电镀挂具的设计要求

在电镀生产过程中,合理选用挂具,对于保证镀件质量,提高生产效率,降低劳动强度,节约电镀原材料,提高经济效益等都有重要意义。挂具的设计必须根据镀件的技术要求并结合镀件的大小和重量以及产品的批量等因素来确定其形式和结构。     

钼圆片电镀钌挂具的设计

针对钼圆片镀钌挂具不合理设计所产生的挂点、对电流产生遮挡以及边缘效应明显等问题,采用辅助阴极的方法加以改进,从而改善了镀层的均匀性,并通过一具多挂提高了生产效率。     

浅谈电镀挂具的设计与制作

结合航空维修工程中零件电镀的特点，总结30年来我部表面处理中心电镀挂具的设计与制作经验，介绍了电镀，氧化，阳极化等有关挂具的设计原则，制作要求及经验教训。     

浅谈电镀挂具的管理

正0前言挂具在挂镀生产中具有非常重要的作用,它对电镀质量有非常大的影响。然而,挂具的质量、维护及管理往往被人们忽视。对于一些专业电镀加工企业,由于产品种类繁多,而且电镀产品变化频繁,现场挂具的使用管理混乱,导致不同镀种的挂具错放、乱放,严重影响生产进度。     

电镀挂具的电解剥离

一、前言本篇以电镀厂中使用的挂具为题,研究怎样使挂具的使用寿命延长、减少破损、安全容易的剥离方法,剥离液组分及剥离终点的测定。挂具接点部分以SUS304材料为主,涉及铜镍铬镀层。二、剥离液组分的研究以管理和处理容易,尽可能简单的溶液组分为目标,采用各种试剂配制的结果,选择了硝酸铵、三乙醇胺(下文以TEA表示)、乙二醇酸(下文以GA表示)、溴化钠。     

电镀环形线的挂具处理

对于电镀挂具处理主要解决两大问题:其一,挂具绝缘层破损而造成携带镀液而造成各种镀液的相互污染引起故障。其二,挂具导电头粗大而引起导电不良,挂具痕迹增大造成镀层疵病。目前自行车零件电镀环形线的常见挂具处理如下:有些厂家将电镀自行车车圈环形线上第一工位将原来清水洗改为挂具退铬,以 NaOH40～60g/L,Na_3PO_4 20～25g/L 去铬。使用一段时间后,由于Cr~(6+)污染严重,造成车圈表面点蚀严重(车圈毛坯与挂具一起入槽)镀后出现明显麻坑、针孔、花斑,光亮度显著下降等疵病。也有些厂家将电镀自行车车圈环形线上的第一工     

塑料电镀挂具惰性绝缘涂料

通常电镀挂具所用的绝缘涂料,在塑料电镀过程中经过粗化、敏化、活化、化学镀后,表面上容易镀上金属,失去了绝缘的作用。由于缺乏惰性绝缘涂料,因此塑料电镀只好按二段式生产,即在化学镀后,再上挂具进行电镀。这样另件表面容易擦毛,增加次品,而且不能发展一步法生产,限制了连续化生产的发展。本文所介绍的绝缘涂料,经反复进行粗化、活化、敏化、化学镀工序后,涂层表面无金属析出。耐用性试验的结果表明,使用寿命已超过100次,从而解决了上述的问题。     

小扳手电镀挂具的改进

小扳手电镀挂具的改进桂林，涪陵ＭｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆＲａｃｋｆｏｒＥｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇＳｐａｎｎｅｒｓ￥ＧＵＩＬｉｎ；ＦＵＬｉｎｇ某厂是以生产两用扳手和活络扳手为主的专业厂，年产扳手数量在１０００万把以上，拥有五条Ｎｉ—Ｎｉ—Ｃｒ（自动...     

电镀挂具退镀液的研究进展

结合电镀挂具的结构特点,从金属镀层退除的化学基础、退镀原理、现有退镀工艺等方面对目前国内外退镀液的研究与应用现状进行综述,指出退镀液的发展方向.     

磁性材料在电镀挂具上的应用

阐述了磁性电镀挂具的基本原理和设计要求；并介绍了磁性材料电镀挂具的使用效果。     

采用磁性挂具制备电镀金刚石工具

金刚石具有极高的硬度 ,被用来制作工具时非常适宜加工硬而脆的难加工材料。采用电镀法制备金刚石工具有很多优点 :可以得到各种复杂形状、精度很高的工具 ;制造温度低 ,避免了对金刚石的热损失 ;工艺简便 ,设备投资少 ,制造周期短 ,成型方便 ,可以修复等等。目前 ,电镀金刚石制品已有各种砂轮、磨头、什锦锉、掏料刀、修正滚轮、地质钻头、扩孔器、内外圆切割片、绞刀、线锯等专用工具 ,广泛用于机械、电子、地质钻探、建筑业等。电镀法制备金刚石工具是通过金属的电沉积 ,将松散的金刚石颗粒固结在电镀层中 ,使金刚石颗粒具有切削能力。电…     

电镀挂具用绝缘漆生产技术可以转让

电镀挂具绝缘漆经济实用,性能良好。只要将挂具在漆中直接浸涂,很快自干,即可使用。可避免过去用塑料膜包扎挂具时隙缝中容易击穿而造成贵重金属浪费等缺点。制造绝缘漆的设备费约200元,厂房5M~2即可,     

再谈电镀环形线的挂具处理

0 前言在电镀的环形自动线上,及时退除挂具头上的多种镀层,以保障每一次进入第一缸镀液的挂具头上没有任何镀层,可以达到保证挂具头的弹性、挂具头不至增大、减少工作液夹带的目的[1].     

电镀挂具材料的选用与截面积计算

电镀挂具材料的选用和截面的计算是合理使用挂具的先决条件。笔者在江浙沪看到许多单位(尤其是乡村企业)对挂具的材料性能和规格一般都不够重视。由于设计时挂具选用材料不适当而对镀层质量影响的事例很多。所以在镀液和技术参数正常的情况下仍然     

PC-86电镀挂具涂料的研究与应用

一、序言电镀挂具在电镀生产中要反复与强酸(强氧化剂)、强碱介质接触。因而作为挂具非导电部分绝缘保护的挂具涂料,不仅需能耐受强酸强碱、强氧化剂的侵蚀,而且要在一定的温度下长期使用。并具有相当的厚度及较好的柔性。以便适应挂具使用中的形变。在国外,尤其在工业化国家,对电镀挂具的绝缘保护比较重视。它们除采用专门的挂具涂料外,挂具的加工与绝缘处理都是由专门公司进行的。目前,国内电镀挂具的绝缘保护主要采用胶带缠绕、浸乙烯树脂糊及聚(过)氯乙烯溶剂漆等方法,有的工艺不便,有的施工     

用电镀镍、铜挂具沉积瘤制取硫酸镍

电镀镍、铜常用于多层镀铬的中间镀层,其挂具虽然用绝缘材料复盖,但使用一段时间后总有一些沉积瘤,需要定期除去。沉积瘤中镍、铜的含量很高,回收这些有价值的金属,对物尽其用,变废为宝有重要意义。试验所采用沉积瘤的化学成份为:Ni85.4％,Cu12.2％,以及少量铁、铬和绝缘漆膜。     

电镀挂具焊锡应用低压内热式大功率电烙铁效益卓著

电镀挂具为确保机械强度及导电性能,制造和维修中的焊接,均采用焊锡工艺。挂具焊接点大且多。长期以来,都采用火烙铁焊锡。用火烙铁焊锡,劳动强度大。效率低,质量差,特别是火烙铁须用煤炉或电炉加热(也有些单位用煤气或液化气加热),外散发热量多,环境温度高,污染严重。同时也欠安全。为了改变这种落后生产工艺,上海汽车配件厂姚德利同志于八五年下半年,开始研制低压内热式大功     

浅谈矿用支架镀铬挂具设计

矿用支架镀铬工件的特点是受镀面积大,镀件重,镀铬层厚度要求均匀。因此,在设计渡铬挂具时,除了满足一般挂具的要求,还必需能满足这种高强度和大电流的要求。本文作者根据长期生产实践中所积累的经验,再参考了国外一些设计,设计出独特的偏心轮挂具,已能承受单根受镀面积142dm~2,313.6kg支架活柱,每槽能承受8000-10000A,重量为800kg(4根)活件,为重型支架高强度大电流镀铬挂具的设计,创出一条新路。