钢板式长线台面

长线台座法生产预应力砼构件是中、小型砼预制厂普遍推广应用的预应力砼构件生产工艺。目前我国绝大部分砼预制厂采用素砼台面,这种台面经长期使用后,表面受气候温差和基础沉降不均匀等因素的影响,使台面产生不规则裂缝和局部表面起壳、脱层以及因机械碰撞、砸伤所造成的损伤现象。在这种有损伤和裂缝的台面上生产砼构件底面就会产生鼓包和棱坎。由于素砼台面须设置横向伸缩缝,当春、秋季节生产时,由于昼夜温差的影响,往往导致跨缝上的砼构件产生表面裂缝,严重地影响了砼构件质量和砼预制     

谈谈构件裂缝与台面伸缩缝的设置

目前,长线法生产预应力混凝土构件,普遍采用混凝土台面,台面的构造也多采用普通地坪加分格的传统做法.就地坪本身的构造而言这种分格当然是必要的,但是,作为生产构件的台面来说(尤其是生产预应力构件),这种做法则并不理想.台面伸缩缝处构件往往产生裂缝,使不少构件因此而报废,秋冬之交尤为严重.多年来一直没有很好解决.为此,本     

预应力台座台面试验研究

一、概述 长线台座是生产先张法预应力混凝土构件的主要设备,以往的台面多用素混凝土或钢筋混凝土制作,使用了一段时间后,由于混凝土收缩、徐变及空气温度变化等影响,使台面出现横向裂缝,虽每隔一段留有伸缩缝,但仍无法避免继续开裂。台面有裂缝的地方,该处生产的构件也会出现相应的裂缝,严重者使构件报废。如果在台面开裂处     

寒冷地区预应力混凝土滑移台面的研究与施工

我厂地处寒冷地区,于一九七二年使用长线台座法生产预应力混凝土构件。当时设计施工的是非预应力钢筋混凝土台面,长100m,纵向6m分格设伸缩缝。使用效果表明,这种台面由于受温度变化的影响,产生温度应力。又由于配筋不足,台面局部产生不规则裂缝,进而有害物质由裂缝侵入,以及长时间振动等因素影响,使台面断裂成板块,很快破碎而无法使用。另一方面在生产     

混凝土台面的温度应力及预应力台面的设计

长线台座是混凝土构件厂的主要生产设施之一。台座由台墩和台面组成,混凝土台面长度一般为数十米到一百多米不等。为防止台面因混凝土收缩及在气温变化时热胀冷缩而破坏,台面需设置伸缩缝,间距一般为6～20m。伸缩缝的存在,给构件生产带来了不利影响,当构件跨越伸缩缝时,由于刚成型的构件混凝土强度很低,抗拉能力极弱,在台面因气温变化伸缩时,伸缩缝上部的构件就可能被拉裂成为废品。为防止构件被拉裂,有的构件厂就避开伸缩缝布置构件,造成台面利用率降低和钢丝的浪费。近几年来有一些构件厂试建了预应力     

预应力混凝土长线生产技术动态

1.预应力台面台座传统的长线台座台面多是由素混凝土或钢筋混凝土制作的,使用一段时间后,由于混凝土收缩、徐变及温湿度变化等的影响,台面就会产生横向裂缝。即使设有伸缩缝,也无法避免继续开裂。因此,给构件的生产质量带来严重的影响。使用预应力台面台座,则可妥善解决这一问题。预应力台面的具体做法是:先在混凝土垫层上设置有效的隔离层,再在上面浇筑一层先张法预应力混凝土台面。隔离层的作用是减小台面的约束应力,对台面施加     

露天长线生产台座的改造技术

我公司加工厂生产预应力混凝土构件的长线生产台座是 70年代末建成的。由于台面使用年限较长 ,严重影响了预制构件的质量 ,为此决定对台面进行改造 ,采用预应力混凝土整体滑移台面 ,横向适当设伸缩缝。台面设计依据GBJ10 - 89《混凝土结构设计规范》的有关规定进行。具体改造措施如下 :(1)原台面处理　 1将表面清理干净 ,原有伸缩缝、裂缝及凸凹不平处凿毛、清理 ,用 1:2水泥砂浆抹平、磨光 ;2在原台面上铺最薄处 5 mm厚的干细砂(过筛 ) ;3干铺细砂上铺油毡 1层 ,搭接长度不少于 8cm ,并用热沥青粘合。(2 )留置伸缩缝　纵向每 6 m设 1道伸…     

预应力台座台面试验研究

<正> 长线台座是生产先张法预应力混凝土构件的主要设备,以往的台面大都用素混凝土或钢筋混凝土制作,使用了一段时间后,由于混凝土收缩、徐变及空气温度变化等影响,使台面出现横向裂缝,虽每隔一段留有伸缩缝,但仍无法避免继续开裂。因此,台面开裂已成为我国各预制厂普遍存在且急待解决的问题。试验研究表明,台面应做成预应力的,并可自     

无伸缩缝预应力长线整体台座

<正> 目前,全国预制混凝土构件厂,生产预应力混凝土构件,大都采用露天长线台座生产。台模长度一般在80～100m左右,为了防止热胀冷缩损坏混凝土台面,通常每隔8～10m设置一条伸缩缝。这样实际上是由数块短块组合而成的台模给混凝土构件生产带来一些问题。当构件跨越伸缩缝布置,昼夜温度差变化较大时,使制作不久的构件,随着台     

补偿收缩混凝土在生产构件台面中的应用

长线台座的台面裂缝对构件生产质量有很大影响,尤其跨缝构件经常要断裂。新浇灌混凝土在干燥过程中,由于毛细孔中自由水和凝胶体颗粒的吸附水大量散失,而产生较为明显的收缩,最高收缩值达600～900×10~(-6)。另外,台面为大面积混凝土,横截面积小,收缩应力集甲,往往在台面施工完毕后即产生裂缝。为解决这一问题,我公司构件厂在翻修台面工程甲,采用补偿收缩混凝土施工,取得了良好效果。     

一种防止钢筋混凝土台面开裂的方法

目前,大部分构件生产台面采用素混凝土,面层抹1:2砂浆,长期使用后,由于温差影响、基础沉降不均等原因,使台面局部沉降,产生不规则裂缝,严重影响构件质量。近年来我厂对几个台面进行改造,做成预应力钢筋混凝土台面,使用至今,未发现台面沉降、开裂,证明预应力钢筋混凝土台而能承受常规温度应力,使台面保持较高的平整度。     

从预应力空心板砼台面改造谈预应力砼整体滑动台面设计与施工

1.概述 湖南省建第五工程公司预制品厂是一家大型砼预制品构件厂,年生产能力为近万m~3砼。其中空心板生产能力为9万块/年,大型屋面板为8千块/年。1996年经过对预制板生产台面的改造,在不增加占地面积的基础上,生产能力提高35％。 改造前,生产台面如图1所示,每条共设温度伸缩缝10余道,采用C30素砼敷设,面层加浆随捣随抹压光。由于构件生产必须避开伸缩缝,因此,降低了台面的生产利用率;当生产预应力构件时,还造成预应力钢丝的浪费,从而提高了产品的成本。 改造后,砼整体滑动生产台面如图2所示,纵向分为3条生产线;横向总尺寸不变;滑动台面C30砼厚度为80mm。无温度伸缩缝。     

预应力台面实用计算方法

一、前言 长线台座是生产先张法预应力混凝土构件的重要设备,以往沿用的台面多为素混凝土或钢筋混凝土,使用数年之后,常会出现裂缝,从而影响构件质量,严重者造成构件报废,因此台面裂缝问题就成为当前急待解决的问题。     

防止预应力混凝土台面出现裂缝的几种措施

预应力混凝土台面已被越来越多的构件生产厂所采用。其主要优点是解决了素混凝土台面必须预留伸缩缝的问题。避免了空心板跨越伸缩缝而造成断裂,提高了台面的利用率。但是,由于种种原因,不少预应力台面仍存在开裂现象,有的开裂严重影响了生     

旧台座混凝土台面改造为预应力台面方法

发展低碳冷拔丝先张法预应力混凝土构件至今已有20年左右时间。早期生产的预应力混凝土构件多数是非标准化、定型化、小批量生产。全部采用木模。为方便固定木模,普通混凝土台柱的台面建造的时候,横向方向每隔1～1.5m距离预埋木条。当时又对台面质量要求重要性认识不足,台面高低不平,表面粗糙,多数采用二次加浆抹面。伸缩缝间距又没有通过计算,只按构件生产布     

处理预应力长线台面伸缩缝处构件裂缝的新方法

长线台面生产预应力混凝土构件,是我国普遍使用的先张法预应力混凝土生产工艺。由于长线台面较长（一般为80～120m）,绝大部分为素混凝土台面,所以沿台面横向每隔10～15m要设置一个伸缩缝,以保证台面不致因气候的影响而破坏。但昼夜气温变化较大时,在混凝土硬化过程中,     

露天长线台座裂缝的修补工艺

长线台座生产预应力混凝土构件,是中、小型混凝土预制厂普遍推广使用的先张法预应力混凝土构件生产工艺。绝大部分为素混凝土台面,表面层抹1∶2水泥砂浆。台座经长期使用后,表面受气候温差、基础沉降不均等因素影响。使台座面局部沉降产生不规则的裂缝。局部表面起壳、脱层、加上易被机械碰撞、重物砸伤等损坏,在损伤有裂缝的台座面上生产出混凝土构件底面产生鼓包及輘坎。导致跨缝上的构件发生表面裂缝,     

带有预应力台面的台座

一九七五年以来,四川省城乡建筑企业大量推广中小型预应力构件,这些构件系在预应力台座上按先张法工艺制作的。台座一般长约100米,台面为素混凝土层,沿台座长度方向每隔13米左右台面留有一条伸缩缝,但在使用时混凝土收缩变形及温度变形受到地面的约束作用,台面     

《预应力台座台面》通过技术鉴定

预应力长线法生产台座,过去采用素混凝土台面,普遍存在横向开裂现象,构件损耗率为2～4‰,严重影响预应力混凝土构件的质量。四川省建筑科研所从1983年开始研究预应力台座台面,较好地解决了长线法的台面存在的裂缝问题。今年8     

深圳蔚蓝海岸二期工程地下室顶板裂缝分析

深圳蔚蓝海岸二期工程地下室车库在高层筒体间采用预应力框架结构,伸缩缝间距接近200m,为深圳地区今年单体面积最大的建筑结构.该工程施工完成后,预应力构件效果良好,基本未出现裂缝,但非预应力楼板上出现较典型和有规律的开裂情况.本文通过对该种裂缝的分析,力图揭示类似工程裂缝产生的原因,以便在设计中采取合理措施进行预防,为预应力框架结构伸缩缝在实践中的合理延长提供条件.