数控磨削可转位刀片的几何建模及其仿真

构建了可转位刀片数控磨削成形的几何模型,借助虚拟仿真技术对刀片的磨削加工进行了仿真。该方法对可转位刀片的实际加工具有指导作用,提高了刀片工艺制造的效率和可靠性。     

刀片装偏自补偿技术

可转位刀片在刃磨安装中很容易产生偏心，影响刃磨质量和安全生产。ＤＰＭ６０型可转位刀片周边磨床采用现代数控与测量技术，通过对刀片的尺寸测量计算出偏心量，然后对原始数据进行补偿，达到了加工余量的均匀分布，从而提高了刀片磨削质量，并降低了对上料系统的精度要求。     

一种新的数控磨削加工两坐标联动轨迹插补算法

根据可转位刀片的几何形状特点和磨削加工原理，建立了刀片刀尖圆弧加工的简化运动模型，提出了新的可转位刀片刀尖角圆弧数控磨削加工两坐标联动插补算法，分析了算法的插补精度。     

可转位刀片周边刃磨的新数学模型和轨迹补偿方法

基于空间曲面成型理论建立可转位刀片周边刃磨削刀轨计算的统一数学模型,给出以斜圆柱或斜圆锥面为过渡面的刀片后角推导方法;结合周边刃磨床中常有的夹具误差,给出了利用运动轨迹补偿的计算公式;以图形文件为接口,研发了一种适用可转位刀片的周边刃磨削数控指令自动生成方法。通过磨削仿真加工和现场磨制验证了试验方法的正确性,可保证刀片的几何精度在±2μm以内。     

2MBK7125型数控可转位刀片周边磨床

2MBK7125型 数控可转位刀片周边磨床是我厂根据“八五”国家重点科技攻关项目开发研制的三轴二联动数控半自动磨床,采用ISO标准G代码编程,12“CRT显示,操作简单,便于监控。该机床改变了凸轮仿形磨削应用面窄的状况,扩大了适用范围,可刃磨GB2078～GB2081标准规定的各种开头的可转位刀片周边及部分不规则较复杂形状刀片的周边。     

可转位刀片加工在线检测技术应用研究

在线检测技术具有避免多次装夹、检测效率高等优点。本文对数控工具磨床加工可转位刀片的过程采用在线、非接触式的方法对刀片装夹后进行中心定位与尺寸检测。即采用背光源的方式拍摄刀片图像,通过Halcon提供的edge算子提取刀片图像边缘。并利用area算子获得中心坐标,最后计算获得所需要的刀片尺寸信息。根据刀片中心坐标与尺寸参数,获取加工余量,进而实现刀片的高精度磨削加工。     

可转位刀片周边磨床数控系统

本文介绍了一种可转位刀片周边磨削加工的数控系统。该系统以工业ＰＣ机控制，采用直角坐标加工编程，极坐标插补控制，配有加工余量自动测量系统，能高精度、高速度、高效率池完成可转位刀片周边自动磨削。     

可转位硬质合金刀片内冲头模具的曲线磨削自动编程系统

本文对可转位硬质含金刀片模具部件之一──内冲头模具进行了综合分析，并应用计算机开发了一套CNC数控曲线磨削的自动编程系统．使生产效率大幅度的提高。     

硬质合金可转位刀片的磨削技术讲座 第三讲 可转位铣刀片磨削工艺及其夹具

一、可转位铣刀片的磨削工艺目前,我国所使用的硬质合金可转位铣刀片,绝大多数是经过磨削后才能达到其尺寸精度和几何精度要求的。我国的铣刀片,过去只有一个精度等级(相当于C级),现国标已规定有A、C、K三个精度等级。根据多年来可转位铣刀的使用结果表明,铣刀片的磨削是一个关键。其磨削工艺如下:1.磨削铣刀片的上下两平面     

现代数控车刀结构设计技术研究

在对金属材料进行切削加工过程中,刀具刃口部分的宏观和微观几何结构对提高工件加工精度、提升切削效率以及完善延长刀具寿命等方面都起着重要的作用。现代数控车刀相对于传统刀具,基本是以可转位刀片为主体的可拆卸结构,在设计可转位车刀时,应对被加工件的材料属性、切削技术条件以及工件几何精度等因素进行统筹考虑,在刀片的宏观和微观结构以及刀杆本身几何外形两方面进行综合分析,从而为高性能数控刀具的结构设计奠定基础。通过对现代数控可转位刀片及刀杆几何结构进行综合研究分析,提出了高性能可转位刀具结构的工程设计方法,可为现代数控刀具的创新设计提供新的思路。     

五轴数控工具磨床的虚拟加工仿真技术研究

通过计算机辅助设计与虚拟样机技术,建市了五轴数控工具磨床虚拟加工环境.借助这个平台对回转面刀具进行了设计制造的前期验证,检验加工指令的准确与否.最后以两刃立铣刀为例,利用生成的数控加工程序对其进行了虚拟仿真磨削,结果证明了研究理论的可行性和准确性.同时,加工仿真可有效判断机床工艺系统的相互干涉问题,提高了数控指令的可靠...     

基于VRML的数控机床的虚拟操作研究

虚拟环境下加工设备虚拟操作和虚拟加工是虚拟制造的一个重要研究内容。本文通过对数控机床的虚拟操作的研究,阐述了在VRML的虚拟现实应用平台上建立数控机床的虚拟操作系统的方法,提出了利用VRMLJavaAppletJavaScriptHtml多方相互通信的办法对VRML人机交互功能进行增强与扩展,从而满足数控机床虚拟操作的功能要求。实验结果表明,这种增强办法不仅使VRML原有的人机交互能力得到进一步的增强,并且为VRML添加了接收与处理文本信息以及读写文件等交互能力。此外,文中还提出了一种利用SolidWork与PolyTrans相互结合而实现的在虚拟环境下的数控机床的快速建模方法,并取得令人满意的效果。本系统不但可应用于异地制造、数控机床加工仿真,还可应用于基于WEB的数控机床操作、编程与加工培训等方面。     

可转位刀具的数控加工工艺规程分析

通过对可转位刀具的数控工艺规程的分析 ,确定了有关可转位刀具设计和加工参数之间的关系。     

数控刀具网络协同设计系统的开发与研究

论述了数控刀具网络协同设计系统的构建原理和方法,以及所用到的各方面的知识体系,并以数控刀具的典型代表-可转位球头立铣刀为例,给出了该种刀具的三维参数化网络协同设计方法.     

仿真软件VNUC在数控技术教学中的运用

数控技术实训是中高职数控人才培养的重要环节。VNUC是一款虚拟计算机数控加工的仿真软件,采用了虚拟的控制器,虚拟的机床本体,虚拟的控制面板,具备数控机床的所有功能,并且能够全面仿真数控机床的加工过程,可以满足《数控机床操作与编程》的实训教学需要。．     

虚拟数控机床的精确建模与加工仿真研究

虚拟环境下数控机床的精确建模与虚拟加工是虚拟制造的重要研究内容。研究基于Solid Works,通过虚拟现实建模语言VRML,实现虚拟现实的数控机床精确建模与加工动态仿真的方法。     

车削可转位刀片选用专家系统

可转位刀片的材料、形状和尺寸种类繁多,使机械加工和刀具设计人员很难合理选择适用于给定加工条件的刀片,同时也给刀片的采购和销售带来不便。为此,作者采用一阶谓词、产生式和过程组合的混合知识表示方法,以VB6.0为编程语言、ACCESS为后台数据库,开发了车削可转位刀片选用专家系统,为车削可转位刀片的选用提供了一种新的手段。     

基于UG的虚拟机床运动学建模与仿真

数控机床的运动学建模是实现数控机床虚拟加工的一个底层关键技术.基于UG强大功能模块,通过对数控机床及系统的运动学建模从而实现数控加工过程的虚拟仿真,为检验数控加工程序的正确性提供了新的方法.     

虚拟加工环境建造的关键技术研究

在研究虚拟现实技术,数控加工技术的基础上,开发出了一个真正的仿真虚拟加工环境,主要包括车间,机床,夹具等场景,该车间包括三坐标铣削加工中心等5台机床,机术实现了仿真加工能力,车间提供了用户漫游功能。同时该环境实现了对零件可加工性的评价,机床及刀具加工参数的合理性价,NC代码的验证等工作。阐述虚拟加工环境的建造模型,功能模型及关键技术,主要包括设备加工特征的建模,设备几何建模的描述,加工中心的运动学建模,虚拟加工环境仿真过程的数据流模型,加工过程的工件逐步成型算法等关键技术。     

面向数控加工过程的可重配置虚拟加工方法

结合虚拟制造技术对数控加工仿真系统进行了研究,在分析虚拟制造中数控加工仿真技术的基础上,提出了一种可重配置的虚拟加工方法。这种方法通过建立虚拟的部件及部件关系树,根据所需机床的不同类型,来对数控机床的结构进行不同的配置;其中毛坯模型的建立采用的是voxel模型法。此外,运用C++和OpenGL作为开发工具,实现了对数控加工过程的虚拟仿真(即虚拟制造);同时实际应用表明,在虚拟的加工环境下,机床对数控程序的验证时间大大缩短。