2009食品安全宣贯会暨软包装无溶剂复合技术研讨会成功召开

6月23日，由四川省包装改进办公室、四川省包装联合会主办，川西片区塑料包装协会协办的2009食品安全宣贯会暨软包装无溶剂复合技术研讨会在蓉召开。四川省政协常委、经济专委会副主任、四川省包装联合会名誉会长宋伍生、四川省质量技术监督局食品生产监管处副处长陈光明、上海绿色包装技术协会秘书长陈昌杰、川西片区塑料包装协会会长黄子毅、上海康达化工有限公司副总经理侯一斌以及广东通泽机械有限公司总经理左光申等出席会议并作重要讲话，来自省内三十余户重点软包装企业的专家及企业代表60余人参加了会议。会议由四川省包装改进办公室主任、四川省包装联合会副会长兼秘书长曾晓薏主持。     

复合发展新方向—无溶剂复合浅谈

复合技术中,无溶剂复合因其在环境保护,低成本,高速,高透明度等方面的优势正被越来越广泛的应用,而且随着原材料的发展,无溶剂复 合产品的性能正逐渐达到或接近溶剂型复合的水平,因而该技术有着广泛的市场前景。本文就实际生产中无溶剂复合与溶剂型复合的优劣及复合膜的性能做一对比。     

无溶剂复合的实际应用技术

相对国外而言，我国的无溶剂复合技术起步晚，相关的设备、粘合剂制备还处于研发阶段，国内无溶剂应用基本上依赖进口，而且大部分企业无溶剂复合设备也还没有充分发挥其应有的效能，总体来说，国内无溶剂应用技术还处于初级阶段。     

无溶剂复合迎来新的发展机遇，推广应用任重道远——在无溶剂复合技术研讨会上的发言

各位软塑包装企业的代表： 当前,我国软塑包装复合薄膜以溶剂型粘合剂为主,溶剂的残留量和迁移一直困扰着食品包装的卫生和安全性,溶剂的排放对环境的污染不符合环境保护要求和生产工人的身心健康,而且节能降耗成本提高,也很难达标,阻碍了软塑包装行业的发展。     

软包装无溶剂复合技术研究进展

目的综述软包装无溶剂复合技术在复合设备、胶黏剂和复合工艺等方面的研究进展。方法通过无溶剂复合技术与干式复合技术的对比,阐述无溶剂复合在工艺流程、复合参数、适用范围和经济效益等方面的特点及优势。介绍目前部分企业的无溶剂复合设备和胶黏剂的发展现状及其国内外科研方面的研究进展。最后分析当前无溶剂复合技术所面临的问题及挑战,并提出未来的发展趋势。结果无溶剂复合技术与干式复合技术相比,不仅在产能方面具有明显的优势,同时又存在巨大的经济效益与环保特性。结论无溶剂复合工艺因其突出的优势,符合当前环保的要求,是今后软包装复合主要的研究发展方向。     

解读无溶剂复合

通过与干法复合等复合工艺的对比,比较详细地阐述了无溶剂复合的主要优点,介绍了国内外无溶剂复合的现状,分析了影响我国无溶剂复合应用的因素以及当前推广应用无溶剂复合的有利条件,指出在我国推广、应用无溶剂复合是一项任重而道远的工作。     

无溶剂复合的实际应用技术

现如今,无溶剂复合作为一种新型的软包装复合技术正在中国得到稳步发展,国内企业引进无溶剂生产线有快速增长的趋势,主要是由于众多企业逐渐意识到无溶剂复合的优势所在,即环保性、安全性、低成本以及高速度。但是相对国外而言,我国的无溶剂复合技术起步晚,相关的设备、粘合剂制备还处于研发阶段,国内无溶剂应用基本上依赖进口,而且大部分企业无溶剂复合设备也还没有充分发挥其应有的效能,     

无溶剂复合技术应用领域及未来拓展空间

本文主要介绍了无溶剂复合技术的在通用型软包装材料上的应用现状;同时,对无溶剂复合技术在功能型软包装材料和其他相关应用领域的未来市场拓展空间进行了简要分析。     

无溶剂复合设备工艺的关键因素分析

一、如何正确认识无溶剂复合技术 （一）无溶剂复合的特点 无溶剂复合是一项真正环保、可广泛应用于软包装印刷行业的工艺技术,代表了包装的复合技术的方向之一。     

解读无溶剂复合

一、无溶剂复合工艺国内外现状 无溶剂复合是利用无溶剂的黏合剂,将事先准备好的两膜状基材黏合在一起,然后经熟化处理（化学交联反应）,生产复合软包装材料的一种工艺。20世纪80年代以后,无溶剂复合工艺增长很快,干法复合的应用量则明显下降（例如,欧洲自上世纪80年代以来,新增无溶剂复合生产线占干法复合和无溶剂复合新增生产线总数的90％以上）;在工业发达国家中,只有日本长期以来大量应用干法复合,但至20世纪90年代末期,也开始重视无溶剂复合工艺,并有较快的发展,近年来日本企业已开始来我国推广无溶剂复合设备和无溶剂黏合剂。     

无溶剂聚氨酯复合粘合剂研究

无溶剂聚氨酯复合粘合剂由于具备突出的经济性和环保性,最近两年在我国软包装行业得到迅速应用和快速发展。本文重点研究如何使用无溶剂胶水复合出质优价廉的软包装产品。     

软包装用无溶剂复合粘合剂发展趋势

一、无溶剂复合粘合剂国内外发展现状自1974年德国Herberts公司首先用无溶剂聚氨酯胶粘剂制成复合膜包装材料以来,由于无溶剂复合粘合剂具有明显的经济性、安全性及环境保护上的优势,德国、美国、意大利、法国、日本等开始大量使用。目前,欧美由过去的无溶剂复合加工量只占复合膜包装材料加工总量的10%,已经发展到占全部加工量的     

无溶剂复合实践论略

从上世纪90年代起,国内厂家开始引进生产用无溶剂设备,如今已经经过十几年的发展。随着对这种复合方式的了解以及众多有识之士的大力推广、应用,无溶剂复合在国内取得了快速增长。与传统复合方式相比,无溶剂复合在安全、环保、节能、低成本、高效率等方面的优势正得到越来越多的认可。但同时也应该看到,与传统的干法复合、挤出复合的方式相比较,无溶剂复合也存在一些缺陷。如何更好的发挥无溶剂复合的优势,克服其劣势,下面从我们这些年的使用经验来探讨对于无溶剂复合方式的一些看法。     

无溶剂复合技术的“认知陷阱”——对话广州通泽机械有限公司总经理左光申

记者：您认为中国软包装企业对环保技术是否重视？目前和未来对环保技术的需求呈何特点？左总：大多数软包装企业对环保技术是重视或者说是比较重视的。有相当一部分企业关注并积极采用环保技术。但不可否认的是,自觉采用环保技术的企业还是相当有限的,更多的是在关注和观望的状态中。也有些企业对环保技术的重视还停留在口头上。     

国内自主研制开发的无溶剂复合机在粤诞生

5月17日，在广州的西北部，青山环抱、清风恰人的花都区赤坭镇嘉州酒店，来自当地人民政府的领导和软包装行业内的40多位同仁和部分行业媒体记者在此欢聚一堂，共同参加了广州花都区赤坭镇印刷包装工业园推介会暨广州通泽机械有限公司无溶剂复合机演示会。     

值得关注的“绿色包装” 生产工艺无溶剂复合

塑料包装材料近年来发展很快，业已成为仅次于纸品的、应用最多的包装材料，其中复合型塑料软包装材料，更以其性能优越、价格低廉而倍受人们青睐，在食品、药品、化妆品等领域得到了极为广泛的应用，已成为人们生活中，不可或缺的包装材料，是塑料包装材料中发展最快的品种之一，然而至今为止，在我国复合软包装材料仍大量采用干法复合工艺生产，在能量耗费、环境保护、及卫生安全等诸多方面，均存在严重问题，加速发展节约、环保性优越、产品卫生性能可靠性强的“绿色包装生产工艺”——无溶剂复合工艺，是摆在我们面前的一项十分迫切的任务。     

无溶剂聚氨酯胶粘剂及在食品包装复合膜加工中的应用

本文介绍无溶剂聚氨酯胶粘剂及其涂布工艺与应用性能。     

无溶剂复合的优势及应用分析

对无溶剂复合技术从环保、经济效益、生产质量方面做细致的分析,综述无溶剂复合技术的优势。及在国内的普及状况做一综述,并探讨出如何将无溶剂复合技术进行广泛使用的新办法。     

软包装无溶剂复合工艺及牢度规律研究

目的 研究软包装无溶剂复合膜制品的生产条件,通过剥离强度分析复合牢度规律,从而优化生产工艺、提高产品质量。方法 通过控制无溶剂复合过程中工艺条件,分别制备干轻包装BOPP/CPP组合、水煮包装PET/PE组合、蒸煮包装BOPA/RCPP组合无溶剂复合膜,研究胶黏剂涂布量与复合速度对样品剥离强度的影响规律。结果 在实验条件范围内,所制备无溶剂复合膜样品的剥离强度随涂布量的增加而逐渐增大,分别在涂布量为1.0、1.2和1.6 g/m²时,剥离强度能够达到国标要求;而复合速度对强度的影响较小,复合速度为450 m/min时的剥离强度与复合速度为100 m/min时的剥离强度相比,降低率在20%以内,远低于涂布量的影响。耐热性与耐高温介质性实验结果说明,通过回归计算,水煮包装PET/PE组合与蒸煮包装BOPA/RCPP组合分别在涂布量达到1.19 g/m²和1.73 g/m²后,高温加热能够进一步促进胶黏剂固化反应,从而使剥离强度反高于水煮或蒸煮之前。结论 针对上述3种复合软包装类型,无溶剂复合工艺能够在一定涂布量与复合速度范围...