气氛在热处理中的应用

对直生式天然气可控气氛在周期式多用炉和连续式气体渗碳炉中的应用研究表明，采用天然气加空气直生式气氛用于零件的渗碳和气体保护是可行的。     

氮-甲醇和直生式渗碳气氛的应用比较

本文就氮-甲醇和直生式渗碳气氛在实际生产中的应用情况进行了分析、比较，结果证实：直生式渗碳气氛渗碳速度更快，原料气消耗更少，运行成本更低。