包钢3号高炉干法除尘降料面操作实践

对包钢3号高炉煤气干法除尘条件下空料线法降料面的操作经验进行了总结.通过控制风量、顶压,加快降料面速度,3号高炉实现了安全停炉.     

TDC—3000系统在包钢4#高炉过程控制中的应用

包钢4#高炉有效容积2204m3，28个风口，4个铁口，皮带上料，并罐式无料钟炉顶，4座外燃式热风炉，富氧喷煤，并设有炉前脱硅装置。其自动控制系统由包头钢铁设计院设计，包钢炼铁厂。包钢自动化所协作完成。高炉于1995年11月14日投产。1系统构成及特点4＃高炉采用两级三电...     

燃气厂“高炉煤气干法除尘装置与工艺”技术在国内大型高炉首次成功应用

正2004年,包钢燃气厂在总结和吸收国内中、小型高炉煤气干法除尘工艺技术应用经验的基础上,开发出全新的干法布袋除尘工艺技术,并成功应用于包钢2200M3的4#高炉煤气净化除尘工艺中。新干法除尘系统于2006年4月建成投产后,又推广到包钢其它5座高     

九钢4#高炉大修停炉实践

对九钢4#1780m~3高炉大修停炉操作实践进行了分析,停炉采取前期回收煤气,料线降至炉身下部之后不回收煤气,降料面至风口带的方法,基本达到了预期的目的,实现了安全顺利停炉。     

韶钢2号高炉深料线封炉后成功开炉实践

韶钢2号高炉经过降料线停炉中修后,高炉整体状况明显改善.由于开炉工作准备充分,各环节布置周密,在开炉过程中做到了安全、快速、高效,开创韶钢深料线开炉新纪录,本文主要对韶钢2#高炉深料线开炉实践进行了总结分析.     

大型高炉降料线快速恢复技术

对宝钢高炉降料线快速恢复技术进行了总结。1号高炉实施了降料线至炉身中下部进行喷涂,3号高炉实施了降料线进行S3段冷却壁整体更换作业,并且均实现了快速恢复,从送风开始至全风炉况正常仅历时8-9h。     

南钢1#高炉停炉实践

1#高炉2004年6月30日开炉生产至今已有14年炉龄,在中大型高炉中属于一代炉龄较长的,需要更新换代停炉大修。经过停炉前做大量准备工作,以停炉方案为基准,根据实际情况谨慎操作,停炉降料线中未发生一次爆震及生产事故。阐述降料线操作技术创新对安全停炉的积极作用。     

石横特钢1~#1050m~3高炉降料面处理炉墙结厚实践

石横特钢1#1 050 m3高炉用降料面的方式处理炉墙结厚,降料面过程中,间断调整焦炭负荷,控制风量,控制合理工艺参数和优化炉顶打水,减少煤气爆震,实现全程煤气回收,过程安全、顺利、环保,达到了预期效果。同时,为了尽快赶上料线,高炉采用均匀堵风口方式,提高鼓风动能吹透中心;使用兼顾边缘气流的布料矩阵调整方式,形成稳定料面平台和漏斗,平稳提高料面;料线深度与布料角度、原料结构合理搭配,缩短了赶料线时间,消除了长期低料线对高炉的危害。     

包钢4#高炉原料运输系统的设计与装备特点

详细介绍了包钢4#高炉原料运输系统的改造、设计及运转情况.它给包钢新建的2 200m3大型高炉带来了极大的经济效益.实践表明:在狭窄的地段内采用先进、合理的工艺设计和设备,改造旧有的运输系统是行之有效的.文章详细阐述了包钢4#高炉原料运输系统的工艺设计特点和采用的新技术.     

唐钢3200m~3高炉中修降料面操作实践

对唐钢炼铁厂4#3200 m3高炉降料面操作实践进行了总结。采用空料线回收煤气、多种手段确定料面位置、雾化打水、顶温严格控制在250~300℃之间、合理安排出渣出铁等措施,将料面降到预定位置,对各项操作参数进行合理控制,保持炉况稳定顺行,延长了回收煤气时间,实现了降料面过程的快速、安全、环保。     

包钢5^#高炉提产降焦生产实践

文章以2008年包钢5^#高炉实际生产为依据,分析总结了5^#高炉2008年高炉操作过程,提出合理调整操作方针和操作制度,实现了高强度冶炼和高产稳产的生产目标。     

包钢高炉炉前技术进步

包钢高炉炉前在各项新技术应用,设备、工艺改造和革新的过程中,高炉炉前工艺技术得到了快速的发展和进步,多项新技术和新工艺得以应用和推广,适应和满足了高炉强化冶炼的生产需求,高炉有效容积利用系数从0．639t／（m3·d）提高到2．2t／（m3·d）,高炉年产制钢生铁达到了1000万t的能力,用坚实的足迹证实了包钢高炉冶炼史的进步与发展。     

安钢7~#高炉炉凉事故的分析和处理

安钢7#高炉因原燃料变化,连续塌滑料和长期亏料线,使炉前出铁出渣受影响,而且由于高炉调整和操作应对不到位,引起炉凉事故。通过采取集中加焦提炉温等措施,炉况得到了恢复。     

包钢3#高炉中修开炉快速达产实践

文章对包钢3#高炉（2200m2）开炉及达产的生产操作经验进行了总结。在开炉生产中，采用全焦开炉，科学配料计算，优化装料方案、制定合理的操作制度，加强炉内操作和炉前出铁，实现开炉3天快速达产。     

首钢1号高炉停产操作实践

阐述了在单炉生产条件下,首钢1号高炉配合高炉煤气管网关停煤气用户,并降料面至炉身中部,实现安全停炉的过程.     

高炉热风炉热风管系结构改造实践

文章对包钢4150m³高炉卡卢金顶燃式热风炉热风管系钢结构改造施工进行了总结。介绍了热风炉管系钢结构改造思路、施工质量过程把控,为大型高炉热风炉管系检修工作提供了参考。     

环缝洗涤工艺在包钢5#高炉煤气清洗中的应用

文章针对环缝洗涤工艺在包钢5#号高炉煤气清洗中的应用进行了过程和特点描述,在获取部分重要设计参数的条件下进行了工程设计,并对工程设计进行了实验验证.     

包钢4#高炉冷却状况分析

在对包钢4#高炉各冷却部位冷却水量和冷却水温差进行全面测试的基础上,分析研究了包钢4#高炉冷却制度特征。提出了合理的炉体热负荷控制范围和延长高炉寿命的措施。     

鞍钢新2号高炉降料面停炉生产实践

为了实现鞍钢新2号高炉安全、快速停炉,通过采取炉顶打水、控料线、回收煤气等停炉方案,使降料面过程中各项操作参数得到了合理控制,维持了炉况的稳定顺行,顺利将料面降至炉缸风口区域以下。