切缝药包定向断裂爆破切缝管切缝宽度的确定

利用数值方法研究切缝药包岩石定向断裂爆破炮孔间贯通裂纹的形成机理，分析切缝管切缝宽度的影响因素，提出切缝管切缝宽度和爆破形成的初始导向裂纹长度计算方法。对砂岩、页岩，炮孔装入2号岩石炸药，炮孔半径为21mm时，数值模拟得到的切缝管的切缝宽度与工程实际接近，为工程中取切缝管切缝宽度为3～5mm找到了理论依据。     

切缝药包定向断裂爆破技术在岩巷中的应用

根据切缝药包定向断裂爆破机理，介绍了切缝药包的制作及其施工工艺。能过在云岗矿２００ｍ巷道施工中的应用，定向槽切缝药包的定向断裂控制焊话题进一步完善和发展。     

岩巷切缝药包定向断裂爆破技术研究

本文分析和研究切缝药包爆破定向聚能切割爆破机理，并在现场应用中就爆破参数进行了相应的优化设计，通过现场试验证明了切缝药包的定向断裂控制作用，取得了较好的经济效益。     

定向断裂爆破施工工艺及其效果分析

介绍了定向断裂爆破施工工艺及其在邢台煤矿应用的效果。     

岩巷切缝药包定向断裂爆破技术研究

本文分析和研究切缝药包爆破定向聚能切割爆破机理，并在现场应用中就爆破参数进行了相应的优化设计，通过现场试验证明了切缝药包的定向断裂控制作用，取得了较好的经济效益。     

岩石定向断裂精细控制爆破研究进展

爆破载荷作用下岩体动力响应及控制是矿山开发和工程建设中面临的一个亟待解决的问题。精细控制爆破是通过定量化的爆破设计、精心施工和管理,进行炸药爆炸能量释放与介质破碎、抛掷等过程的控制,最终达到预期的爆破效果实现安全可靠的爆破作业。岩石定向断裂精细控制爆破技术——切缝药包爆破技术以其成本低廉、施工方便、爆破效果良好,比传统的控制爆破追求的目标更高,对工程爆破技术发展必将产生深远的影响。     

切缝药包爆破技术的发展、应用及作用机理探讨

本文主要结合工程爆破领域定向断裂控制爆破技术的发展与应用,详细介绍切缝药包爆破技术的发展、现状以及使用过程中遇到的问题。回顾了理论分析、试验研究、数值模拟等方面切缝药包爆破技术的作用机理、装备设计及实施方法,并从爆炸力学、岩石断裂力学、数值计算方法等方面概述了切缝药包爆破应用技术的作用机理。最后总结了切缝药包爆破技术的优缺点、对其作用机理的研究及其在爆破工程领域的应用,为业内同行提供参考。     

定向断裂控制爆破技术

定向断裂控制爆破技术的应用，使周边眼间距在现有基础增加了４０％以上，而炸药消耗降低３０％～５０％，循环炮眼数减少了１５％～２５％，眼痕率提高到８６％～９５％，周边不平整度小于１００ｍｍ，每米巷岩掘进成本可降低２００元以上。     

定向断裂控制爆破技术研究新动向

分析了多种定向断裂控制爆破方法的原理、实质有优缺点,并提出了一种新型定向断裂控制爆破方法,总结了定向断裂控制爆破的共性,指出了此种爆破的优点。     

武山铜矿采石场条形药包硐室爆破实践

在复杂地质、地形及周围环境条件下 ,采用分段间隔堵塞 ,同药巷内分段毫秒延时爆破的条形药包硐室爆破技术 ,针对不同地形的条件和不同的爆堆堆积范围 ,采用不同的n值等爆破参数 ,完成武山铜矿采石场硐室爆破工程。爆破效果较好 ,山体降低近 2 0m ,爆破堆积范围在设计区域内 ,被保护物未受任何损伤 ,爆破块度均匀 ,达到了工程要求。     

坚硬顶板定向断裂强制放顶技术研究及应用

坚硬厚顶板下安全高效采煤问题是我国煤矿开采中遇到的主要问题。为解决坚硬顶板难以垮落,容易造成顶板事故等,对霍州矿区煤层顶板K₂灰岩进行了现场取样,并通过LS-DNYA程序软件,对该顶板进行了定向断裂爆破模拟研究。在理论研究与数值模拟的基础上,确定了现场实施方案,由现场试验结果可知,采用切缝药包、扇形布孔以及预先对顶板进行弱处理,可以使顶板及时垮落,避免动力学灾害的发生,不仅保障人员和设备的安全,还为其他矿井坚硬顶板的弱化处理提供了借鉴。     

土岩爆破智能化系统研究与开发

采用模糊数学和神经网络等方法，建立土岩爆破智能系统。由爆破施工者提出爆破要求并现场钻孔，智能系统根据钻孔获得的信息和爆破要求等初始参数，通过推理机制和优化机制进行推理计算，得出指挥炸药泥装车进行实地工作的指令。系统具有理论和实际应用价值。     

永平铜矿中深孔爆破中出现根底及大块的解决方法

介绍江西铜业公司永平铜矿针对中深孔爆破采矿中出现大块和根底现象所采取的措施及其效果。通过改进爆破参数和加强管理,采场爆破效果明显好转,大块率下降了87%,根底减少了72%,通过电铲的灵活操作,底版抬高完全消除,爆破成本降低13个百分点,生产效率和各项经济指标均有提高。     

炮采工作面爆破工艺及参数的合理选择

在炮采工作面中,合理的爆破工艺及炮眼布置可明显提高块煤率,提高效益;合理确定一次起爆炮眼数量既可减轻放炮工的劳动强度,又可实现安全、高效生产。本文介绍了炮采工作面爆破的一些新工艺和参数确定。     

不耦合装药结构下底板岩石松动爆破技术研究

通过刘庄煤矿煤层综采面底板岩石松动爆破现场试验,确定E121105工作面的炮眼均采用水轴向不耦合分段装药结构,反向起爆技术,同时对爆破技术参数(炮眼深度、炮孔装药量、抵抗线、炮眼密集系数和炮孔堵塞等)进行了优化设计,取得了良好的爆破效果。     

中远场振动有限元分析中微差爆破荷载的等效施加方法研究

建立了微差爆破荷载等效施加方式的关系式, 首次提出了中远场振动有限元分析中的微差爆破荷载的等效施加方法。结合新城金矿采场中深孔微差爆破回采项目, 基于动力有限元软件ANSYS/LS-DYNA, 应用微差爆破荷载等效施加方法模拟距爆源不同距离的中远场巷道围岩质点振动速度, 通过对数值模拟和现场数据的分析比较, 证明了微差爆破荷载等效施加方法的有效性和可行性。该方法显著提高了爆破荷载下中远场岩体振动特性数值模拟的效率。     

降低露天煤矿开采爆破成本的途径与实践

矿山露天开采中,爆破成本在生产成本中占有相当大的比例。文中就黑宝山露天煤矿如何降低爆破成本进行了探讨,提出采取分段装药与分区爆破技术、合理选择炸药与炮孔堵塞技术等措施,可以有效控制爆破成本,降低爆破费用。     

空孔直眼掏槽微差起爆时间的力学模型及分析

工程实践表明, 微差起爆时间是影响掏槽效果的一个重要因素。掏槽孔装药爆破以后, 槽区内的破碎岩石与爆生气体混合并通过槽区口部向槽外抛掷, 工程上要求爆破结束时剩在槽腔内的岩石碎块越少越好。通过分析槽腔内岩石碎块的运动过程, 建立了掏槽爆破微差起爆延期时间计算的力学模型。应用模型对掏槽微差起爆时间进行的优化研究表明, 掏槽微差起爆时间与孔深成正比。     

我国岩石爆破性分级

阐明了岩石爆破性的真正含义，提出了岩石爆破性分级的合理判据，建立了岩石爆破性指数公式。