燃机透平轮盘拉削工艺方法的研究

采用西门子840D数控编程系统及液压螺母机械夹紧机构,保证了轮盘的平稳拉削。分析了在拉削过程中可能出现的不稳定因素及改善的方法,介绍了拉削的通用工艺方法。     

榫槽拉削的分度补偿和径向补偿方法研究

燃气轮机轮盘榫槽型线位置精度决定了叶片在整机转子中的位置度,对转子的动平衡以及通流的保证起到决定性的作用,文中以立式拉床拉削某型燃气轮机轮盘为例,论述了榫槽位置度的补偿修正方法。     

回转拉削工艺

专用工具可使螺纹加工机床和车床变成拉床,而且避免了重复装夹。在螺纹加工机上进行拉削似乎是不可能实现的。在     

压气机盘燕尾槽的拉削

本文介绍了“三来加工”的压气机盘燕尾形榫槽的尺寸精度及技术要求;燕尾槽的拉削工艺、拉削设备、拉刀的设计、制造、刃磨,以及解决拉削中存在的问题。     

小间隙高速精密电解拉削扩孔方法研究

为了进一步提高电解扩孔的精度和表面质量,提出一种小间隙高速精密电解拉削扩孔方法,通过减小电解拉削工具阴极升角、大幅提高进给速度等措施,实现加工间隙约0.1mm的小间隙电解拉削状态.开展不同速度下快走丝放电线切割圆孔和椭圆孔的电解拉削扩孔试验,分析进给速度、加工间隙对加工轮廓度和表面质量的影响.研究结果表明,小间隙高速电解拉削可以实现高精度、高表面质量的扩孔加工.     

高温合金的拉削工艺研究

随着我国工业的快速发展,高温合金的应用越来越广泛。高温合金能在高温（600℃—1000℃）氧化和燃气腐蚀等恶劣的条件下,承受较大的应力而长期使用,在航空、航天和船舶工业中已经普遍使用。     

拉削工艺及其发展现状

拉削在切削加工中占有重要地位。它的主要应用领域是大批量生产,本文综述了联邦德国的拉削工艺及拉床的发展现状。     

旋转拉削在汽车制造业中的应用

本文介绍了旋转拉削机床及其刀具的基本原理、工艺特点及市场的需求情况。并阐述厂家对此新工艺正反方面的意见,这些意见可供我国汽车工业决定曲轴加工方寨时参考。     

枞树形榫槽拉刀的磨削制造

枞树形榫槽拉刀的磨削制造贵阳工具厂（５５０００３）罗颖在航机、风机、汽轮机行业中，叶片连接的方式为榫槽连接，榫槽形状复杂，技术要求高，其制造方式为成形拉削，其中，拉刀的设计、制造及拉削参数的选择对榫槽加工精度的影响相当大。本文着重讨论榫槽拉刀的制造问...     

利用普通拉床加工膛线的工艺装置

介绍了刻镗刀具拉削法在普通拉床上的膛线加工应用,该方法具有工艺方法简单,成形准确的特点。结合加工要求设计了一套膛线加工装置,应用于输出负载较小的普通卧式顸床上,可保证膛线加工质量,该装置简易实用。     

内齿圈一次拉削成型大拉刀的设计制造技术及应用

给出大拉刀的结构设计方案,小径定心并以渐成式和同廓式相结合,并对参数进行优化,均衡拉削力,粗、精刀套均采用可换套筒式的装配结构.     

基于真空淬火技术悬挂拉臂花键孔拉削工艺改进及研究

介绍利用真空油淬技术[1]实现渐开线内花键热处理微变形[2]控制,根据花键孔变形收缩情况确定拉削加工各刀具参数,以生产效率高、成本低、适用于批量生产的拉削加工工艺替代现有的线切割加工工艺。     

PROFIBUS总线及单轴定位技术在高速拉床中的应用

论述了高速拉床的PROFIBUS组态控制及调速原理。分析了基于西门子S7—300型PLC和SEW伺服型变频器在高节拍拉削控制中的先进性。     

基于绘图过程的参数化设计方法

参数化设计在现代 CAD技术中占据着越来越重要的地位 ,参数化方法也是层出不穷 ,但效果仍不能完全满足需要。本文提出了基于绘图过程的参数化方法 ,着眼点放在图形的绘制过程 ,跟踪绘图过程 ,记录图形的几何信息及约束关系、拓扑关系 ,避免对已有图形进行分析推理的复杂过程。     

Development of an online machining process monitoring system: a case study of the broaching process

This paper presents a new online machining process monitoring system based on the PXI hardware platform and the LabVIEW software platform. The whole system is composed of the following interconnected packages: sensing, triggering, data acquisition, characterisation, condition monitoring and feature extraction packages. Several signal processing methods, namely, cross-correlation, resample, short-time Fourier transform (STFT) and statistical process control, are developed to extract the features of tool malfunctions and construct the thresholds of malfunction-free zones. Experimental results show that the developed online process monitoring system is efficient for acquiring, analysing and presenting sensory signals simultaneously, while the developed signal processing techniques are effective for detecting tool wear and constructing thresholds for tool-malfunction-free zones. Additionally, a sensitivity analysis of the signals acquired from alternative sensors versus those collected from a dedicated platform dynamometer has been carried out. This enables the evaluation of the possibility to employ alternative sensing techniques in an industrial environment.     

高速高精度扩孔的NC刀具轨迹设计

文章提出了螺旋扎孔加工方法,根据有元预制孔、是否为通孔等情况,设计了NC刀具的加工轨迹,提高了孔的精度与效率。     

不锈钢高速磨削加工冷却工艺分析

针对不锈钢高速磨削加工时产生的质量问题,通过对磨削区温度特性分析和几种冷却工艺对比,提出实现不锈钢产品高速、环保、高效磨削加工的关键是采用低压除尘冷却液与高压冷风组合的冷却新工艺.     

高速高精度曲线重构与递推插补研究

为解决中高档计算机数控(Computer numerical control,CNC)中基于多项式基的Hermite样条曲线实时插补算法递推速度低且逼近精度较差的问题,文中利用指数函数e–t快速递推及收敛的优点,在代数指数混合空间构造新的样条曲线并给出基于该曲线的递推插补算法。应用该算法进行的插补试验中,与Hermite曲线相比,新样条曲线的递推速度提高1.7～2.1倍,同时逼近精度提高一个数量级。结果表明基于新曲线的插补算法在提高轮廓加工轨迹精度的同时,也提高加工效率,满足中高档计算机数控中样条曲线的构造要求。