SWRH72A高碳钢拉拔断裂原因浅析

介绍了SWRH72A高碳钢在拉拔过程中的几种断裂形式,深入分析了引起断裂的原因,通过采用提高表面质量、减轻C偏析、拉拔过程中加强润滑等措施减少了拉拔断裂。     

高碳钢丝焊接区拉拔断裂原因分析

对高碳盘条的焊接区拉丝断口进行了形貌的观察和分析。结果表明，高碳盘条焊接区发生拉拔断裂的主要原因有以下三种：焊接过程中未完全挤出的氧化物夹杂；焊接后的热处理温度过高导致盘条的组织发生过热以及焊接区表面润滑不良导致拉拔过程中产生表面横向裂纹．形成裂纹源。     

高碳钢盘条缩径原因的研究

用扫描电镜、大型金相显微镜观察分析高碳钢盘条的缩径，结果表明：造成缩径的主要原因是盘条中的非金属夹杂物超标、方坯偏析和缩孔。根据这一结果,提出了改善高碳钢盘条质量的措施和建议。     

高碳钢82 B盘条断裂原因分析

运用扫描电镜、金相显微镜、显微维氏硬度计等分析手段,对高碳钢82B盘条不同断口形态及原因进行了分析,提出了生产、存放及深加工过程的控制措施。通过采用结晶器电磁搅拌技术、恒拉速操作、严控轧制和冷却工艺参数、合理分配拉拔道次变形量等措施,82B线材的断裂现象得到有效控制,提高了产品质量和生产效率。     

72B高碳钢盘条拉伸异常断口分析

观察并分析了72B高碳钢盘条拉仲异常断口。断口的宏观形貌为圆形黑色区和白色区两个明显的区域组成，微观形态黑色区的微观缺陷较白色区的多。对黑色区和白色区的非金属夹杂和金相组织进行观察。实验认为黑色区含有大量非金属夹杂物和部分裂纹及孔洞是使该区呈现颜色较深和塑性较低的主要原因。     

连铸高碳钢坯凝固基础理论浅探

本文就高碳钢的高温性能和凝固性能的凝固组织、中心偏析、裂纹敏感性等现代连铸基础理论进行了综合评述,并根据唐钢的实践经验,提出了在现有条件下,提高高碳钢连铸坯质量应采取的措施。     

高碳钢丝焊接区绞线断裂原因分析

对高碳盘条的焊接区绞线断口进行了形貌的观察和分析。结果表明，高碳盘条焊接区发生绞线断裂主要原因是：因表面滑润滑不良导致在拉丝过程中钢丝表面出现裂纹，以及钢丝表层出现异常组织。     

高碳钢铸坯缺陷机理探讨

通过对高碳钢铸坯的中心偏析、内部夹杂、表面裂纹的形成机理、影响因素、控制措施的分析,弄清了高碳钢铸坯缺陷的成因,为炼钢厂高碳钢的冶炼和连铸工艺的制定奠定了基础,还提出了铸坯中心缺陷最小化设计原则。     

炼钢生铁碎裂的成因及预防措施

阐述了炼钢生铁碎裂的成因及预防碎裂的措施。     

新型大截面预硬型塑料模具钢3Cr2MnNiMo的加工性能研究

结合硬度测试及显微组织分析，对国产塑料模具钢3Cr2MnNiMo与ASSAB718钢的切削加工性能进行了对比性研究。结果表明：新型3Cr2MnNiMo钢的加工性能较好；组织不均匀和非金属氧化物夹杂的存在是3Cr2MnNiMo钢的切削加工性能略次于ASSAB718钢的主要原因。     

集装箱钢连铸薄板坯中的夹杂物行为

对珠钢 CSP薄板坯连铸机生产的横断面为 1180 mm× 5 0 mm的集装箱钢薄板坯中的夹杂物进行了研究 ,得到了薄板坯中夹杂物的种类、数量、大小及分布规律。还讨论了夹杂物对产品性能的影响及减少铸坯中的夹杂物一些措施     

转炉--CAS--连铸工艺生产低碳铝镇静钢中非金属夹杂物的研究

采用添加示踪剂方法研究了转炉— CAS精炼—连铸工艺生产的低碳铝镇静钢中的非金属夹杂物 ,发现出钢或 CAS精炼过程钢包炉渣与钢液作用生成的夹杂物 ,其中尺寸在 30 μm以下的夹杂物很难从钢液中完全上浮排除。铸坯中主要的非金属夹杂物为来源于钢包炉渣与钢液作用生成的球形夹杂物、块状 Al2 O3夹杂物和簇群状 Al2 O3夹杂物。连铸坯 T[O]在 ( 1 4～ 1 7)× 1 0 - 6之间 ,非金属夹杂物含量在 2 .3mg/ 1 0 kg左右 ,表明该工艺可以生产较高洁净度的低碳铝镇静钢铸坯。     

超纯洁弹簧钢

从钢中夹杂物的评定方法的控制途径、超纯洁化冶炼工艺、夹杂物水平及其疲劳性能等方面对超纯洁弹簧钢的特点作了比较详细的介绍。     

不同脱氧条件下弹簧钢非金属夹杂物尺寸分布

在工业生产条件下采用3种脱氧和精炼工艺生产弹簧钢60Si2MnA，用四甲基氯化铵溶液电解萃取法从热轧弹簧钢棒材试样中萃取出非金属夹杂物，用扫描电镜和图象分析仪等检测非金属夹杂物形貌和尺寸分布。研究表明，采用连铸法较采用模铸法能大大降低大型夹杂的尺寸的数量。     

热轧H型钢外观开裂缺陷原因分析与控制

根据莱钢热轧H型钢出现的翼缘和腹板开裂的质量问题,对有缺陷的型钢样品进行了金相组织检验、扫描电镜等实物分析,找出了导致缺陷产生的原因。在此基础上,从冶炼和轧制工序提出了预防和控制措施,避免了该类缺陷的重复发生。     

中厚板超声波探伤不合格成因调查及对策分析

对连铸板坯轧制中厚板后出现超声波探伤不合格的钢板进行取样,通过对试样进行低倍、高倍、刨削、z向剖开、电镜检验以及对钢水进行气体分析,找出了引起超声波探伤不合格的主要原因是钢中的氢含量偏高,铸坯中心偏析严重和夹杂物较多。其对策是控制原材料水分,减少炼钢、精炼、连铸过程增氢,延长板坯堆冷时间,促进氢的扩散,控制铸坯中心偏析程度,减少钢中夹杂物。     

连铸轴承钢大方坯中心偏析的成因及对策

对轴承钢大方坯中心偏析的成因作了分析，探讨了过热度等对减少中心偏析的作用，并对兴澄公司的具体情况提出了预防措施，取得了理想效果。