浅谈石墨电极在模具加工中的应用

本文精辟地介绍了石墨电极材料特性和加工特点,并以挂机面板注射模定模芯石墨电极为例详细阐述了普通石墨电极的加工方法和编程要点,通过采用石墨电极取代铜电极进行模具制造,大大缩短了模具的制造周期,提高了劳动生产效率,降低了模具的制造成本.     

浅谈石墨电极在模具加工中的应用

本文精辟地介绍了石墨电极材料特性和加工特点,并以挂机面板注射模定模芯石墨电极为例详细阐述了普通石墨电极的加工方法和编程要点,通过采用石墨电极取代铜电极进行模具制造,大大缩短了模具的制造周期,提高了劳动生产效率,降低了模具的制造成本.……     

浅谈石墨电极在模具加工中的应用

本文精辟地介绍了石墨电极材料特性和加工特点,并以挂机面板注射模定模芯石墨电极为例详细阐述了普通石墨电极的加工方法和编程要点,通过采用石墨电极取代铜电极进行模具制造,大大缩短了模具的制造周期,提高了劳动生产效率,降低了模具的制造成本。     

用MasterCAM软件编程加工塑胶模的型腔

现代化模具生产中,随着对塑件功能要求的越来越高,塑件内部结构也设计得的越来越复杂。模具型芯的加工一般都是单件生产,一个复杂型芯的加工,往往需要用到多种现代化的数控加工手段。在生产中,运用Pro/ENGINEER、UG、MasterCAM等先进的CAD/CAM软件先进行产品的三维设计,然后根据产品的特点设计模具结构,确定模具型腔、分模面,生成模具型腔实体图、工程图,最后根据模具型腔的特点,拟定数控加工工艺,输入加工参数,生成刀具路径,生成加工程序并输送到数控机床的控制系统进行加工。这些步骤是现代化模具设计生产的过程和趋势,它使复杂…     

模具先进制造技术发展趋势综述

在当今社会对模具产品制造工艺有很高要求的背景下,本文重点就模具电脑工程处理工艺、先进的模具工件生产流程、模具生产所用原料及表体工程加工技术、模具制作工业的反向型工程等展开了详细的阐释;摸索研究了模具制作工业中新的制造思想及新造模理念.     

用MasterCAM软件设计和编程加工录音机面壳模具的型芯

一、前言 现代的模具设计生产中,通常运用UG、Pro/ENGINEER、MasterCAM等CAD/CAM软件先进行产品的3D图形设计,然后根据产品的特点设计模具结构,确定模具型芯、分模面和抽芯结构等,生成模具型芯实体图和工程图,最后根据模具型芯的特点,拟定数控加工工艺,输入加工参数,生成加工程序并输送到数控机床的控制系统进行自动化加工.     

模具数控加工质量的因素分析

模具数控加工所占比例不断增加及产品质量要求不断提高,都对产品的制造精度提出了更高的要求,本文通过对模具的总结,分析了影响数控加工质量的相关因素;从机床、刀具、加工工艺、软件和人等方面介绍了提高模具数控加工质量的思路。     

模具型芯的数控加工工艺分析

数控加工工艺是指采用数控机床加工零件时,所运用各种方法和技术手段的总和,应用于整个数控加工工艺过程.由于数控加工具有加工效率高、质量稳定、对工人技术要求相对较低、一次装夹可以完成复杂曲面的加工等特点,所以,数控加工在模具制造行业的应用越来越广泛,地位也越来越重要.数控工艺设计的好坏将直接影响数控加工尺寸的尺寸精度和表面质量、加工时间的长短、材料和人工的耗费,甚至直接影响加工的安全性.下面通过实例对典型模具成型零件的数控加工工艺进行分析.     

一模多件注射模具的设计及制造

本文以卡盒、支架和卡盖为例详细阐述了两板式侧浇口注射模具的结构设计要点与工作过程,通过采用典型的斜推结构、多弹簧顶出复位系统,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高。经过在实践中不断优化加工工艺、控制加工精度和改进配模技术,从而大大缩短了配模时间和模具的制造周期,提高了劳动生产效率,降低了模具的制造成本。     

基于UG和MATLAB的连杆模具异形型腔的离散化研究

作为汽车发动机的主要运动件——连杆,其主流加工方式是模锻工艺,其重要加工装备之一是模锻模具,由于连杆外形复杂导致其模具型腔复杂,为提高连杆锻造模具异形型腔的加工精度,本文对连杆锻造模具异形型腔的离散化进行研究.考虑到连杆体锻模的型腔加工以数控加工为主,据此本文提出了基于三次参数样条函数的用于高速铣削加工的异形曲面的离散化方法,并通过仿真对比验证了该方法的可行性,为企业生产优质连杆的工艺制定提供了理论依据.     

浅谈现代模具的设计与制造

现代生活中越来越多的产品,特别是各种塑料制品及大型覆盖件等产品形状结构比较复杂,单使用图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构,这就要求模具设计制造者必须使用计算机辅助设计文件描述的手段,同时要求模具制造者必须充分掌握产品的各种资料,包括产品的形状、尺寸、原料的特性、精度要求、特殊表面效果等.有些产品还需客户提供实物或模型.当前,我国工业生产的特点是产品品种多,更新换代快,市场竞争残酷激烈.在这种情况下,用户对模具制造的要求是制件质量要好,交货期要短,模具精度要高,模具价格要低.因此,现代模具的制造应与当前经济发展的形势及以上要求相适应.     

PowerMILL在汽车喇叭安装板拉延模具中的应用

本文分析了汽车喇叭安装板拉延模具的特点,介绍了应用PowerMILL软件对汽车覆盖件拉延模具数控加工工艺的规划,并说明了数控编程中加工策略的选择及参数的设置.     

基于UG的抽油杆保护盖注塑模具设计与制造

为减少抽油杆保护盖注塑成型过程中缺陷,提高其试模成功率。借助于UG软件首先建立抽油杆保护盖的CAD模型;其次,导入注塑模向导Mold wizard中实现模具结构的优化设计;最后,利用CAE获取型腔、型芯的数控加工刀路;在优化模具结构设计的同时,减少了试修模的次数,并借于数控加工技术缩短制模周期,降低成本。     

浅谈注射模中的CAM运用

一前言随着国内外CAD/CAM技术及计算机硬件的发展产品造型技术从2D制图线框造型向曲面造型实体造型参数化造型及变量化造型发展同时也为CAM技术提供了基础使计算机能够真正意义上地控制生产制造过程一些构造复杂形状特殊精度很高的零件在CAM技术及数控设备的支持下得以加工尤不能忽视的是产品加工的速度精度质量等方面都较以往有了很大的提高那么如何运用CAD/CAM软件编制出较为合理的程序完成模具的加工任务呢本文将就塑料注射模的一些加工要点作论述二编制程序的前期思想及刀具的选用塑料注射模的加工主要可分为模具型腔型芯及电极…     

基于UG的模具CAD/CAM设计

CAD/CAE/CAM技术被模具行业所广泛应用.现借助Unigraphics软件对模具CAD部分进行参数化设计,并通过草图全约束和建立零件家族进行尺寸驱动,完成高效建模和模型修改;CAM部分使用UG对凹模部分进行模拟加工并获得自动编程G代码.提高了生产效率.     

模具型芯铜极的数控加工

模具型芯的加工是模具加工的关键,随着产品形状复杂程度的不断提高,一个产品的模具型芯的加工,往往需要集结各种各样现代化的机械制造手段.模具的生产一般是根据产品的结构来确定模具的结构,进而确定模具型芯的结构,最后才能确定模具型芯的加工工艺.     

英国VISI-Mould基于三维实体的塑料模具快速设计系统

随着我国轻工产品的迅速发展,对复杂塑料模具的加工需求越来越大.国内外客商往往拿着含有产品数据模型的光盘,要求模具制造商迅速加工出高质量的模具,做到"快速、高精度、准确",提高试模成功率.在设计环节,同样存在如何快速、高精度、准确地完成设计任务的课题.国内大部分模具制造企业存在设计周期长,影响生产进度的问题,企业具有三维实体造型、三维加工软件,但模具结构设计往往使用二维设计软件,如AutoCAD等.因为对于复杂模具,若使用通用三维实体造型软件,需要大量时间,但使用二维设计软件,由于无法对模具进行三维直观设计,往往会产生结构件干涉等问题.一套模具加工完后,反复修改,多次试模,极大地影响了生产效率的发挥.     

玩具外壳注射模的数控加工

一、引言 在现代注射模的设计生产中,随着塑胶产品设计的日新月异,模具结构也日趋复杂。 而模具型芯是模具的心脏部分,型芯的数控加工是模具制造的关键。图ｌ所示的塑料玩具外壳,设计时先用Ｐｒｏ／Ｅ软件绘制好产品的实体图,然后将图形转化为ＩＧＥＳ格式,用ＭａｓｔｅｒＣＡＭ８．１软件来生成数控加工程序。下面以此模具为例,详述凸模型芯的数控加工过程。 首先确定将绘图的坐标原点放于图形的中心,如图１所示。然后根据图形的尺寸确定凸模毛胚的尺寸大小,对刀时,毛胚的中心必须与图形的中心重合。根据对图形的工艺分析,确定…     

留置针三通座产品与模具设计

随着国民经济的高速发展以及塑料制品在各行各业的推广应用,产品对模具提出了越来越高的要求,并对其发展提供了巨大的推动力.模具作为重要工艺装备,传统的设计方法已无法适应当今产品更新换代快、品质要求高等特点.     

三件塑料产品的模具设计与加工(下)

(接上期)四、模具结构分析塑料外壳的零件尺寸不大,从注塑、加工及经济角度综合考虑,一模设计出四件产品,产品对称分布,浇口位置设计在两塑件中间的枕位处,设计采用点浇口进料,浇口位置设计在产品外表面的内凹面上,产品装配时,此处贴标签,不影响产品的外观。模具采用标准模架,零件要求较高,模具型芯材料选用高性能的模具钢。