爆炸消除脱硅槽底板焊接残余应力的实践

爆炸处理消除焊接残余应力技术,具有方法灵活,操作简便,费用较低,不受工件尺寸限制,消除残余应力效果好的特点。爆炸法消除脱硅槽底板的焊接残余应力工程实践证明,它完全适用于制铝行业大中型碱槽的消除焊接残余应力处理。     

爆炸消除焊接残余应力在贵州铝厂的应用

介绍了用硝铵炸药对氧化铝厂碱槽进行爆炸,消除焊接残余应力的实践,论述了爆炸消除焊接残余应力的工艺和施工方法.测试结果表明,爆炸法消除焊接残余应力效果明显.     

爆炸法消除焊接残余应力机理的简介

苏联乌克兰科学院巴顿焊接研究所,为了证实对接接头进行爆炸加工的良好作用与消除残余焊接应力有着密切关系,研究了用爆炸负荷方法消除钢板对接接头的残余应力的效率和机理。采用操作既简单又经济的高电容高功率的爆炸方法加工焊缝,是改善焊接接头性质的理想方法之一。从七十年代开始,人们研究了金属爆炸处理技术的工业应用,即通常用表面线状药包的爆炸作用来消除焊接接头     

爆炸提高不锈钢焊接构件抗应力腐蚀寿命的研究

焊接歼余应力是奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破坏的重要因素。爆炸处理能有效地消除奥氏体不锈钢焊接残余应力，能明显提高应力腐蚀破坏能力。     

爆炸消除焊接应力在隔河岩工程中应用

1 引言爆炸法消除焊接残余应力(简称爆炸消应)是近十多年来产生和发展起来的一门新技术。它是利用爆炸时在极短的时间内释放出能量,并以极高的压力作用于焊缝上,从而消除焊接应力的原理来设计的。众所周知,由于金属结构在焊接过程中的局部加热,冷却后焊缝上不可避免会产生残余应力。     

不同热处理制度对钛-钢复合板的影响

采用爆炸焊接方法制作大面积钛-钢复合板,在爆炸焊接完成后需进行热处理以消除爆炸焊接过程中产生的应力。本文研究了不同热处理制度对钛-钢复合板的影响,并确定了合适的钛-钢复合板热处理制度。     

热时效对消除钢结构焊接残余应力的工艺评估

针对钢结构拼焊过程中产生的焊接变形和残余应力,采用热时效工艺对焊接构件进行了消应力处理,然后采用盲孔法对焊接构件焊后和热时效后的残余应力分布及变化进行了测定,定量地评估了热时效消除钢结构焊接残余应力的工艺效果。结果表明：通过热时效处理,可使钢结构的焊接残余应力大大降低,消除应力效果良好。     

电脉冲辅助超声冲击技术对焊缝残余应力及显微硬度的影响

焊接结构件中存在焊接残余应力,使得焊接构件在使用过程中容易发生断裂,缩短构件的使用寿命.以D36钢焊缝为研究对象,使用电脉冲辅助超声冲击技术处理D36钢焊接件,研究了电脉冲辅助超声冲击技术对焊缝残余应力和显微硬度的影响.研究结果表明:电脉冲辅助超声冲击技术在适当的电流密度和处理时间下消除焊接残余应力和表面强化的作用优于传统的单一超声冲击技术,不仅能够比单一超声冲击技术降低焊缝的残余应力最多达23 MPa,提高焊缝表层的最大硬度达109HV,同时增加强化层深度最多达250μm.     

“爆炸消除焊接残余应力工艺研究”通过国家技术鉴定

爆炸消除焊接残余应力工艺研究,是国营庆阳化工厂、中国科学院金属研究所和沈阳建筑机械厂共同协作开发研究成功的一项新技术。它可以显著节省能源、降低消耗,并不受工件外形尺寸限制,为大型焊接结构的消除应力提供了可行的工程途径。还可以解决一些热处理难以解决的问题,如焊接再热裂纹问题,异种金属焊接残余应力消除问题等等。     

爆炸法消除三峡引水压力钢管焊接残余应力

介绍了三峡电站引水压力钢管下水段用爆炸法消除焊接残余应力的工艺,应力测试方法和检测结果.     

机械应力消除法对焊接残余应力的影响

焊后残留在结构中的焊接应力是影响整个结构寿命的关键,因此,控制和消除焊接应力成了焊接领域的热点议题。本文介绍了机械应力消除法对焊接残余应力的影响,通过两者之间的联系,总结提出有效控制残余应力的指导方法,以详实机械原理消除法与焊接残余应力的联动影响,进一步为焊接领域提供新的总结性方法论     

金属爆炸加工概况

金属爆炸加工是以炸药为能源的一种高速高压的加工方法,其中包括爆炸成形,爆炸焊接、爆炸硬化、粉末材料的爆炸压实及爆炸法消除金属焊接残余应力等等。爆炸加工的优点是工艺简单,不需要成套的复杂设备,应用方便,而且能源丰富,成本低廉。如爆炸焊接比热轧复合板价格低,适合     

低合金钢消应力热处理研究进展

介绍了低合金钢焊接残余应力及其消除方法,综述了热处理方法消除残余应力的机理、工艺参数设计、低合金钢消应力热处理特点,以及该处理对低合金钢构件性能与残余应力的影响规律。指出了针对低合金钢构件,在考虑应力消除效果的同时,还应在构件选材、制作及热处理参数制订时尽量避免消应力热处理后材质性能产生明显恶化。      

16MnR钢激光冲击工艺及对焊接结构应力腐蚀性能的影响EI北大核心CSCD

对16MnR母材进行激光冲击工艺实验,获得优化的激光冲击工艺参数。对激光-MAG复合焊焊接接头进行表面处理,分析接头激光冲击前后状态的残余应力分布及抗应力腐蚀性能变化。结果表明:对16MnR钢平板经激光冲击处理后,在材料表面最大可引入475μm厚度的塑性变形层,并同时引入-593 MPa的压应力分布。采用优化激光冲击工艺对16MnR钢焊接接头进行表面处理后,可有效减小焊接接头表面的残余拉应力分布。在3.5%NaCl(质量分数)条件下对激光冲击处理前后的接头试样进行慢应变速率应力腐蚀实验,发现激光冲击处理前后16MnR钢焊接接头的应力腐蚀敏感指数I_(SSRT)分别为0.106和0.104,表明激光冲击可以提高接头的抗应力腐蚀能力。     

爆炸消除焊接残余应力研究

用条状炸药对碳钢、低合金钢、调质钢和奥氏体不锈钢进行爆炸消除焊接残余应力试验。已经在压力容器、石油化工反应塔、氧化铝厂脱硅槽、水电站压力钢管等大中型焊接结构上使用。     

大型球罐用610CF钢焊后去应力退火温度对焊接组织与性能的影响

对大型球罐用610CF钢焊后去应力退火温度对焊接组织与性能的影响进行了试验。结果表明,焊后去应力退火温度超过600℃,母材和焊接接头的强度开始明显下降;当达到660℃时,母材强度的衰减程度远大于焊接接头处的强度衰减,使球罐在使用过程因母材强度的降低造成早期失效。610CF钢焊后去应力退火温度应控制在其回火温度(610℃)之下。     

焊接结构件振动时效处理

由于电焊本身的特点,一些焊接缺陷,如焊接变形,焊后残余应力等问题很难避免,为了改善焊接质量,焊接工作者对焊接方法、焊接材料、焊接后的矫正等方面进行了大量工作,经过大量实践证明,采用振动时效方法消除焊接应力,减小焊接变形,保证了产品质量,提高了生产效率,从而降低了制造成本。针对振动时效法的这些优点,本文详尽叙述了振动时效应用原理并结合超高强度钢的焊接结构件振动时效处理的实际应用情况,证明采用针对时效法处理焊接中的问题是可行的、有效的。     

高强度钢加劲板焊接残余应力测试及分析

为研究高强度钢的板肋加劲板焊接残余应力分布特点,该文利用切割法对板肋加劲板试件进行了应力测试研究,建立了三维实体热弹塑性有限元模型,采用单元生死和动态约束技术模拟焊缝填充和焊接热输入过程,对比分析了高强度钢和普通钢的应力分布特点,比较研究了母板厚度、肋板厚度、肋板间距和高度对焊接残余应力的影响。研究结果表明:板肋加劲板T型接头角焊缝的焊接顺序与残余应力的分布不相关;高强度钢非焊接区域残余压应力小于普通钢;板件厚度和肋板高度是影响高强度钢的板肋加劲板焊接残余应力的主要因素。     

焊接工艺参数对Q345钢平板焊接残余应力的影响

为研究焊接工艺参数对Q345钢平板焊接残余应力的影响,对采用药芯焊丝半自动焊接后的8 mm厚平板焊缝结构进行仿真模拟,在经验数值范围内设置不同的焊接工艺参数值,分析平板在横向和厚度方向的焊接残余应力分布情况。研究结果表明:横向的最大焊接残余应力分布在热影响区,且随着焊接速度的增大和焊接层间温度的降低而降低;沿厚度方向的最大焊接残余应力为115.92 MPa,位于平板中间层,随着焊接速度的增大而先减小后增大;平板焊接在横向的残余应力远大于厚度方向的应力。根据焊接残余应力的变化情况,运用二元回归分析法对横向和厚度方向的最大焊接残余应力进行函数拟合与检验,并开展多因素拟合模型的分析,得到焊接速度和焊接层间温度对焊接残余应力的综合影响规律。通过研究残余应力的变化趋势可选定焊接残余应力最小时的工艺参数范围,实现焊接工艺参数优化。     

激光冲击处理对AISI304钨极氩弧焊接接头残余应力的影响

利用激光冲击波对AISI304不锈钢氩弧焊接接头进行了表面强化处理,用X-350A型X射线应力仪测定了其激光冲击处理后残余应力,分析了残余应力的产生机理.结果表明,激光冲击处理后AISI304焊接接头残余应力为110MPa左右,其强化效果十分明显,显著地降低了焊接接头残余拉应力,并使残余应力分布趋向均匀.